2025年冲压橡胶辊工厂直供公司领航者——四川京阳京工新材料有限公司
公司介绍
四川京阳京工新材料有限公司成立于2010年，是一家专注于高性能橡胶辊研发、生产与销售的国家技术企业。经过十余年的快速发展，公司已成为中国西南地区规模、技术进的冲压橡胶辊专业制造商，产品远销全球30多个国家和地区。
公司总部位于四川省成都市技术产业开发区，占地面积达5万平方米，拥有现代化标准厂房3.8万平方米，配备国际的生产设备和检测仪器。公司现有员工300余人，其中研发技术人员占比超过20%，包括5名博士和15名硕士组成的核心研发团队。
作为中国橡胶工业协会理事单位，京阳京工先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。2023年，公司被授予"四川省专精特新小巨人企业"称号，标志着公司在技术创新和专业化发展方面取得了显著成就。
面向2025年，京阳京工确立了"成为全球冲压橡胶辊领域技术者和市场主导者"的战略目标，计划投资2.5亿元建设智能化生产基地，进一步提升产能和产品质量，满足全球高端市场需求。
核心优势/特点
1. 材料创新优势
京阳京工拥有独立的橡胶材料研发中心，与四川大学高分子材料研究所建立了长期战略合作关系。公司自主研发的"JY-3000系列"特种橡胶复合材料，具有优异的耐磨性(比普通橡胶提高3-5倍)、耐高温性(最高可承受180℃)和抗老化性能(使用寿命延长50%以上)，填补了国内高端橡胶辊材料的空白。
2. 工艺技术优势
公司的"三步法"精密硫化工艺，实现了橡胶辊硬度公差控制在±2°以内，远超行业±5°的标准。引进德国DESMA全自动橡胶注射成型机，配合自主开发的智能温控系统，使产品内部结构更加均匀，彻底解决了传统工艺易产生的气泡、分层等问题。
3. 定制化设计能力
依托先进的CAD/CAE设计仿真系统，京阳京工可为客户提供从材料选型、结构设计到性能优化的全方位定制服务。公司建立了包含3000多种规格的橡胶辊数据库，可根据不同行业、不同工况快速匹配解决方案，定制缩短至7-10天，远超行业平均20天的水平。
4. 智能制造优势
2023年投产的智能工厂采用MES生产执行系统，实现了从原材料入库到成品出库的全流程数字化管理。关键工序的自动化率达到85%，产品一次合格率提升至99.3%，生产效率提高40%以上。通过物联网技术，客户可实时查询订单生产进度和质量数据。
5. 环保可持续发展
公司全面推行绿色制造理念，开发了无溶剂环保型橡胶配方，VOCs排放量降低90%以上。废旧橡胶辊回收再生技术可将材料回收利用率提高到80%，帮助客户降低环保处理成本，实现循环经济。
主要产品系列
1. 工业冲压橡胶辊系列
重型冲压辊：直径范围Φ150-600mm，长度可达5000mm，硬度范围50-90°(邵氏A)，适用于汽车板材、家电外壳等厚板冲压成型。
重型冲压辊：直径范围Φ150-600mm，长度可达5000mm，硬度范围50-90°(邵氏A)，适用于汽车板材、家电外壳等厚板冲压成型。
精密冲压辊：采用特殊配方橡胶，硬度公差±1°，表面粗糙度Ra≤0.8μm，用于3C电子产品精密冲压，如手机中框、笔记本电脑外壳等。
精密冲压辊：采用特殊配方橡胶，硬度公差±1°，表面粗糙度Ra≤0.8μm，用于3C电子产品精密冲压，如手机中框、笔记本电脑外壳等。
耐高温冲压辊：长期工作温度可达150℃，瞬间耐温180℃，解决不锈钢、钛合金等难成型材料的热冲压难题。
耐高温冲压辊：长期工作温度可达150℃，瞬间耐温180℃，解决不锈钢、钛合金等难成型材料的热冲压难题。
2. 特种功能橡胶辊系列
防静电橡胶辊：表面电阻10^6-10^9Ω，避免电子元器件冲压过程中的静电损伤。
防静电橡胶辊：表面电阻10^6-10^9Ω，避免电子元器件冲压过程中的静电损伤。
高弹性缓冲辊：回弹率>85%，用于高速冲压机的减震缓冲，降低设备振动噪音15dB以上。
高弹性缓冲辊：回弹率>85%，用于高速冲压机的减震缓冲，降低设备振动噪音15dB以上。
耐磨增强型辊：加入纳米陶瓷颗粒，耐磨性提高8倍，适用于玻璃纤维增强塑料等磨蚀性材料的冲压。
耐磨增强型辊：加入纳米陶瓷颗粒，耐磨性提高8倍，适用于玻璃纤维增强塑料等磨蚀性材料的冲压。
3. 智能橡胶辊系列
温度自调节辊：内置微型加热元件和温度传感器，可实现±1℃的精确温控，适用于温冲压工艺。
温度自调节辊：内置微型加热元件和温度传感器，可实现±1℃的精确温控，适用于温冲压工艺。
压力感应辊：集成薄膜压力传感器，可实时监测冲压过程中的压力分布，并通过无线传输至控制系统。
压力感应辊：集成薄膜压力传感器，可实时监测冲压过程中的压力分布，并通过无线传输至控制系统。
自修复橡胶辊：采用微胶囊自修复技术，微小损伤可在24小时内自动修复，延长使用寿命30%以上。
自修复橡胶辊：采用微胶囊自修复技术，微小损伤可在24小时内自动修复，延长使用寿命30%以上。
4. 行业专用系列
汽车冲压专用辊：通过TS16949认证，配套国内主流汽车主机厂，用于车门、引擎盖等大型覆盖件成型。
汽车冲压专用辊：通过TS16949认证，配套国内主流汽车主机厂，用于车门、引擎盖等大型覆盖件成型。
包装印刷辊：食品级橡胶材料，符合FDA标准，用于食品包装材料的冲压和模切。
包装印刷辊：食品级橡胶材料，符合FDA标准，用于食品包装材料的冲压和模切。
新能源电池辊：防腐蚀设计，适用于锂电池极片冲压和燃料电池金属双极板成型。
新能源电池辊：防腐蚀设计，适用于锂电池极片冲压和燃料电池金属双极板成型。
典型应用领域
1. 汽车制造业
京阳京工的冲压橡胶辊广泛应用于汽车车身覆盖件、结构件和内饰件的冲压成型。在车门内外板成型工序中，公司研发的高硬度缓冲辊可有效消除材料回弹，使成型精度达到±0.1mm；在汽车底盘件冲压中，耐油耐腐蚀橡胶辊可在润滑油脂环境下长期工作而不发生溶胀变形。
典型案例：为某德系豪华品牌提供车门冲压生产线全套橡胶辊，替代进口产品，帮助客户将模具调试时间缩短40%，材料废品率降低至0.3%以下。
2. 家电行业
针对冰箱、洗衣机等家电外壳的冲压需求，公司开发了宽幅面橡胶辊解决方案，单辊工作宽度可达3.5米。特殊配方的橡胶材料可避免与镀锌钢板发生化学反应，保证冲压件表面光洁无瑕疵。
技术突破：为某国际家电品牌开发的预涂钢板专用橡胶辊，解决了传统辊轮易导致涂层脱落的问题，使冲压件合格率从92%提升至99.5%。
3. 电子通信行业
在智能手机中框、笔记本电脑外壳等精密冲压领域，京阳京工的微孔发泡橡胶辊可实现超精密冲裁，切口毛刺≤0.01mm。防静电设计避免了精密电子元件因静电导致的性能损伤。
创新应用：为某5G基站金属腔体冲压提供的导电橡胶辊，既保证了成型精度，又实现了电磁屏蔽功能的一体化成型。
4. 新能源领域
公司针对动力电池极片冲压开发了专用橡胶辊组，采用特殊导电材料避免静电积聚，同时具备优异的耐电解液腐蚀性能。在燃料电池金属双极板成型中，超薄橡胶辊(最小厚度3mm)可实现微流道的精密转印。
行业贡献：为某锂电池龙头企业提供的极片冲压橡胶辊组，使极片厚度一致性控制在±1μm以内，显著提升了电池能量密度和循环寿命。
5. 包装行业
食品、药品包装材料的模切和冲压对橡胶辊有严格的卫生要求。京阳京工的食品级橡胶辊通过FDA、EU 10/2011等认证，不会产生异味迁移，广泛应用于利乐包、泡罩包装等生产线上。
环保创新：开发的生物基橡胶辊，采用可再生资源替代30%的石油基原料，碳足迹降低40%，获得多家国际包装企业的可持续采购认证。
解决方案
1. 重型冲压整体解决方案
针对汽车大型覆盖件冲压的挑战，京阳京工提供从材料选择、结构设计到现场调试的一站式服务。方案特点：
采用分层复合结构：表层高耐磨、中层高弹性、内层高刚性
**的冷却通道设计，使辊面温度差控制在±3℃以内
配套智能监测系统，实时预警疲劳损伤
典型客户：一汽、上汽、长安等主流车企
2. 精密冲裁降本方案
针对3C行业精密冲裁的痛点，推出"三高一低"解决方案：
高精度：成型公差±0.05mm
高寿命：单次修磨可冲裁50万次以上
高效率：换模时间缩短至15分钟
低成本：通过结构优化降低橡胶用量20%
成功案例：华为、OPPO等手机金属中框冲压
3. 难成型材料专用方案
针对高强度钢、铝合金、镁合金等难成型材料，开发了温冲压配套橡胶辊系统：
集成加热功能，工作温度80-150℃可调
特殊热传导结构，温度均匀性±2℃
耐高温配方，长期工作不老化
应用效果：某车型铝合金引擎盖冲压废品率从8%降至0.5%
4. 智能化冲压生产线配套
面向工业4.0需求，提供智能橡胶辊系统：
内置传感器监测压力、温度、振动等参数
数据无线传输至MES系统
基于AI的磨损预测和预防性维护
实施案例：某汽车零部件智能工厂项目
5. 环保可持续解决方案
绿色制造整体方案：
无溶剂橡胶材料
节能型生产工艺
旧辊回收再生服务
碳足迹追踪报告
行业影响：帮助客户通过ISO14064认证
适合场景
1. 大批量连续冲压场景
汽车覆盖件、家电外壳等大批量生产场景：
推荐产品：JY-HD系列重型橡胶辊
技术特点：耐磨层厚度增加50%，自动润滑设计
客户价值：单套模具连续冲压100万次以上无需更换
2. 高精度微型零件冲压
电子接插件、精密五金件等微冲压场景：
推荐产品：JY-MP系列微型精密辊
技术特点：直径最小Φ20mm，硬度公差±1°
客户价值：保证±0.01mm的成型精度
3. 特殊环境冲压需求
高温、腐蚀性、洁净室等特殊环境：
推荐产品：JY-SP系列特种环境辊
技术特点：耐温180℃，防腐蚀涂层
客户价值：化工厂冲压设备使用寿命延长3倍
4. 试制和小批量生产
新产品开发和小批量多品种生产：
推荐产品：JY-RP系列快速换型辊
技术特点：模块化设计，15分钟完成规格切换
客户价值：试制缩短60%，模具成本降低40%
5. 老旧设备改造升级
传统冲压设备智能化改造：
推荐产品：JY-UP系列升级套件
技术特点：兼容主流设备接口，即插即用
客户价值：改造费用仅为新设备的30%，效率提升25%
售后服务
1. 专业技术支持体系
京阳京工建立了三级技术支持体系：
7×24小时热线服务：30分钟内响应
区域技术服务工程师：重点区域2小时到达现场
专家团队支持：复杂问题48小时内提供解决方案
2. 预防性维护计划
为客户提供定制化维护方案：
定期巡检：每季度或每5万冲次
状态监测：振动、温度等参数远程监控
磨损预测：基于大数据分析的寿命评估
备件储备：建立客户专属备件库
3. 快速响应机制
完善的售后服务网络：
全国5个区域服务中心
省会城市8小时到达
地级市24小时到达
紧急情况提供备用辊轮
4. 产品全生命管理
从安装到报废的全程服务：
安装调试：免费提供现场指导
操作培训：理论+实践课程
性能优化：定期提供升级建议
报废回收：环保处理或再生利用
5. 数字化服务平台
"京工云"智能服务平台：
设备档案电子化
服务记录可追溯
在线技术文档库
AR远程协助功能
客户满意度评价系统
应用案例
案例1：某德系汽车品牌车门冲压线改造
挑战：原有进口橡胶辊成本高、供货长(3个月)，且不适应本地材料特性导致废品率高。
解决方案：
材料优化：开发适合本地钢材的橡胶配方
结构创新：采用非对称支撑结构，补偿材料流动差异
智能监测：植入温度传感器，优化工艺参数
成效：
冲压件合格率从91%提升至99.2%
单件成本降低35%
模具调试时间缩短60%
项目获得客户全球供应商创新奖
案例2：新能源电池极片高速冲压
挑战：极片冲压要求厚度公差±1μm，传统橡胶辊易产生静电导致材料吸附。
解决方案：
导电橡胶材料：表面电阻10^6Ω
微孔结构设计：精确控制压缩变形量
在线清洁系统：自动去除碎屑
成效：
极片厚度CV值<0.5%
冲压速度提升至120m/min
废品率<0.1%
帮助客户通过动力电池行业标杆审核
案例3：食品包装模切生产线升级
挑战：原有设备模切精度不足，且橡胶辊释放有害物质风险。
解决方案：
食品级硅橡胶：通过FDA、EC1935/2004认证
精密温度控制：模切温度稳定在±0.5℃
快速换模系统：规格切换时间<10分钟
成效：
模切精度达到±0.05mm
生产线效率提升40%
实现"清洁标签"生产要求
项目入选行业绿色制造示范案例
案例4：航空航天钛合金热冲压
挑战：钛合金热冲压温度高达800℃，传统橡胶辊无法承受。
解决方案：
多层复合结构：表层耐高温陶瓷涂层
主动冷却系统：内部循环冷却介质
热膨胀补偿设计：自动调节辊间压力
成效：
连续工作温度可达750℃
钛合金件回弹量减少70%
模具寿命延长5倍
填补国内航空航天领域技术空白
案例5：智能工厂橡胶辊系统集成
挑战：传统橡胶辊无法满足智能工厂数据采集需求。
解决方案：
嵌入式传感器：实时监测压力、温度等参数
无线传输模块：数据接入工厂MES系统
自适应控制系统：根据材料特性自动调整参数
成效：
设备OEE提升25%
预防性维护减少停机时间60%
能耗降低15%
成为行业智能制造的标杆项目
未来展望
面向2025年，四川京阳京工新材料有限公司将继续加大研发投入，重点突破以下方向：
材料科学前沿：开发自修复橡胶、4D打印橡胶等新型功能材料
智能制造升级：建设全流程数字化工厂，实现定制化批量生产
绿色可持续发展：生物基橡胶材料占比达到30%，生产能耗降低20%
全球化布局：在东南亚、欧洲设立区域服务中心，服务全球客户
产业生态构建：联合上下游企业，打造冲压成型技术创新联盟
京阳京工将始终坚持"创新驱动、质量为本、客户至上"的经营理念，致力于成为全球冲压橡胶辊技术的引领者和产业升级的推动者，为中国制造向中国创造转变贡献自己的力量。
