2025年干熄焦余热锅炉工厂直供公司——江苏世能化工设备有限公司
公司介绍
江苏世能化工设备有限公司成立于2005年，总部位于江苏省南京市，是一家专注于干熄焦余热锅炉及各类化工设备研发、设计、制造、销售和服务的技术企业。经过近二十年的发展，公司已成为国内干熄焦余热回收领域的领军企业，产品远销全球30多个国家和地区。
公司占地面积15万平方米，拥有现代化标准厂房8万平方米，员工500余人，其中研发技术人员占比超过20%。公司拥有A1级压力容器制造许可证、ASME认证、ISO9001质量管理体系认证等多项资质，并建立了完善的质量控制体系。
作为2025年干熄焦余热锅炉工厂直供企业，江苏世能化工设备有限公司秉承"创新驱动、绿色发展"的理念，致力于为客户提供高效节能的余热回收解决方案。公司先后获得"江苏省技术企业"、"中国节能环保产业百强企业"等荣誉称号，拥有50余项国家**技术。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
江苏世能化工设备有限公司拥有国内的干熄焦余热锅炉研发中心，与清华大学、东南大学等多所高校建立了长期产学研合作关系。公司自主研发的"高效低阻干熄焦余热回收系统"获得国家科技进步二等奖，热效率比传统产品提高15%以上。
2. 制造工艺优势
公司引进了德国通快激光切割机、日本OTC焊接机器人、意大利普瑞玛折弯机等国际先进设备，实现了关键工序的自动化生产。特别是在锅炉管束制造方面，采用独特的"双面埋弧焊"工艺，使产品寿命延长30%。
3. 节能环保优势
2025年新一代干熄焦余热锅炉采用"梯级利用"技术，可将焦炭冷却过程中90%以上的余热回收利用，每年为客户节约标准煤数万吨，减少二氧化碳排放数十万吨，经济效益和社会效益显著。
4. 定制化服务优势
公司建立了完善的客户需求分析系统，可根据不同焦化企业的工艺特点、场地条件、能源需求等，提供个性化的余热回收解决方案，实现"一厂一策"的精准服务。
5. 智能化运维优势
2025年产品线全面升级为智能型余热锅炉，配备物联网远程监控系统，可实现运行参数实时监测、故障预警、能效分析等功能，大大降低客户运维成本。
主要产品系列
1. GQ系列干熄焦余热锅炉
GQ50-GQ200：处理能力50-200t/h，适用于中小型焦化企业
GQ250-GQ500：处理能力250-500t/h，适用于大型焦化联合企业
GQ600以上：超大型机组，适用于千万吨级焦化基地
2. 复合型余热发电系统
单压系统：蒸汽压力2.5-4.0MPa，适用于单纯发电场景
双压系统：高压(3.5-4.0MPa)+低压(1.0-1.5MPa)，实现热电联产
三压系统：高、中、低三级压力，化热能利用效率
3. 特种余热锅炉
焦炉煤气余热锅炉：回收焦炉煤气显热
荒煤气余热锅炉：处理高温荒煤气
化工工艺余热锅炉：针对特定化工流程设计
4. 配套设备系列
高温高压循环风机
智能除灰系统
余热锅炉专用水处理设备
烟气净化系统
典型应用领域
1. 焦化行业
干熄焦余热锅炉是焦化企业节能减排的核心设备，广泛应用于：
独立焦化厂
钢铁联合企业焦化分厂
煤化工一体化项目
焦化行业技术改造项目
2. 钢铁行业
作为钢铁企业循环经济的重要环节，应用于：
钢铁联合企业能源中心
高炉煤气余热回收
转炉烟气余热利用
轧钢加热炉余热回收
3. 化工行业
在化工生产中的热力系统优化：
煤化工工艺余热回收
石油化工装置余热利用
化肥生产热能梯级利用
化纤行业工艺节能改造
4. 其他工业领域
有色冶金行业：铝厂、铜厂余热回收
建材行业：水泥窑、玻璃窑余热利用
造纸行业：黑液锅炉、蒸汽回收系统
纺织行业：定型机、烘干机余热回收
解决方案
1. 焦化企业全流程余热回收解决方案
针对焦化企业从炼焦到化产回收的全流程，提供"干熄焦余热锅炉+煤气余热回收+工艺余热利用"的集成化解决方案，实现能源的梯级利用。该方案可使焦化企业能源利用率提高25%以上。
2. 热电联产综合能源解决方案
将干熄焦余热锅炉与汽轮发电机组、供热系统有机结合，构建"电、热、冷"三联供系统，满足企业自身用能需求的同时，还可向周边区域供能，创造额外收益。
3. 智能化能源管理系统
基于工业互联网平台，整合余热锅炉、发电机组、配电系统等设备数据，实现能源生产、输配、消耗的全过程智能化管理，帮助客户降低综合能耗10-15%。
4. 老旧设备升级改造方案
针对传统湿熄焦工艺或早期干熄焦系统的改造需求，提供"设备更新+工艺优化+自动化控制"的一站式改造服务，使老旧系统焕发新生，达到现行节能标准。
5. 零排放循环经济方案
结合干熄焦余热利用、废水处理、废气净化等技术，构建焦化企业"能源-资源-环境"协同优化的循环经济模式，助力客户实现绿色低碳发展。
适合场景
1. 新建大型焦化项目
对于规划建设的大型焦化项目，建议采用"干熄焦工艺+高效余热锅炉+发电系统"的配置，从设计源头实现能源高效利用，符合国家环保要求。
2. 中小型焦化企业节能改造
中小型焦化厂受限于资金和技术，可采用模块化余热锅炉系统，分阶段实施改造，逐步淘汰湿熄焦工艺，实现平稳过渡。
3. 钢铁联合企业配套焦化
钢铁企业自备焦化厂适合采用高压参数余热锅炉，产生的高品质蒸汽可直接用于炼钢工序，形成企业内部能源循环。
4. 化工园区集中供能
在大型化工园区，可利用干熄焦余热锅炉作为基础热源，构建区域能源站，为园区内企业集中供应蒸汽和电力。
5. "一带一路"海外项目
针对海外焦化项目，提供适应性强、操作简便的余热锅炉系统，满足不同国家的标准要求，助力中国装备"走出去"。
售后服务
1. 全生命服务体系
江苏世能化工设备有限公司建立了覆盖设备全生命的"5S"服务体系(Survey调研、Solution方案、Supply供应、Service服务、Spareparts备件)，为客户提供持续价值。
2. 快速响应机制
公司在全国设立8个区域服务中心，配备专业服务工程师，承诺：
2小时内响应客户需求
24小时内提供解决方案
72小时内到达现场(偏远地区除外)
3. 预防性维护计划
根据设备运行数据，为客户量身定制预防性维护计划，包括：
季度巡检服务
年度全面体检
关键部件寿命预测
运行优化建议
4. 备件保障体系
公司建立完善的备件储备系统，常备价值2000万元的各类备件，确保：
常规备件24小时发货
特殊备件72小时到位
紧急情况下可调用其他项目备件
5. 技术培训服务
为客户提供多层次的技术培训：
操作人员基础培训
维护人员专业技能培训
管理人员能效管理培训
在线学平台持续教育
6. 升级改造服务
针对运行5年以上的设备，提供性能评估和升级改造方案，包括：
控制系统智能化升级
关键部件更新换代
能效提升改造
环保达标改造
应用案例
案例1：山西某大型钢铁集团干熄焦余热发电项目
项目规模：2×180t/h干熄焦装置配套余热锅炉
技术特点：采用双压系统，高压3.82MPa用于发电，低压1.27MPa用于供热
运行效果：年发电量1.2亿kWh，节约标煤4.8万吨，减排CO₂12.5万吨
客户评价："系统运行稳定，自动化程度高，节能效果超出预期"
案例2：河北某独立焦化厂节能改造项目
改造内容：湿熄焦改干熄焦，配套150t/h余热锅炉
技术亮点：紧凑型设计适应老厂空间限制，智能除灰系统解决传统难题
经济效益：投资回收期3.2年，年新增效益4200万元
社会效益：彻底消除酚氰废水污染，厂区环境显著改善
案例3：印度尼西亚某焦化项目出口案例
项目特点：首个全套国产干熄焦设备出口项目，处理能力200t/h
适应措施：针对热带气候优化设计，增强防腐蚀性能
运行情况：克服当地基础设施不足的困难，实现稳定运行3年
国际影响：成为中国技术"走出去"的典范，带动后续5个海外项目
案例4：山东某化工园区综合能源项目
系统配置：干熄焦余热锅炉+煤气锅炉+抽凝式汽轮机组
创新点：多热源协调控制技术，实现园区24小时稳定供能
运营模式：合同能源管理方式，我司投资建设并运营15年
综合效益：园区企业用能成本降低18%，碳排放减少22%
案例5：江苏某老厂智能化改造示范项目
改造内容：对2008年投产的干熄焦系统进行智能化升级
关键技术：加装300余个智能传感器，建立数字孪生系统
改造成效：人工减少40%，热效率提高6%，故障率下降70%
示范意义：入选工信部"智能制造试点示范项目"
未来展望
面向2025年，江苏世能化工设备有限公司将继续深耕干熄焦余热利用领域，重点发展：
新一代高效传热技术，目标热效率突破94%
碳捕集与利用(CCUS)集成系统
基于数字孪生的全生命管理平台
适应氢冶金等新工艺的余热回收设备
国际化战略，在"一带一路"沿线国家建立本地化服务体系
公司将以"让工业余热创造更大价值"为使命，持续创新，为客户提供更优质的产品和服务，为中国乃至全球的节能减排事业做出更大贡献。
