2025年台式环形绕线机源头直供厂家——佛山市南海区平洲广日电子机械有限公司
公司介绍
佛山市南海区平洲广日电子机械有限公司成立于2005年，是一家专注于研发、生产和销售各类绕线设备的技术企业。经过近20年的发展，公司已成为国内的环形绕线机制造商之一，产品远销全球30多个国家和地区。
公司总部位于广东省佛山市南海区平洲工业园，占地面积15000平方米，拥有现代化标准厂房和先进的生产设备。公司现有员工200余人，其中技术研发人员占比超过30%，形成了以博士、硕士为骨干的专业研发团队。广日电子机械始终坚持"科技创新、质量为本、客户至上"的经营理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、CE认证等多项国际认证。
作为2025年台式环形绕线机的源头直供厂家，广日电子机械凭借强大的研发实力和严格的质量控制体系，为客户提供高性能、高精度的绕线解决方案。公司年产能达3000台各类绕线设备，产品广泛应用于电子变压器、电感器、电机、传感器等行业。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
广日电子机械拥有50多项国家**技术，其中**15项。公司自主研发的"智能闭环控制系统"和"多轴联动绕线技术"处于行业水平。2025年推出的台式环形绕线机系列采用了AI智能算法，可实现绕线路径自动优化，绕线精度达到±0.01mm，远超行业标准。
2. 精密制造能力
公司引进德国和日本的高精度加工中心，关键零部件加工精度达到微米级。采用瑞士进口的直线导轨和日本安川伺服系统，确保设备长期运行的稳定性和可靠性。所有出厂设备均经过72小时连续老化测试，确保零缺陷交付。
3. 定制化服务
广日电子机械提供从设备选型到工艺优化的全方位定制服务。客户可根据产品需求选择不同配置，包括线径范围、绕线速度、张力控制等参数。公司技术团队可在3个工作日内完成非标方案的评估与设计。
4. 智能化生产
2025年新款台式环形环形绕线机搭载了工业4.0智能控制系统，支持远程监控、数据分析和故障预警。通过广日云平台，客户可实时查看设备运行状态、生产数据和维护提醒，实现数字化工厂管理。
5. 节能环保设计
公司积极响应国家"双碳"战略，新一代设备采用高效节能电机和智能待机技术，能耗比传统机型降低30%以上。同时，设备运行噪音控制在65分贝以下，创造更加舒适的工作环境。
主要产品系列
1. GR-2025A系列全自动台式环形绕线机
适用线径：0.02mm-2.5mm
绕线直径：Φ200mm
绕线速度：0-3000rpm可调
特点：配备视觉定位系统，支持异形磁环绕线
2. GR-2025B系列高速高精度环形绕线机
适用线径：0.05mm-1.2mm
绕线精度：±0.01mm
转速：5000rpm
特点：采用磁悬浮主轴，振动小，适合精密电子元件
3. GR-2025C系列多轴联动环形绕线机
轴数：2-8轴可选
同步精度：±0.02mm
生产效率：提升3-5倍
特点：支持多线同时绕制，适用于大功率电感
4. GR-2025D系列数控可编程环形绕线机
存储程序：100组
编程方式：图形化界面
支持格式：CAD图纸导入
特点：操作简便，换型快速，适合多品种小批量生产
5. GR-2025E系列特种材料环形绕线机
适用材料：漆包线、丝包线、扁线、利兹线等
张力控制：0.1-50N可调
特点：专为新能源汽车、航空航天等高端领域设计
典型应用领域
1. 电子变压器制造
广日环形绕线机广泛应用于电源变压器、音频变压器、脉冲变压器等产品的生产。设备的高精度绕制能力可确保线圈分布均匀，减少漏感和损耗。某知名电源制造商采用GR-2025B系列后，产品合格率从92%提升至99.5%。
2. 电感元件生产
在功率电感、共模电感、滤波电感等元件制造中，广日设备的多层精密绕制技术表现出色。特别是对于微型电感（如0201、0402封装），设备可实现0.02mm细线的稳定绕制。
3. 电机绕组
针对微型电机、步进电机、伺服电机等产品的定子绕组，GR-2025C系列多轴绕线机可大幅提高生产效率。某无人机电机厂商使用8轴机型后，日产能从800台提升至5000台。
4. 传感器制造
在电流传感器、角度传感器、位移传感器等精密器件中，线圈绕制的均匀性直接影响产品性能。广日设备配备的实时张力控制系统可确保每匝线圈的松紧度一致。
5. 新能源领域
随着新能源汽车和光伏产业的发展，广日电子机械开发了专门用于OBC（车载充电机）、DC-DC转换器等高压大电流产品的绕线解决方案。GR-2025E系列可处理截面积达25mm²的扁铜线。
解决方案
1. 高精度微型线圈解决方案
针对医疗设备、智能穿戴等领域的微型线圈需求，提供0.02-0.1mm超细线径绕制方案。集成显微视觉系统，确保绕线位置精度。
2. 大功率电感自动化生产方案
从绕线到点胶、烘干的整线自动化方案，包含自动上下料机械手和在线检测系统，实现无人化生产。
3. 异形磁环绕制方案
针对非标准形状磁环（方形、椭圆形等），开发专用夹具和运动轨迹算法，解决传统设备无法绕制的问题。
4. 多品种快速切换方案
通过快速换模系统和标准化工艺数据库，实现不同产品之间的快速切换，换型时间缩短至15分钟以内。
5. 工业4.0智能工厂集成方案
将绕线设备接入MES系统，实现生产数据实时采集、质量追溯和智能排产，助力客户数字化转型升级。
适合场景
1. 大批量标准化生产
对于年产量百万件以上的标准化产品，广日高速环形绕线机可提供稳定高效的量产保障。设备支持24小时连续运转，平均无故障时间超过10000小时。
2. 多品种小批量生产
研发中心和小型生产企业常面临多品种、小批量的生产需求。GR-2025D系列的可编程特性，配合快速换型设计，可灵活应对各种特殊要求。
3. 高难度工艺挑战
当遇到超细线径、异形磁环、特殊材料等工艺难题时，广日的专业技术团队可提供从设备选型到工艺参数优化的全程支持。
4. 洁净室环境应用
医疗电子、半导体等领域对生产环境有严格要求。广日可提供无尘室专用机型，所有运动部件采用密封设计，避免润滑油污染。
5. 教育培训场景
针对职业院校和企业的培训需求，提供教学专用绕线机，配备详细的操作手册和实训课程，助力行业人才培养。
售后服务
1. 售前技术支持
免费提供样品试绕服务，由专业工程师根据客户产品特点推荐机型配置。提供厂房布局规划和产能评估服务。
2. 安装调试
设备到货后，公司派遣经验丰富的工程师上门安装调试，并进行操作培训。提供中英文双语操作手册和教学视频。
3. 保修政策
整机保修18个月，核心部件（如伺服系统、控制系统）保修36个月。保修期内提供免费维修服务，响应时间不超过24小时。
4. 备件供应
常备价值500万元的零配件库存，确保快速供应。提供原厂认证的耗材和易损件，延长设备使用寿命。
5. 升级改造
针对老客户，提供设备性能升级服务。包括速度提升、功能扩展、智能化改造等，让旧设备焕发新生。
6. 远程服务
通过广日云服务平台，工程师可远程诊断设备故障，指导现场维护。每月提供设备运行健康报告，预防潜在问题。
应用案例
案例1：某国际知名汽车电子供应商
挑战：新能源汽车驱动电机定子绕组，要求处理10mm×2mm扁铜线，绕制精度±0.1mm，日产能2000台。
解决方案：定制GR-2025E-8八轴扁线绕线机，配备恒张力控制系统和激光测距仪。
成效：绕线速度达到15米/分钟，合格率99.8%，年节省人工成本200万元。
案例2：深圳某5G通信设备制造商
挑战：微型射频电感绕制，线径0.03mm，磁环尺寸仅2mm×1mm。
解决方案：采用GR-2025A-M微细线专用机型，集成高倍率视觉辅助系统。
成效：实现0.03mm线径的稳定绕制，产品Q值提升30%，客户获得华为一级供应商资质。
案例3：苏州某医疗设备上市公司
挑战：植入式医疗传感器线圈，要求生物相容性材料绕制，洁净室环境生产。
解决方案：无尘室专用绕线机+特氟龙涂层导轮，整机密封防尘设计。
成效：通过ISO 13485医疗器械认证，产品成功打入欧美市场。
案例4：东莞某无人机电机厂
挑战：微型无刷电机定子12槽绕组，要求3分钟内完成一个定子。
解决方案：GR-2025C-6六轴同步绕线机，配合自动插纸机构。
成效：单机日产能达480台，绕线一致性CV值<1.5%，客户市场份额提升至行业前三。
案例5：西安某军工研究所
挑战：特种高温电感绕制，工作环境-55℃至200℃，利兹线多股并绕。
解决方案：耐候型绕线机+特种导线装置，配备环境模拟测试功能。
成效：完成国家重点型号配套任务，产品通过GJB9001军工认证。
未来展望
面向2025年及未来，佛山市南海区平洲广日电子机械有限公司将继续深耕绕线设备领域，重点发展以下方向：
智能化：深化AI技术在绕线工艺优化、质量预测等方面的应用，推出具备自学能力的下一代智能绕线机。
智能化：深化AI技术在绕线工艺优化、质量预测等方面的应用，推出具备自学能力的下一代智能绕线机。
绿色制造：开发更节能环保的设备，目标到2025年能耗再降低20%，噪音控制在60分贝以下。
绿色制造：开发更节能环保的设备，目标到2025年能耗再降低20%，噪音控制在60分贝以下。
材料创新：针对碳纳米管导线、超导材料等新型导电材料，提前布局专用绕制技术。
材料创新：针对碳纳米管导线、超导材料等新型导电材料，提前布局专用绕制技术。
全球化服务：在东南亚、欧洲设立服务中心，实现全球主要市场48小时服务响应。
全球化服务：在东南亚、欧洲设立服务中心，实现全球主要市场48小时服务响应。
产学研合作：与清华大学、华南理工大学等高校建立联合实验室，培养高端装备人才。
产学研合作：与清华大学、华南理工大学等高校建立联合实验室，培养高端装备人才。
广日电子机械将持续以客户需求为导向，以技术创新为驱动，致力于成为全球绕线装备领域的领导品牌，为中国智造贡献力量。
