2025年防尘式工业型测力称重变送器工厂直供公司——南京翰可泰科自动化设备有限公司
公司介绍
南京翰可泰科自动化设备有限公司是一家专注于工业自动化称重测力领域的技术企业，成立于2010年，经过十余年的快速发展，已成为国内的测力称重设备制造商和解决方案提供商。公司总部位于南京市江宁经济技术开发区，拥有现代化生产基地8000平方米，研发中心2000平方米，员工150余人，其中技术研发人员占比超过30%。
作为2025年防尘式工业型测力称重变送器的专业制造商，翰可泰科秉承"精准测量、智能控制"的理念，致力于为工业自动化领域提供高性能、高可靠性的测力称重产品和系统解决方案。公司已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证及多项产品CE认证，产品远销欧美、东南亚等30多个国家和地区。
公司坚持"创新驱动发展"的战略，每年将销售收入的8%以上投入研发，拥有自主知识产权**50余项，其中**15项。与东南大学、南京理工大学等高校建立了长期产学研合作关系，共同推进测力称重技术的创新与应用。
核心优势/特点
1. 防尘防水设计行业
针对工业现场恶劣环境，翰可泰科2025年推出的防尘式工业型测力称重变送器采用IP68防护等级设计，全密封不锈钢外壳，内部电路三重防护处理，能够有效抵御粉尘、湿气、腐蚀性气体等环境因素的侵蚀。独特的迷宫式防尘结构设计，确保在水泥厂、矿山等高粉尘环境下长期稳定工作。
2. 军工级精度与稳定性
采用美国进口高精度传感器芯片和德国精密制造工艺，全量程范围内精度可达±0.02%FS，温度漂移小于0.005%FS/℃。内置32位ARM Cortex-M7处理器，采样速率高达1000Hz，响应时间<1ms，满足高速动态称重需求。产品经过-40℃~85℃高低温循环测试、1000小时老化测试和100万次疲劳测试，确保在各种极端工况下的可靠性。
3. 智能化与网络化功能
新一代产品集成工业物联网(IIoT)功能，支持Modbus RTU/TCP、PROFIBUS-DP、EtherNet/IP等多种工业通信协议，可实现远程监控、数据采集和故障诊断。内置数据存储功能，可记录最近10000组测量数据，配合云平台实现大数据分析和预测性维护。
4. 模块化设计与定制能力
采用模块化设计理念，客户可根据需求灵活选择测量范围(0-10kg至0-500t)、输出信号(4-20mA/0-10V/RS485等)、供电方式(24VDC/220VAC)等功能模块。针对特殊应用场景，提供定制化服务，包括特殊外形尺寸、防爆设计、食品级材质等。
5. 全产业链垂直整合
翰可泰科拥有从传感器设计、信号处理电路开发到整机制造的全产业链能力，关键零部件自主生产比例超过80%，确保产品质量可控、交货短(常规产品7天内交付)、成本优势明显(比同类进口产品低30-50%)。
主要产品系列
1. HKT-FW系列防尘式测力变送器
专为高粉尘环境设计，IP68防护等级，量程范围50kg-50t，精度0.05%FS，不锈钢外壳，适用于水泥、矿山、冶金等行业。
2. HKT-HT系列高温型称重变送器
工作温度范围-40℃~150℃，短期可承受200℃高温，采用特种合金材料和隔热设计，适用于钢铁、玻璃等高温工业场景。
3. HKT-MINI系列微型测力传感器
体积小巧(最小直径18mm)，重量轻，适用于空间受限的自动化设备集成，如机器人末端力控、精密装配检测等。
4. HKT-WL系列无线称重系统
采用LoRa/NB-IoT无线传输技术，传输距离可达3km(视环境)，电池续航3-5年，适用于移动设备、野外作业等不便布线的场合。
5. HKT-MT系列多通道测力监控系统
支持最多32通道同步采集，采样率1kHz，配备专业分析软件，适用于复杂力学测试、结构健康监测等科研和工业应用。
6. HKT-EX系列防爆型称重设备
通过ATEX、IECEx防爆认证，适用于石油化工、煤矿等易燃易爆危险区域。
典型应用领域
1. 建材与水泥行业
在水泥生产线上，翰可泰科的防尘式测力称重变送器广泛应用于原料配料、熟料计量、水泥包装等环节。某大型水泥集团采用HKT-FW系列产品后，配料精度提高至±0.1%，年节约原料成本超过200万元，设备故障率下降80%。
2. 矿山与冶金行业
用于矿石输送带称重、矿车称重、轧机张力控制等。在内蒙古某大型铁矿，HKT-HT系列高温称重系统在烧结矿皮带秤应用中连续稳定运行3年无故障，温度适应性表现优异。
3. 物流与仓储自动化
集成到AGV、堆垛机、分拣线等设备中，实现智能称重和负载监控。为某电商物流中心提供的多通道称重系统，每小时可处理5000件包裹的重量检测，误差小于±10g。
4. 化工与制药行业
符合GMP要求的卫生型称重设备，用于原料投料、反应釜称重、包装计量等。为某跨国药企定制的防腐蚀称重系统，采用316L不锈钢和PTFE密封，耐强酸强碱腐蚀。
5. 新能源与汽车制造
在锂电池极片轧制、汽车零部件测试等领域提供高精度力值测量解决方案。某新能源汽车电池生产线采用HKT-MINI系列微型传感器，实现极片轧制力的精准控制，厚度一致性提升30%。
6. 海洋工程与港口机械
抗盐雾腐蚀设计的称重系统应用于港口起重机、海洋平台等场合。为某国际港口提供的集装箱吊具称重系统，经受住了沿海高湿高盐环境的考验，精度长期稳定在0.1%以内。
解决方案
1. 智能工厂称重物联解决方案
集成称重传感器、边缘计算网关和云平台，实现生产过程中重量数据的实时采集、分析和可视化。在某食品加工企业实施后，实现了原料消耗的精准追溯，产品批次一致性提高25%，原料浪费减少15%。
2. 输送带连续称重系统
采用多组称重传感器+速度传感器+积分算法，实现散状物料在输送过程中的连续计量。为某煤炭企业提供的系统，年处理量200万吨，计量精度达到0.5%，远超国家贸易结算标准。
3. 自动化配料控制系统
由多台称重模块、PLC和上位机软件组成，支持配方管理、自动补料、数据记录等功能。某饲料厂采用后，配料效率提高40%，人工成本降低60%，产品合格率提升至99.8%。
4. 安全负荷监控系统
实时监测起重机、提升机等设备的负载情况，预防超载事故。为某建筑公司塔吊安装的系统，成功预警多次潜在超载风险，保障了施工安全。
5. 力控装配解决方案
在精密装配中实现力位混合控制，如电子元件压装、螺纹紧固等。某手机制造商采用后，装配不良率从3%降至0.5%，每年减少返修成本300万元以上。
适合场景
1. 恶劣工业环境
高粉尘(水泥厂、面粉厂)、高湿度(造纸厂、食品加工)、强振动(矿山机械、锻压设备)等传统称重设备难以稳定工作的场景。
2. 高精度需求场合
实验室精密测量、质量检测、贸易结算等对测量精度要求严格的领域。
3. 自动化生产线集成
需要与PLC、机器人等设备无缝对接的智能制造场景。
4. 远程监控需求
分布在广阔区域或危险区域的称重点，需要远程集中管理的应用。
5. 特殊行业应用
防爆区域、食品医药、海洋工程等有特殊认证或材质要求的行业。
售后服务
翰可泰科建立了覆盖全国的服务网络，提供全方位的售后支持：
技术咨询：专业工程师团队提供7×24小时技术咨询，平均响应时间<30分钟。
技术咨询：专业工程师团队提供7×24小时技术咨询，平均响应时间<30分钟。
安装指导：提供详细的安装手册和视频教程，复杂项目可派工程师现场指导。
安装指导：提供详细的安装手册和视频教程，复杂项目可派工程师现场指导。
校准服务：拥有认可的校准实验室，可提供现场或实验室校准服务，确保测量准确性。
校准服务：拥有认可的校准实验室，可提供现场或实验室校准服务，确保测量准确性。
维修保障：承诺"1小时响应，24小时到场，72小时解决"，提供1-3年质保期，终身维护。
维修保障：承诺"1小时响应，24小时到场，72小时解决"，提供1-3年质保期，终身维护。
备件供应：常备价值500万元的备品备件，确保快速维修更换。
备件供应：常备价值500万元的备品备件，确保快速维修更换。
软件升级：定期发布功能升级包，用户可自行下载或由工程师远程更新。
软件升级：定期发布功能升级包，用户可自行下载或由工程师远程更新。
培训服务：每季度举办产品应用培训班，帮助客户提升使用维护能力。
培训服务：每季度举办产品应用培训班，帮助客户提升使用维护能力。
应用案例
案例1：某央企水泥集团全厂称重系统改造
挑战：原有进口设备老化严重，维护成本高，粉尘环境下故障频发。
解决方案：采用HKT-FW系列防尘式称重变送器替换原有设备，配套智能监控系统。
成效：
计量精度从0.5%提升至0.1%
年维护成本降低60%
实现远程诊断，减少停机时间80%
投资回报仅1.2年
案例2：新能源汽车电池极片轧制力控系统
需求：实现μm级厚度精度的极片轧制，要求力控精度±1%，采样率>500Hz。
方案：定制开发高频响微型测力传感器，集成到轧机液压系统中。
效果：
极片厚度一致性提高30%
材料利用率提升5%
年节约原材料成本约800万元
获评客户年度供应商
案例3：港口集装箱智能称重系统
问题：传统吊秤在海洋环境下腐蚀严重，无线干扰多，数据传输不稳定。
创新方案：防盐雾设计的HKT-WL系列无线称重系统，采用跳频扩频技术抗干扰。
成果：
设备寿命从2年延长至5年以上
数据传输成功率>99.9%
满足SOLAS公约要求
已在5个港口推广应用
案例4：制药厂GMP称重配料系统
特殊要求：符合FDA认证，材质316L不锈钢，精度0.05%，可清洁灭菌。
定制方案：卫生型设计，无死角，配备自动清洗接口，数据可追溯。
价值：
通过GMP审计
批次一致性达99.95%
减少人工操作，降低污染风险
年增加出口订单2000万美元
展望未来，南京翰可泰科将继续深耕工业测力称重领域，以"中国智造"为使命，通过持续创新为客户创造更大价值。2025年，公司将推出新一代AI智能称重系统，集成机器学算法，实现自诊断、自校准和自适应功能，进一步推动工业称重技术向智能化、网络化方向发展。
