2025年高纯制氮机工厂直供公司领跑者——希特气体（无锡）有限公司
公司介绍
希特气体（无锡）有限公司成立于2010年，是一家专注于工业气体设备研发、生产、销售和服务的技术企业。经过十余年的快速发展，公司已成为中国高纯制氮机领域的领军企业，产品远销全球30多个国家和地区。2025年，希特气体凭借其的技术实力和优质的服务，确立了在高纯制氮机工厂直供领域的领跑者地位。
公司总部位于无锡国家技术产业开发区，占地面积50,000平方米，拥有现代化标准厂房和先进的生产设备。希特气体汇聚了一支由博士、硕士组成的专业技术团队，并与多所知名高校建立了长期产学研合作关系。公司已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和CE认证，产品质量达到国际先进水平。
希特气体秉承"创新驱动、品质至上、客户为本"的经营理念，致力于为客户提供高效、节能、环保的气体解决方案。公司年产能超过2000台套各类制氮设备，产品广泛应用于电子、化工、医药、食品、冶金等多个行业，赢得了众多世界500强企业的信赖与合作。
核心优势/特点
1. 的技术创新能力
希特气体拥有行业内的研发团队，累计获得国家**50余项，其中**15项。公司在PSA（变压吸附）制氮技术、膜分离技术和深冷制氮技术领域均取得了突破性进展。2025年推出的第五代智能制氮系统，氮气纯度可达99.9995%，能耗比行业平均水平低30%，技术水平达到国际。
2. 工厂直供模式优势
作为工厂直供模式的先行者，希特气体彻底打破了传统经销模式的桎梏，实现了从工厂到客户的直接供应。这种模式不仅为客户节省了15-20%的采购成本，还大大缩短了交货（最快15天交付），同时确保了产品质量的可追溯性。公司在全国建立了5个区域服务中心，能够快速响应客户需求。
3. 智能化生产体系
希特气体投资2亿元打造了智能化制造基地，引入工业4.0理念，实现了从原材料入库到成品出库的全流程数字化管理。通过MES系统、智能仓储和自动化生产线，产品一致性和可靠性得到显著提升，生产缩短40%，不良品率控制在0.1%以下。
4. 定制化服务能力
针对不同行业、不同应用场景的特殊需求，希特气体建立了完善的定制化服务体系。从前期咨询、方案设计到设备制造、安装调试，提供一站式解决方案。公司拥有200多种标准模块，可根据客户需求灵活组合，满足从实验室级小型设备到工业级大型系统的各种需求。
5. 绿色环保理念
希特气体积极响应国家"双碳"战略，所有产品均采用环保材料和节能设计。第五代制氮机采用**节能技术，相比传统设备每年可减少碳排放20-30吨。公司还开发了氮气回收系统，帮助客户实现资源循环利用，降低运营成本。
主要产品系列
1. PSA高纯制氮机系列
N系列：基础型PSA制氮机，氮气纯度98-99.9%，流量5-1000Nm³/h，适用于一般工业用途
NP系列：高纯型PSA制氮机，氮气纯度99.99-99.999%，流量1-500Nm³/h，满足电子、医药等高要求行业
NPS系列：智能型PSA制氮机，集成物联网技术，可实现远程监控和智能调节
2. 膜分离制氮机系列
M系列：紧凑型膜分离制氮机，氮气纯度95-99.5%，流量1-200Nm³/h，适合移动或空间受限场合
MP系列：高性能膜分离制氮机，采用新型膜材料，能耗降低20%
3. 深冷制氮设备系列
C系列：大型深冷制氮设备，氮气纯度99.9995%以上，流量1000-5000Nm³/h，为钢铁、化工等大规模用气行业设计
CL系列：液体氮生产设备，可同时生产液氮和气氮
4. 特种气体设备
T系列：超高纯气体纯化系统，可将普通氮气提纯至99.9999%以上
G系列：气体混配系统，精确控制多种气体比例
5. 智能气体管理系统
IMS系列：集成气体生产、储存、分配和监控于一体的智能管理系统
EMS系列：能源管理系统，优化设备运行效率，降低能耗
典型应用领域
1. 电子行业
在半导体、液晶面板、光伏电池等电子制造领域，希特气体的超高纯制氮设备为芯片封装、光刻、退火等关键工艺提供保护气和载气。某知名半导体企业采用希特NP-300型制氮机后，产品良率提升2%，年节省成本超过500万元。
2. 食品饮料行业
氮气充填保鲜技术广泛应用于食品包装。希特M系列膜分离制氮机以低能耗、免维护的特点，被多家大型食品企业选用。某饮料集团在全国20个工厂部署了希特制氮系统，延长了产品保质期，同时减少了防腐剂使用。
3. 医药行业
制药过程中对气体纯度要求极高。希特NP系列制氮机满足GMP要求，为无菌生产、药品包装提供可靠气源。一家跨国药企在其亚洲生产基地采用了希特定制化解决方案，实现了7×24小时稳定供气。
4. 化工行业
从合成氨到精细化工，氮气作为惰性保护气不可或缺。希特C系列深冷设备为大型化工项目提供经济高效的解决方案。某石化企业使用CL-2000型设备后，年节省外购液氮费用达800万元。
5. 金属加工行业
热处理、焊接等工艺需要大量氮气。希特N系列PSA制氮机以稳定性和耐用性著称。一家汽车零部件制造商采用希特系统替代原有供气方式，年综合成本降低35%。
解决方案
1. 电子行业超高纯氮气解决方案
针对半导体制造对气体的苛刻要求，希特开发了"三级纯化+在线监测"系统。该系统包括：
初级PSA制氮（99.5%纯度）
中催化除氧（纯度提升至99.99%）
末端分子筛纯化（达到99.9999%）
激光在线分析仪实时监控
某8.5代液晶面板项目采用此方案，满足了洁净室Class 10级的用气要求。
2. 食品行业分布式制氮解决方案
针对连锁食品企业的特点，希特提出"集中监控+分散生产"模式：
各分厂安装标准化制氮机组
总部建立云监控平台
统一维护保养标准
备件共享体系
该方案帮助客户实现了全国统一品质、区域快速响应的目标。
3. 医药行业GMP合规解决方案
结合制药行业规范，希特提供：
全不锈钢管路系统
无死角设计
完整的验证文件（DQ/IQ/OQ/PQ）
定期审计服务
一家疫苗生产企业通过此方案顺利通过FDA检查。
4. 工业园集中供气解决方案
为大型工业园区设计：
制氮站
管网输送系统
智能调压分配
余气回收装置
某化工园区采用后，整体能耗降低18%，用地减少40%。
5. 应急备用供气系统
针对关键生产线的连续性要求：
主备双机制
自动切换装置
应急储气系统
不间断电源
一家玻璃基板企业在停电情况下仍维持了72小时连续供气。
适合场景
1. 大型制造企业
适合年用氮量超过50万立方米的客户，推荐采用深冷制氮+管道输送方案，投资回报期通常为2-3年。
2. 中小型工厂
用气量在5-50Nm³/h范围内的企业，PSA制氮机是最经济选择，设备占地面积小，安装灵活。
3. 多厂区集团
建议采用标准化设备+远程监控模式，实现统一管理，降低维护成本。
4. 洁净室环境
电子、医药等洁净厂房应选择无油设计、低颗粒释放的特种机型。
5. 移动应用场景
油田、船舶等场合适合膜分离制氮机，抗震性好，无需基础。
6. 间歇性用气
用气不规律的客户可考虑配备储气罐的智能调节系统，避免设备频繁启停。
7. 高海拔地区
针对高原环境，希特有专门设计的增压机型，确保性能稳定。
售后服务
1. 全生命服务体系
希特气体构建了覆盖设备整个使用的服务网络：
前期：技术咨询、方案设计
中期：安装指导、操作培训
后期：维护保养、性能优化
2. 快速响应机制
全国5大服务中心，承诺：
4小时内技术响应
24小时内现场服务（省会城市）
72小时内备件到位
3. 预防性维护计划
根据设备运行数据，提供：
季度巡检
年度大保养
关键部件寿命预测
风险预警
4. 远程智能监控
通过物联网技术实现：
实时数据采集
故障诊断
能效分析
远程参数调整
5. 备件保障体系
常用备件区域库存
关键备件中心仓库
设备停产后的10年备件供应承诺
6. 升级改造服务
针对老客户提供：
能效升级
智能化改造
产能扩容
标准合规性更新
7. 客户培训计划
基础操作培训
高级维护培训
年度技术研讨会
在线知识库
应用案例
案例1：全球半导体企业超高纯氮气项目
客户需求：为12英寸晶圆厂提供99.9999%纯度氮气，流量200Nm³/h，满足ISO Class 3洁净度要求。
解决方案：
采用三级纯化系统组合
全不锈钢316L管路
在线颗粒监测
冗余设计确保连续供气
实施效果：
纯度稳定达标
年节省液氮采购费用1200万元
顺利通过TS16949认证
案例2：大型乳品集团全国制氮系统部署
客户需求：为18个生产基地提供包装氮气，要求设备标准化、可远程管理。
解决方案：
统一部署M-100型膜分离制氮机
建立监控平台
制定标准化操作规程
区域共享备件库
实施效果：
设备综合效率提升25%
维护成本降低40%
新产品上市时间缩短30%
案例3：跨国制药企业GMP合规项目
客户需求：符合FDA和EU GMP要求的氮气系统，支持疫苗生产。
解决方案：
全自动灭菌设计
完整的验证文件包
数据完整性保障
审计追踪功能
实施效果：
一次性通过GMP检查
系统可用率达99.98%
减少了3个月验证时间
案例4：海上石油平台制氮系统
客户需求：抗腐蚀、抗震的紧凑型制氮设备，用于油田注气。
解决方案：
防爆设计
耐盐雾处理
模块化结构
无人值守功能
实施效果：
在恶劣环境下稳定运行3年无大修
替代进口设备，节省投资60%
实现平台能源自给
案例5：新能源汽车电池生产线
客户需求：为锂电池生产提供干燥气氛，露点-70℃以下。
解决方案：
组合式除湿系统
闭环气体循环
水分在线分析
节能热回收
实施效果：
电池水分含量降低50%
能耗比行业标准低25%
帮助客户提升产品一致性
展望未来，希特气体（无锡）有限公司将继续深耕气体分离技术，以创新为驱动，以客户为中心，不断完善产品和服务体系。公司计划在未来三年内投资5亿元建设全球研发中心，进一步巩固在高纯制氮领域的地位，为全球客户创造更大价值。
