2025年高温齿轮泵实力品牌厂家——昆山奥兰克泵业制造有限公司
公司介绍
昆山奥兰克泵业制造有限公司成立于2005年，是一家专注于高温齿轮泵研发、生产和销售的技术企业。经过近20年的发展，公司已成为中国高温齿轮泵领域的领军企业，产品广泛应用于石油化工、电力能源、冶金钢铁、环保水处理等多个工业领域。
公司总部位于江苏省昆山市技术产业开发区，占地面积达5万平方米，拥有现代化标准厂房3万平方米，配备国际先进的生产设备和检测仪器。公司现有员工300余人，其中研发技术人员占比超过20%，形成了由博士、硕士领衔的专业技术团队。
作为技术企业，昆山奥兰克泵业先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，并荣获"江苏省产品"、"中国泵业品牌"等多项荣誉称号。2023年，公司被认定为"江苏省专精特新小巨人企业"，标志着公司在高温齿轮泵细分领域的地位。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
昆山奥兰克泵业拥有强大的自主研发能力，建立了省级企业技术中心和高温泵工程技术研究中心。公司与清华大学、上海交通大学等多所高校建立了产学研合作关系，累计获得国家**50余项，其中**15项。在高温齿轮泵领域，公司突破了多项关键技术瓶颈：
自主研发的"高温耐磨合金材料"可在600℃高温环境下长期稳定运行
创新的"双端面机械密封系统"使泵的泄漏量降低至国际标准的1/3
独特的"热变形补偿结构"有效解决了高温工况下的变形问题
2. 制造工艺优势
公司引进了德国、日本等国际先进的加工中心、数控车床和检测设备，建立了完整的数字化生产线。关键零部件采用五轴联动加工中心精密加工，精度达到微米级。通过实施智能制造MES系统，实现了生产过程的全程可追溯。
特别值得一提的是，公司自主研发的"高温齿轮泵专用装配工艺"确保了产品在高温工况下的可靠性，使产品平均无故障运行时间(MTBF)达到国际水平。
3. 质量管控优势
昆山奥兰克泵业建立了严格的质量管控体系，从原材料入厂到成品出厂的每个环节都设置了质量检测点。公司配备了先进的三坐标测量仪、光谱分析仪、动平衡测试仪等检测设备，确保产品性能完全符合设计要求。
所有高温齿轮泵产品出厂前都经过72小时连续负载测试，模拟实际工况条件，确保产品在实际应用中的可靠性。公司产品的主要性能指标如效率、噪音、振动等均优于行业标准。
4. 服务响应优势
公司在全国建立了30多个服务网点，配备了专业的技术服务团队，提供7×24小时应急响应服务。针对高温齿轮泵的特殊性，公司开发了远程监测系统，可实时监控泵的运行状态，提前预警潜在故障。
主要产品系列
1. ALK-G系列高温齿轮泵
工作温度范围：-20℃～450℃
流量范围：0.5～200m³/h
压力范围：0.6～4.0MPa
特点：采用特殊合金材料，适用于导热油、熔盐等高温介质输送
2. ALK-H系列高温高压齿轮泵
工作温度范围：-20℃～600℃
流量范围：1～150m³/h
压力范围：1.0～10.0MPa
特点：专为高温高压工况设计，广泛应用于石化、电力行业
3. ALK-M系列磁力驱动高温齿轮泵
工作温度范围：-20℃～350℃
流量范围：0.1～50m³/h
压力范围：0.6～2.5MPa
特点：无泄漏设计，适用于有毒有害介质输送
4. ALK-S系列不锈钢高温齿轮泵
工作温度范围：-20℃～300℃
流量范围：0.5～100m³/h
压力范围：0.6～4.0MPa
特点：全不锈钢结构，耐腐蚀性能优异
5. ALK-C系列化工专用高温齿轮泵
工作温度范围：-40℃～400℃
流量范围：0.2～80m³/h
压力范围：0.6～6.4MPa
特点：针对化工行业特殊介质设计，材质可选哈氏合金、钛合金等
典型应用领域
1. 石油化工行业
炼油装置：常减压装置、催化裂化装置、加氢装置等高温油品输送
化工生产：苯乙烯、PTA、MDI等化工原料的高温循环
煤化工：煤焦油、粗苯等高温介质输送
2. 电力能源行业
火电厂：锅炉给水、凝结水、循环水系统
核电：核岛辅助系统介质输送
太阳能热发电：熔盐循环系统
3. 冶金钢铁行业
连铸机：结晶器冷却水循环
轧钢：轧机润滑系统
热处理：淬火油循环
4. 环保水处理
废水处理：高温废水输送
烟气处理：脱硫脱硝系统浆液循环
5. 其他工业领域
塑料橡胶：热熔胶、橡胶混炼设备
食品医药：高温物料输送
造纸：黑液蒸发系统
解决方案
1. 高温导热油系统解决方案
针对导热油系统温度高、易结焦的特点，提供从泵选型、系统设计到安装调试的一站式服务。解决方案特点：
采用特殊合金材料，耐高温性能优异
优化的流道设计，减少介质滞留
配备温度监控系统，实时预警异常
2. 熔盐储能系统解决方案
为太阳能热发电、工业余热利用等熔盐储能系统提供专业泵送设备。解决方案特点：
工作温度可达600℃
耐熔盐腐蚀的特殊材质
低NPSH设计，适应高温介质特性
3. 化工流程泵送解决方案
针对化工生产中的高温、高压、腐蚀性介质，提供定制化泵送方案。解决方案特点：
多种材质可选，满足不同介质要求
密封系统可靠，确保无泄漏
模块化设计，便于维护
4. 应急备用系统解决方案
为关键工艺流程提供备用泵系统，确保生产连续性。解决方案特点：
快速切换设计
在线监测功能
定期自动试运行
适合场景
1. 极端温度环境
适用于-40℃至600℃的宽温度范围工况，特别适合传统泵难以胜任的超高温介质输送。
2. 高压工况
部分型号工作压力可达10MPa，满足高压系统的需求。
3. 腐蚀性介质
针对酸、碱、盐等腐蚀性介质，提供不锈钢、合金等特殊材质选择。
4. 高粘度流体
优化的齿轮设计和流道结构，适合输送高粘度介质如沥青、重油等。
5. 洁净要求高的场合
磁力驱动型号可实现完全无泄漏，满足医药、食品等行业的洁净要求。
售后服务
1. 售前服务
免费技术咨询
工况分析与选型建议
系统方案设计
2. 售中服务
专业安装指导
调试与试运行
操作培训
3. 售后服务
1年质保期
24小时应急响应
定期回访与维护
备件快速供应
设备升级改造
4. 增值服务
远程监测与诊断
节能优化建议
设备生命管理
应用案例
案例1：某大型石化企业加氢装置高温油泵项目
客户需求：工作温度420℃，压力6.4MPa，介质为加氢裂化油解决方案：采用ALK-H480型号高温高压齿轮泵，配套双端面机械密封系统实施效果：连续运行18个月无故障，效率比原进口泵提高5%
案例2：某太阳能热发电站熔盐循环泵项目
客户需求：565℃熔盐输送，流量120m³/h，要求耐高温、耐腐蚀解决方案：定制开发ALK-H550熔盐专用泵，采用特殊合金材质实施效果：满足24小时连续运行要求，年节省维护费用30万元
案例3：某化工厂苯乙烯装置热媒循环泵改造项目
客户需求：替代原进口泵，要求降低维护频率，提高可靠性解决方案：采用ALK-G320高温齿轮泵，优化系统管路设计实施效果：维护从3个月延长至1年，能耗降低15%
案例4：某钢铁企业连铸机结晶器冷却水系统
客户需求：高温高压冷却水循环，要求运行稳定，噪音低解决方案：ALK-H360高温泵配合变频控制系统实施效果：系统振动和噪音显著降低，设备寿命延长50%
展望2025年，昆山奥兰克泵业将继续深耕高温齿轮泵领域，加大研发投入，推动产品智能化升级，为客户提供更高效、更可靠的高温泵送解决方案，助力中国制造业高质量发展。
