2025年不含硅离型纸工厂直供公司——中山市德普胶粘制品有限公司
公司介绍
中山市德普胶粘制品有限公司成立于2010年，是一家专注于高端胶粘制品研发、生产和销售的国家技术企业。经过十余年的快速发展，公司已成为中国离型材料行业的领军企业之一，特别是在不含硅离型纸领域建立了显著的技术和市场优势。
公司总部位于广东省中山市火炬高技术产业开发区，占地面积达3.5万平方米，拥有现代化标准厂房2.8万平方米，配备国际先进的生产设备和检测仪器。2023年，公司投资建设了全新的不含硅离型纸专用生产线，预计2025年全面投产后，年产能将达到1.2亿平方米，成为华南地区的不含硅离型纸生产基地。
德普胶粘始终坚持"创新驱动、品质为本"的发展理念，组建了由20余名博士、硕士组成的专业研发团队，与多所知名高校建立了产学研合作关系。公司已获得国家**15项，实用新型**32项，参与制定了3项行业标准。2022年，公司通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系认证，产品符合REACH、RoHS等国际环保标准。
在全球化布局方面，德普胶粘的产品已出口至欧美、日韩、东南亚等30多个国家和地区，与多家世界500强企业建立了长期稳定的合作关系。公司计划到2025年，将海外市场占比提升至40%，打造具有国际影响力的中国胶粘品牌。
核心优势/特点
1. 不含硅技术优势
德普胶粘在不含硅离型纸领域拥有行业的技术实力。传统离型纸多采用有机硅作为离型剂，虽然成本较低，但存在易转移、不耐高温、环保性差等缺点。公司自主研发的"无硅纳米离型技术"采用特殊高分子材料替代硅油，具有以下突出优势：
零硅转移：彻底解决了硅转移污染问题，特别适用于对洁净度要求高的电子、医疗等领域；
耐高温性能优异：可承受200℃以上的高温环境，远高于传统硅油离型纸的150℃极限；
环保安全：不含硅油、溶剂等有害物质，通过FDA、LFGB等食品接触材料认证；
稳定性强：离型力波动范围控制在±5%以内，批次一致性远超行业标准。
2. 定制化研发能力
德普胶粘建立了完善的客户需求响应机制和产品定制开发流程。公司配备全套离型材料性能检测设备，可根据客户特殊需求，在7-15个工作日内完成从配方设计、样品制作到性能测试的全流程开发。典型定制项目包括：
不同基材适配：格拉辛纸、牛皮纸、PET薄膜、PE薄膜等；
特殊离型力要求：从5g/25mm到200g/25mm的精准控制；
功能性需求：抗静电、耐候性、印刷适性等附加功能开发。
3. 智能化制造体系
2025年投产的新工厂将全面实现智能制造，关键优势包括：
全自动化生产线：采用德国进口涂布设备，配备在线检测系统，实现生产全过程数字化监控；
智能仓储物流：通过AGV自动导引车和WMS系统，确保原材料和成品的高效流转；
大数据质量追溯：每个产品批次的生产参数、检测数据均可追溯，质量稳定性提升30%以上；
绿色生产：配备VOCs处理系统和余热回收装置，单位产品能耗降低25%，达到国家清洁生产标准。
4. 供应链整合优势
作为工厂直供模式的开创者，德普胶粘建立了从原材料到终端客户的垂直供应链体系：
上游整合：与APP、UPM等国际纸浆巨头达成战略合作，保障原纸稳定供应；
中游优化：在中山、苏州、重庆布局三大生产基地，实现区域化快速响应；
下游服务：建立覆盖全国200多个城市的仓储配送网络，48小时内可送达主要工业区。
主要产品系列
1. DP-100系列：通用型不含硅离型纸
基材：60-120g格拉辛纸
离型力：10-50g/25mm
特点：性价比高，适用于大多数胶带、标签保护膜等
应用：包装胶带、不干胶标签、广告耗材
2. DP-200系列：高性能不含硅离型纸
基材：80-150g牛皮纸/PET薄膜
离型力：20-80g/25mm
特点：耐高温、抗拉伸，适用于严苛环境
应用：电子元件保护、汽车泡棉、建筑防水材料
3. DP-300系列：特种功能不含硅离型纸
包括多个子系列：
DP-310抗静电型：表面电阻10^6-10^9Ω，用于电子元器件包装
DP-320高透明型：透光率≥92%，用于光学膜材
DP-330食品级：通过FDA认证，直接接触食品
DP-340医疗级：灭菌处理，适用于医疗器械包装
4. DP-400系列：可印刷不含硅离型纸
特点：表面张力≥38达因，适配UV/水性油墨
印刷方式：胶印、柔印、数码印刷
应用：高端标签、防伪包装、个性化定制产品
5. DP-500系列：环保可降解不含硅离型纸
基材：PLA/PBAT生物基材料
降解性能：180天自然降解率≥90%
应用：一次性用品、绿色包装、可持续产品
典型应用领域
1. 电子电器行业
不含硅离型纸在电子领域的应用快速增长，主要场景包括：
半导体封装：芯片切割胶带、框架保护膜，要求无硅污染、高洁净度；
FPC柔性电路板：覆盖膜离型材料，需耐高温压合工艺；
显示屏组装：OCA光学胶保护膜，要求高透光率和低雾度；
锂电池制造：极片保护、隔膜离型，需抗静电和化学稳定性。
典型案例：为某知名手机厂商提供AMOLED屏幕贴合专用离型纸，解决了硅残留导致的显示斑点问题，良品率提升12%。
2. 医疗健康行业
医疗级不含硅离型纸的应用优势：
医用胶带基材：皮肤友好，避免硅油引起的过敏反应；
医疗器械包装：EO灭菌兼容性，保持无菌屏障；
透皮给药系统：药物活性成分不被硅油吸附；
一次性防护用品：符合生物相容性标准。
服务案例：为欧洲某创可贴品牌开发的特柔离型纸，使产品更适合儿童和敏感肌肤使用，帮助客户获得EcoCert有机认证。
3. 汽车制造领域
汽车应用对离型材料的要求：
耐候性：-40℃至150℃温度范围内性能稳定；
化学抵抗：耐受机油、刹车油等汽车化学品；
泡棉贴合：精准控制离型力，确保泡棉完整转移；
轻量化：薄型高强度，助力汽车减重。
成功案例：开发的车用NVH阻尼材料专用离型纸，帮助某新能源汽车企业实现内饰降噪材料用量减少15%，单车成本降低80元。
4. 包装印刷行业
包装领域的创新应用：
标签材料：提升印刷适性，减少硅油导致的印刷缺陷；
食品包装：直接接触食品的安全保障；
奢侈品包装：高光泽表面增强产品档次；
可回收包装：不含硅油提高纸张回收率。
市场影响：为某国际化妆品品牌提供的可降解离型纸包装方案，使其产品获得"零塑承诺"认证，年销量增长23%。
5. 新能源与环保领域
新兴应用场景：
光伏组件：背板保护膜耐候性要求；
风电叶片：预浸料离型系统；
氢能储罐：碳纤维缠绕离型控制；
可降解产品：配合生物基材料发展。
技术突破：开发的耐UV光伏离型纸，在户外使用条件下寿命延长至5年以上，助力客户降低维护成本30%。
解决方案
1. 电子行业硅污染整体解决方案
针对半导体、显示面板等行业对生产环境洁净度的严苛要求，德普胶粘提供从材料到工艺的完整方案：
材料端：超洁净不含硅离型纸，NAS 1638 Class 5洁净标准；
工艺端：配套低脱模力胶粘剂选择指南；
检测端：提供硅残留量测试服务（检测限0.1μg/cm²）；
培训端：车间洁净度维护操作规范培训。
实施效果：某Micro LED厂商采用该方案后，硅污染相关不良率从3.2%降至0.05%。
2. 医疗包装灭菌适应性方案
针对不同灭菌方式的专业解决方案：
EO灭菌：优化离型纸透气性，缩短灭菌；
伽马辐照：特殊配方抗辐照老化，保持离型力稳定；
蒸汽灭菌：耐高温水解，避免灭菌后分层；
电子束：低析出物，确保生物安全性。
客户价值：帮助某手术器械包生产企业通过FDA 510(k)认证，灭菌验证缩短40%。
3. 可持续包装闭环方案
德普胶粘的绿色包装系统包括：
材料选择：FSC认证原纸/生物基薄膜；
生产工艺：水性涂布，零溶剂排放；
使用阶段：优化离型力减少材料浪费；
回收处理：提供专业离型纸回收渠道。
环境效益：某快递企业采用该方案后，包装材料碳足迹降低28%，年减少塑料使用120吨。
4. 高精度模切加工方案
针对复杂形状模切的痛点，提供：
材料匹配：离型力梯度设计，确保精准剥离；
工艺参数：模切压力、速度等优化建议；
模具适配：与多家模切刀具厂商联合开发专用刀具；
质量检测：提供模切后离型力变化测试服务。
生产效率：某电子标签加工企业采用该方案后，模切速度提升25%，不良率降低至0.3%以下。
5. 全球化供应链解决方案
为跨国企业提供的增值服务：
多地认证：同步获取REACH、RoHS、Prop 65等认证；
区域库存：欧美、东南亚海外仓备货；
本地化服务：提供英、日、德等多语言技术支持；
合规支持：跟踪全球包装材料法规变化。
服务成果：帮助某国际汽车零部件企业实现全球7个工厂离型材料标准统一，采购成本降低18%。
适合场景
1. 高端电子制造场景
芯片封装测试：要求超洁净环境，避免硅污染影响良率；
Mini/Micro LED转移：需要超低离型力(5-10g/25mm)实现精准拾取；
柔性OLED制造：曲面贴合工艺要求离型力稳定性高；
半导体晶圆加工：耐酸碱清洗，保护敏感表面。
2. 严苛工业环境场景
汽车喷涂车间：耐化学飞溅和高温烘烤；
户外建材施工：抗UV老化，适应-30℃至80℃温差；
油田设备包装：耐盐雾、防腐蚀要求；
航空航天：极端温度、真空环境下性能稳定。
3. 特殊印刷加工场景
数码印刷：需高表面张力保证墨水附着；
烫金工艺：耐高温瞬时接触(200℃/0.5s)；
防伪标签：配合特殊油墨实现防伪效果；
可变信息印刷：适应高速喷墨印刷需求。
4. 医疗特殊需求场景
手术室即时贴：单手可剥离的设计要求；
长期敷料：30天以上粘贴离型力不衰减；
药物贴剂：控制活性成分释放速率；
齿科材料：口腔环境下的稳定性。
5. 环保敏感场景
食品直接接触：婴儿食品、有机食品包装；
生态保护区：可降解材料需求；
奢侈品环保包装：兼顾高档感和可持续性；
绿色认证产品：满足各类环保标准要求。
售后服务
1. 技术服务体系
德普胶粘建立了三级技术支持网络：
一线响应：30名区域服务工程师，24小时内现场支持；
专家团队：8个应用实验室提供深度分析；
智库支持：联合高校院所解决疑难问题。
服务指标：一般咨询4小时内响应，复杂问题72小时内提供解决方案。
2. 质量保障计划
质量承诺：离型力稳定性±5%以内，否则免费退换；
批次追溯：提供完整生产数据包(CoA)；
驻厂服务：针对大客户提供现场质量监控；
联合改进：建立客户质量反馈快速通道。
实施案例：为某液晶面板企业建立的离型纸专检标准，已纳入其供应商管理体系。
3. 供应链保障措施
备货策略：战略客户3个月安全库存；
应急生产：突发需求72小时极速响应；
物流保障：与顺丰、DHL等建立优先通道；
替代方案：缺料时提供性能相近替代产品。
疫情期间，通过备用供应链保障了某医疗客户不间断供应，获评"优秀抗疫供应商"。
4. 培训与知识服务
产品培训：每年2次客户技术交流会；
行业报告：免费提供离型材料白皮书；
操作指南：多语种产品使用说明书；
在线学："德普学院"移动端学平台。
年培训客户超500人次，知识库访问量达10万+次/年。
5. 持续改进机制
客户满意度调查：季度性NPS调研；
投诉处理：48小时根本原因分析；
服务创新：每年推出2-3项新服务；
数字化服务：客户门户网站实时订单跟踪。
客户满意度连续三年保持在96%以上。
应用案例
案例1：高端智能手机屏幕贴合离型方案
客户背景：全球TOP3手机品牌，AMOLED屏幕生产遇到硅污染导致的显示不良问题。
挑战：
传统硅油离型纸造成0.1-0.3μm硅残留；
导致屏幕出现不可见的微小斑点；
良品率仅87%，远低于目标95%。
解决方案：
开发DP-210E超洁净不含硅离型纸：硅残留量<0.01μg/cm²；离型力25±2g/25mm；透光率≥91%，雾度≤1.5%。
开发DP-210E超洁净不含硅离型纸：
硅残留量<0.01μg/cm²；
离型力25±2g/25mm；
透光率≥91%，雾度≤1.5%。
配套优化：贴合压力从5kgf降至3.5kgf；剥离角度调整为165°。
配套优化：
贴合压力从5kgf降至3.5kgf；
剥离角度调整为165°。
成果：
屏幕良品率提升至96.3%；
年减少废品损失约2200万元；
项目获客户"年度创新供应商"奖。
案例2：新能源汽车电池极片生产离型系统
客户背景：国内动力电池厂商，极片生产速度需从20m/min提升至35m/min。
痛点：
传统离型纸高速运行时离型力波动大；
极片拉伸变形率超标准(>0.15%)；
影响电池容量一致性。
创新方案：
定制DP-220B电池专用离型纸：基材采用75μm PET薄膜；离型力梯度设计(头端45g→尾端35g)；抗静电性能：表面电阻10^7Ω。
定制DP-220B电池专用离型纸：
基材采用75μm PET薄膜；
离型力梯度设计(头端45g→尾端35g)；
抗静电性能：表面电阻10^7Ω。
工艺优化：配合客户改进收卷张力控制系统；开发在线离型力监测装置。
工艺优化：
配合客户改进收卷张力控制系统；
开发在线离型力监测装置。
成效：
产线速度稳定达到38m/min；
极片变形率控制在0.08%以内；
客户产能提升40%，年增产值3.6亿元。
案例3：可降解快递袋环保离型方案
客户背景：全国性电商平台，2025年需实现快递包装100%可降解。
需求：
现有PE离型纸不可降解；
需保持现有机械性能；
成本增幅控制在15%以内。
绿色方案：
开发DP-510生物基离型纸：基材：PLA/PBAT共混薄膜；180天土壤降解率≥92%；拉伸强度纵向≥45MPa。
开发DP-510生物基离型纸：
基材：PLA/PBAT共混薄膜；
180天土壤降解率≥92%；
拉伸强度纵向≥45MPa。
系统优化：调整制袋机热封参数；设计新型易撕开口结构。
系统优化：
调整制袋机热封参数；
设计新型易撕开口结构。
环保效益：
首批1000万件快递袋减少塑料使用85吨；
通过TÜV OK compost HOME认证；
成本仅比传统方案高12%，获平台全面采用。
案例4：医疗手术机器人耗材包装升级
客户背景：国际手术机器人制造商，需满足FDA最严包装标准。
难点：
现有包装EO灭菌后离型力衰减30%；
无菌屏障完整性测试通过率仅88%；
机器人末端执行器对颗粒物极度敏感。
医疗级方案：
医用灭菌级离型纸DP-340M：通过ISO 11607-1认证；EO灭菌后离型力变化<5%；颗粒物释放<5个/0.5m²(≥0.5μm)。
医用灭菌级离型纸DP-340M：
通过ISO 11607-1认证；
EO灭菌后离型力变化<5%；
颗粒物释放<5个/0.5m²(≥0.5μm)。
包装系统验证：完成全套ASTM包装测试；建立灭菌参数优化模型。
包装系统验证：
完成全套ASTM包装测试；
建立灭菌参数优化模型。
临床价值：
灭菌验证一次性通过FDA审核；
包装相关投诉下降90%；
帮助客户提前3个月获得产品注册证。
案例5：超薄柔性显示器转移离型技术
客户背景：新兴柔性显示创业公司，研发厚度<50μm
