2025年自动喷砂机工厂直营厂家——温州市百辉机械有限公司
公司介绍
温州市百辉机械有限公司成立于2010年，是一家专注于自动喷砂设备研发、生产与销售的技术企业。经过十余年的稳健发展，公司已成长为华东地区最具影响力的喷砂设备制造商之一，产品远销全球30多个国家和地区。2025年，百辉机械迎来了新的发展里程碑，投资建设了占地20000平方米的现代化生产基地，配备了国际先进的数控加工中心、激光切割设备和自动化装配线，年产能达到1000台各类喷砂设备。
公司拥有一支由50余名工程师组成的技术研发团队，其中博士3人，硕士15人，在表面处理领域拥有30多项**技术。百辉机械始终坚持"创新驱动、质量为本"的经营理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、CE认证和SGS认证，产品性能达到国际先进水平。公司还与浙江大学、哈尔滨工业大学等高校建立了产学研合作关系，不断推动喷砂技术的创新升级。
作为工厂直营模式的践行者，百辉机械取消了所有中间环节，实现了从工厂到客户的直接对接，不仅大幅降低了客户的采购成本，还确保了设备品质的一致性和售后服务的及时性。2025年，公司销售额突破3亿元人民币，在自动喷砂机细分市场占有率位居全国前三。
核心优势/特点
1. 智能化控制系统
百辉机械2025年推出的第五代智能喷砂系统采用了自主研发的AI控制算法，能够根据工件材质、形状和表面处理要求自动优化喷砂参数。系统搭载了7英寸工业级触摸屏，支持多语言界面，操作简便直观。通过物联网技术，设备可实现远程监控、故障诊断和程序升级，大大提高了生产管理效率。
2. 高效节能设计
公司的"双循环回收系统"使磨料利用率达到95%以上，较传统设备节能30%。配备的变频调速技术可根据实际需求自动调节风机功率，避免了能源浪费。2025年新推出的Eco系列产品更是获得了国家节能产品认证，单位能耗降低至行业平均水平的60%。
3. 模块化结构设计
百辉机械的产品采用模块化设计理念，核心部件如喷枪系统、除尘装置、电气控制等均可快速拆卸更换，大大缩短了维护时间。用户还可以根据生产需求灵活选配不同功能模块，实现设备的个性化定制。
4. 超长使用寿命
关键部件如喷砂室体采用8mm厚耐磨钢板制造，内衬6mm厚耐磨橡胶，使用寿命长达10年以上。涡轮风机采用德国SKF轴承，连续运转时间超过20000小时无需维护。这些高品质配置确保了设备的长期稳定运行。
5. 环保性能
公司研发的"三级除尘系统"将粉尘排放浓度控制在15mg/m³以下，远低于国家50mg/m³的标准。噪音控制方面，通过声学优化设计和隔音材料的应用，设备工作噪音降至75分贝以下，创造了更加友好的工作环境。
主要产品系列
1. 全自动喷砂机系列
BH-A800系列：标准型自动喷砂机，适用于中小型金属件批量处理，处理尺寸800×600×500mm，生产节拍3-5分钟/件。
BH-A800系列：标准型自动喷砂机，适用于中小型金属件批量处理，处理尺寸800×600×500mm，生产节拍3-5分钟/件。
BH-A1200系列：大型自动喷砂设备，专为汽车零部件、工程机械部件设计，处理尺寸可达1200×1000×800mm，配备6轴机械手，定位精度±0.1mm。
BH-A1200系列：大型自动喷砂设备，专为汽车零部件、工程机械部件设计，处理尺寸可达1200×1000×800mm，配备6轴机械手，定位精度±0.1mm。
BH-AL系列：线性通过式自动喷砂线，适用于长条形工件连续作业，处理长度6米，速度可调0.5-3m/min。
BH-AL系列：线性通过式自动喷砂线，适用于长条形工件连续作业，处理长度6米，速度可调0.5-3m/min。
2. 机器人喷砂系统
BH-R2000：搭载ABB六轴工业机器人，适用于复杂曲面工件的精密喷砂，重复定位精度±0.05mm，可存储100组工艺参数。
BH-R2000：搭载ABB六轴工业机器人，适用于复杂曲面工件的精密喷砂，重复定位精度±0.05mm，可存储100组工艺参数。
BH-RM系列：多机器人协同系统，最多可配置4台机器人同时作业，生产效率提升300%，特别适合大型结构件的表面处理。
BH-RM系列：多机器人协同系统，最多可配置4台机器人同时作业，生产效率提升300%，特别适合大型结构件的表面处理。
3. 特种喷砂设备
BH-WJ系列：湿式喷砂机，采用水砂混合技术，适用于铝合金、镁合金等易氧化材料的表面处理，有效避免粉尘爆炸风险。
BH-WJ系列：湿式喷砂机，采用水砂混合技术，适用于铝合金、镁合金等易氧化材料的表面处理，有效避免粉尘爆炸风险。
BH-CR系列：冷冻喷砂系统，利用液态CO2作为介质，可在不损伤基材的情况下去除涂层，广泛应用于电子元件、精密模具的清洁。
BH-CR系列：冷冻喷砂系统，利用液态CO2作为介质，可在不损伤基材的情况下去除涂层，广泛应用于电子元件、精密模具的清洁。
BH-MP系列：微粒子喷砂机，使用50-100μm超细磨料，实现Ra0.1-0.4μm的超精表面，满足医疗器械、光学元件的特殊要求。
BH-MP系列：微粒子喷砂机，使用50-100μm超细磨料，实现Ra0.1-0.4μm的超精表面，满足医疗器械、光学元件的特殊要求。
4. 环保配套设备
BH-FT系列：高效滤筒除尘器，过滤精度0.3μm，处理风量5000-30000m³/h，脉冲反吹自动清灰。
BH-FT系列：高效滤筒除尘器，过滤精度0.3μm，处理风量5000-30000m³/h，脉冲反吹自动清灰。
BH-SR系列：磨料回收分选系统，通过振动筛分和风力分级实现磨料的自动回收利用，回收率>95%。
BH-SR系列：磨料回收分选系统，通过振动筛分和风力分级实现磨料的自动回收利用，回收率>95%。
典型应用领域
1. 汽车制造业
在汽车制造领域，百辉机械的设备广泛应用于发动机缸体、变速箱壳体、轮毂、悬挂件等零部件的表面处理。特别是新能源汽车电池壳体的喷砂工艺，公司开发了专用的防爆型设备，确保了生产过程的安全可靠。2025年，公司成为多家知名车企的一级供应商，设备在30余家汽车零部件工厂稳定运行。
2. 航空航天
航空航天领域对表面处理的要求极为严格，百辉机械的高精度喷砂系统能够满足钛合金、高温合金等特种材料的表面强化需求。公司研发的微粒子喷砂技术成功应用于航空发动机叶片、火箭燃料箱等关键部件的制造，表面粗糙度控制精度达到±0.05μm。
3. 轨道交通
针对高铁、地铁等轨道交通装备的大型结构件，公司开发了超大型通过式喷砂生产线，单次可处理长达25米的列车车体，处理效率达到40m²/h。设备配备的特殊磨料配方，能够在保证清理效果的同时，避免对铝合金车体造成过度侵蚀。
4. 船舶制造
在船舶制造领域，百辉机械的重型喷砂设备用于船体钢板、甲板、舱室等部位的除锈和预处理。设备的防腐设计能够适应沿海高盐雾环境，不锈钢喷枪系统确保在长期使用中不被腐蚀。2025年，公司参与了多个大型船坞的表面处理车间改造项目。
5. 电子电器
电子电器行业对精密零件的表面清洁度要求极高，公司的精密喷砂系统能够有效去除微型零件上的氧化层、毛刺，同时不损伤精密尺寸。特别是在半导体封装模具、连接器外壳等产品的生产中，设备表现出了的稳定性和一致性。
解决方案
1. 智能工厂喷砂解决方案
针对工业4.0时代的智能制造需求，百辉机械推出了集成MES系统的智能喷砂车间解决方案。该方案包括：
自动化上下料系统
智能识别与分拣装置
工艺参数云端管理
质量在线检测
生产数据实时分析
整套系统可实现无人化生产，设备综合效率(OEE)提升至85%以上。
2. 绿色环保喷砂方案
为响应国家环保政策，公司开发了零排放喷砂系统，特点包括：
全封闭式设计，粉尘捕集率99.9%
热能回收装置，降低能耗20%
磨料无害化处理技术
噪音隔离系统
该方案已在国内多家上市公司成功应用，帮助客户通过环保部门的严格审核。
3. 特殊材料处理方案
针对不同材料的特性，百辉机械提供专业化的喷砂工艺包：
钛合金：控制喷砂角度和压力，避免α相污染
复合材料：低压喷砂技术，防止纤维损伤
超硬合金：金刚砂特殊配方，确保清理效果
精密铸件：多级喷砂工艺，逐步去除氧化皮
4. 旧设备升级改造方案
针对客户现有的老旧喷砂设备，公司提供经济高效的改造服务：
控制系统升级为智能型
除尘系统环保改造
关键部件更换
自动化程度提升
改造费用仅为新设备的30-50%，性能可达到新机80%以上。
适合场景
1. 大规模批量生产
对于汽车零部件、标准件等需要大批量处理的场景，百辉机械的自动生产线是选择。设备的高稳定性和快速换型能力，能够满足JIT生产模式的需求。典型客户反馈，设备连续运转300天无故障，产品一致性达到99.8%。
2. 多品种小批量生产
面对定制化、多样化的生产需求，公司的柔性喷砂系统表现出色。通过快速更换夹具和程序，设备可在10分钟内完成产品切换，最小经济批量降至50件。这一特性特别适合航空航天、军工等高端制造领域。
3. 超大工件处理
对于风电叶片、船体分段等超大型工件，传统喷砂设备难以胜任。百辉机械的移动式喷砂系统和分段处理技术，可以在现场完成工件的表面处理，处理尺寸不受限制。2025年，公司成功完成了多个海上风电项目的塔筒喷砂工程。
4. 洁净度要求高的环境
在电子、医疗等对洁净度要求极高的行业，公司的无尘喷砂室创造了Class 1000级的洁净环境，配合HEPA高效过滤系统，确保生产过程不会引入新的污染。这一解决方案已应用于多家医疗器械制造商的GMP车间。
售后服务
1. 售前技术支持
百辉机械建立了专业的技术咨询团队，为客户提供：
工艺方案设计
设备选型建议
车间布局规划
投资回报分析
公司承诺24小时内响应客户咨询，72小时内提供初步方案。
2. 安装调试服务
设备到货后，公司派遣资深工程师现场指导：
设备就位安装
水电气管路连接
系统调试
操作培训
工艺验证
确保设备达到运行状态，并产出合格产品。
3. 保修与维护
所有设备提供：
整机1年质保
核心部件3年保修
终身技术支持
定期预防性维护
远程诊断服务
公司在全国设有8个服务中心，保证4小时内响应，24小时内到达现场。
4. 备件供应
百辉机械建立了完善的备件库存体系：
常备2000余种原厂配件
紧急订单8小时发货
价格透明，无中间加价
旧件回收服务
客户可通过在线商城实时查询库存和下单。
5. 增值服务
除常规服务外，公司还提供：
工艺优化服务
节能改造咨询
操作人员认证培训
设备健康检查
年度维护合同
帮助客户持续提升设备使用效益。
应用案例
案例1：某知名新能源汽车电池壳体项目
客户需求：处理铝合金电池壳体，要求去除氧化层的同时不改变材料力学性能，表面粗糙度Ra控制在1.6-3.2μm之间，节拍≤3分钟/件。
解决方案：采用BH-A800F型自动喷砂机，配备专用铝合金磨料，喷砂压力精确控制在0.3-0.5MPa。设备集成视觉识别系统，自动调整喷枪角度和移动轨迹。
实施效果：表面处理完全满足焊接和涂装要求，产品不良率从5%降至0.3%，年节省成本约200万元。设备运行一年后，客户追加订购了3台同类设备。
案例2：航空航天发动机叶片喷砂强化
客户需求：钛合金叶片表面喷丸强化，要求覆盖率200%，强度提升30%以上，且不能产生表面缺陷。
解决方案：定制开发BH-MP200微粒子喷砂系统，采用0.1-0.3mm陶瓷丸，通过机器人精确控制喷射角度和距离。设备配备X射线残余应力检测仪，实时监控强化效果。
实施效果：叶片疲劳寿命提升3-5倍，完全符合航空标准。项目获得了客户技术创新奖，工艺被纳入该型发动机的标准制造流程。
案例3：大型船坞自动化喷砂车间改造
客户需求：将传统人工喷砂改造为自动化生产线，处理30米长船体分段，满足PSPC标准，减少90%以上的人工接触。
解决方案：设计建造通过式喷砂生产线，配备6台行走式喷砂机和除尘系统。采用无线遥控技术，操作人员在洁净室即可控制整个流程。
实施效果：生产效率提高4倍，人力成本降低70%，粉尘排放达标。项目成为行业示范工程，吸引了多家船厂前来考察学。
案例4：电子连接器精密清洁
客户需求：去除精密电子连接器表面的氧化层和污染物，要求不影响尺寸精度，表面电阻变化率<5%。
解决方案：采用BH-MP50微喷砂系统，使用50μm玻璃珠，在0.1MPa低压下作业。设备集成氮气保护装置，防止二次氧化。
实施效果：产品接触电阻稳定性提高10倍，良品率达到99.95%。客户将这一工艺推广到全线产品，市场竞争力显著提升。
展望未来，温州市百辉机械有限公司将继续深耕表面处理领域，以技术创新为驱动，以客户需求为导向，不断完善产品体系和服务能力，致力于成为全球的喷砂设备解决方案提供商。2025年，公司规划投资5000万元建设智能喷砂实验室，开发下一代绿色智能喷砂技术，为"中国制造2025"贡献力量。
