2025年橡胶硅胶制品模具技术研发厂家——河南建辉机械设备有限公司
公司介绍
河南建辉机械设备有限公司成立于2010年，是一家专注于橡胶硅胶制品模具研发、设计、生产和销售的技术企业。经过十余年的发展，公司已成长为中原地区最具影响力的橡胶硅胶模具制造商之一，产品远销欧美、东南亚等30多个国家和地区。
公司总部位于河南省郑州市技术产业开发区，占地面积20000平方米，拥有现代化标准厂房15000平方米，配备国际先进的CNC加工中心、电火花机床、线切割设备等模具制造设备100余台套。公司现有员工200余人，其中技术研发人员占比超过30%，形成了由资深模具工程师、材料专家和工艺师组成的强大研发团队。
作为中国橡胶工业协会会员单位，建辉机械始终坚持"创新驱动、质量为本"的发展理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、CE认证等多项国际认证。2023年，公司被认定为"河南省专精特新中小企业"，标志着企业在技术创新和专业化发展方面取得了显著成就。
面向2025年，建辉机械制定了"智能化、自动化、绿色化"的发展战略，计划投资5000万元建设数字化模具研发中心，引进AI辅助设计系统和智能检测设备，全面提升模具设计制造水平，为客户提供更高品质的产品和服务。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
建辉机械建立了完善的研发创新体系，拥有省级企业技术中心和橡胶模具工程技术研究中心。公司与郑州大学、河南工业大学等高校建立了长期产学研合作关系，共同开展新材料、新工艺研究。2025年，公司自主研发的"高精度硅胶制品快速成型模具技术"获得国家**，使模具寿命提升40%，生产效率提高30%。
在数字化设计方面，公司全面采用UG、Pro/E、SolidWorks等三维设计软件，结合模流分析技术，实现模具结构优化设计。通过引入AI辅助设计系统，大幅缩短了模具开发，复杂模具的设计时间从传统的2-3周缩短至5-7天。
2. 精密制造能力
公司拥有完整的模具制造产业链，从原材料采购到成品出厂实行全过程质量控制。引进德国德玛吉五轴联动加工中心、日本沙迪克精密电火花机床等国际设备，加工精度可达0.005mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm，满足高端硅胶制品的精密成型需求。
针对橡胶硅胶制品的特殊性，公司开发了独特的模具热处理工艺和表面处理技术，显著提高了模具的耐磨性和抗腐蚀性。通过采用纳米涂层技术，模具使用寿命比行业平均水平高出50%以上。
3. 定制化服务能力
建辉机械坚持"以客户需求为导向"的服务理念，建立了从产品设计咨询、模具开发到试模验证的一站式服务体系。公司配备专业的应用工程师团队，可根据客户产品的功能要求、使用环境和产量需求，提供的模具解决方案。
针对小批量多品种的生产特点，公司开发了模块化快速换模系统，换模时间可控制在15分钟以内，大大提高了客户的生产灵活性。同时，公司建立了完善的模具档案管理系统，可实现模具的快速复制和迭代升级。
4. 绿色可持续发展
积极响应国家"双碳"战略，建辉机械在行业内率先推行绿色制造。通过优化模具结构设计，降低材料消耗；采用节能加工工艺，减少能源浪费；推广模具修复再制造技术，延长产品生命。2025年，公司单位产值能耗比行业平均水平低30%，被评为"河南省绿色工厂"。
在材料选择上，公司优先使用环保型模具钢材，并开发了无毒脱模剂和清洁生产工艺，确保最终橡胶硅胶制品符合FDA、LFGB等国际食品安全标准。
主要产品系列
1. 橡胶制品模具系列
(1) 橡胶密封件模具：包括O型圈、油封、垫片、密封条等各类密封产品模具，精度等级可达GB/T 3452.1-2005标准。采用多腔设计和自动切边技术，生产效率高，产品一致性好。
(2) 橡胶减震制品模具：涵盖汽车悬挂衬套、工程机械减震块、轨道交通减震垫等产品模具。公司的"预压缩模腔设计技术"，可有效解决大体积橡胶制品硫化不均的问题。
(3) 橡胶传动件模具：包括三角带、同步带、传动辊等产品模具。采用特殊的型腔抛光工艺和排气系统设计，确保产品表面光洁度和尺寸稳定性。
(4) 特种橡胶制品模具：针对耐高温、耐油、耐化学腐蚀等特殊要求的氟橡胶、硅橡胶制品开发的专用模具，温度控制精度可达±1℃。
2. 硅胶制品模具系列
(1) 厨用硅胶制品模具：包括硅胶铲、硅胶垫、硅胶模具等食品接触类产品模具。采用镜面抛光技术和食品级钢材，产品符合FDA认证要求。
(2) 医用硅胶制品模具：涵盖硅胶导管、硅胶假体、硅胶密封件等医疗器械产品模具。公司开发的"无飞边成型技术"，可减少后续修整工序，满足医疗产品的高洁净度要求。
(3) 电子硅胶制品模具：用于手机按键、密封圈、绝缘件等电子产品的高精度模具。采用微细加工技术，最小可成型0.2mm的硅胶薄壁件。
(4) 液态硅胶(LSR)注射模具：针对液态硅胶成型特点设计的模具，配备针阀式热流道系统和精确的温度控制系统，成型短，材料浪费少。
3. 配套设备及配件
(1) 模具温控系统：自主研发的智能温控装置，可实现多区域独立控温，温度波动控制在±0.5℃以内。
(2) 快速换模系统：包括液压锁模装置、模具定位系统等，适用于不同吨位硫化机的快速换模需求。
(3) 模具维护产品：包括专用脱模剂、模具清洗剂、修复材料等，延长模具使用寿命。
典型应用领域
1. 汽车工业
建辉机械为国内外多家知名汽车制造商提供配套模具，产品涵盖发动机密封系统、悬挂减震系统、车身密封系统等。公司开发的"汽车涡轮增压器硅胶密封圈多腔模具"，可实现一次成型16件，生产效率提升300%，助力客户实现规模化生产。
针对新能源汽车的特殊需求，公司研发了耐高温硅胶电池密封件模具、充电接口防护套模具等系列产品，温度适用范围-60℃至250℃，满足电动车严苛的工作环境要求。
2. 电子电器行业
在消费电子领域，建辉机械为多家国际品牌提供手机防水密封件、智能手表表带、耳机硅胶套等产品模具。采用微孔排气技术和纳米涂层工艺，解决薄壁硅胶件成型难题，产品良品率达99.5%以上。
在家电行业，公司开发的"冰箱门密封条一体成型模具"，实现了复杂截面形状的一次成型，替代传统拼接工艺，大幅提高了产品密封性能和美观度。
3. 医疗器械领域
作为少数几家获得医疗器械模具生产资质的企业，建辉机械为国内外知名医疗器械厂商提供符合GMP要求的硅胶制品模具。公司开发的"微创手术器械硅胶密封件模具"，成型精度达到微米级，满足医疗器械的高可靠性要求。
在疫情防护领域，公司快速响应市场需求，开发了呼吸面罩密封圈、防护服密封条等系列模具，为疫情防控物资的稳定供应提供了有力保障。
4. 食品包装行业
建辉机械的硅胶模具广泛应用于婴儿奶嘴、烘焙模具、咖啡机密封件等食品接触产品。采用特殊的表面处理和排气设计，确保产品无气泡、无瑕疵，符合最严格的食品安全标准。
针对高端厨具市场，公司开发的"硅胶折叠饭盒模具"，实现了复杂活动结构的一次成型，产品可承受-40℃至230℃的温度变化，满足现代家庭的多样化需求。
解决方案
1. 高难度橡胶制品成型解决方案
针对带有金属嵌件、复杂几何形状或特殊性能要求的橡胶制品，建辉机械提供从材料选择、结构设计到工艺优化的全方位解决方案。通过采用"模内硫化粘接技术"，实现橡胶与金属的牢固结合；运用"多段温度控制技术"，解决厚壁制品硫化不均问题；开发"自动脱模系统"，提高生产效率和操作安全性。
典型案例：为某军工企业提供的"耐高压橡胶隔膜模具"，采用特种钢材和独特的型腔设计，产品可承受50MPa工作压力，使用寿命超过100万次。
2. 精密硅胶件微成型解决方案
针对微型硅胶件成型难题，建辉机械开发了"微注射成型系统"，配备高精度计量装置和微型热流道，可稳定成型重量0.01g以下的硅胶零件。通过优化浇口设计和排气系统，有效解决微细结构填充不足的问题；采用特殊的顶出机构，避免微小零件取件困难。
典型案例：为某传感器制造商提供的"硅胶密封微阀模具"，成型零件最小壁厚0.15mm，尺寸公差控制在±0.02mm以内，满足高精度测量设备的使用要求。
3. 液态硅胶(LSR)高效成型解决方案
针对液态硅胶成型特点，建辉机械提供包括模具设计、工艺参数优化、自动化生产在内的整体解决方案。采用针阀式热流道系统，精确控制进胶量和时序；优化流道布局，缩短填充时间；设计高效的冷却系统，缩短成型；配套自动化取件设备，实现高效连续生产。
典型案例：为某汽车零部件供应商提供的"LSR点火线圈密封件模具"，实现32腔高效生产，成型控制在30秒以内，年产能达200万件以上。
4. 绿色节能模具解决方案
响应国家节能减排政策，建辉机械推出"绿色模具"系列解决方案。通过轻量化设计，减少钢材用量；优化热流道系统，降低能耗；采用快速换模技术，减少停机时间；提供模具修复服务，延长使用寿命。经实际验证，采用该解决方案可帮助客户降低综合生产成本15%-20%。
典型案例：为某密封件生产企业提供的"节能型橡胶密封圈模具"，通过优化热平衡设计，硫化时间缩短20%，年节约用电量超过10万度。
适合场景
1. 大批量标准化生产场景
针对汽车、电子等行业的大批量生产需求，建辉机械开发了多腔高效模具系列，腔数可达64腔以上，配备自动切边和取件系统，实现无人化连续生产。模具采用高耐磨材料，寿命超过100万次，确保长期稳定生产。
适用产品：标准密封圈、按键、垫片等规格统一的橡胶硅胶制品。
2. 多品种小批量生产场景
针对医疗器械、工业配件等行业的多品种小批量特点，公司提供模块化模具解决方案。通过标准化模架和可更换模芯设计，一套模架可适配多种产品，大幅降低模具投入成本。快速换模系统可在15分钟内完成产品切换，提高设备利用率。
适用产品：定制化密封件、异形减震块、特殊用途硅胶制品等。
3. 高精度复杂结构成型场景
针对航空航天、精密仪器等领域的高要求产品，建辉机械提供超高精度模具解决方案。加工精度达0.005mm，配备精密导向和温度控制系统，确保复杂结构完美成型。采用特殊的排气和顶出设计，解决薄壁、深腔产品的成型难题。
适用产品：微型硅胶密封件、精密减震元件、复杂流道硅胶部件等。
4. 特殊材料成型场景
针对氟橡胶、氢化丁腈等难加工材料，以及导电硅胶、阻燃硅胶等特种复合材料，公司开发了专用模具解决方案。优化流道设计和硫化参数，确保材料充分流动和完全硫化；采用抗腐蚀钢材和特殊表面处理，延长模具使用寿命。
适用产品：耐高温密封件、抗静电硅胶制品、特种性能橡胶零件等。
售后服务
1. 技术培训服务
建辉机械建立了完善的客户培训体系，提供包括模具使用、维护保养、故障排除等在内的全方位培训服务。培训形式包括：
现场培训：工程师上门指导，实地演示操作要点
线上培训：通过视频会议系统进行远程教学
培训中心：在公司总部设立培训基地，提供系统化课程
2. 模具维护保养服务
公司提供专业的模具维护保养服务，包括：
定期检查：根据使用频率，制定合理的检查
预防性维护：提前更换易损件，避免突发故障
性能检测：使用专业仪器检测模具精度和性能
润滑管理：提供专用润滑剂和润滑方案
3. 快速响应服务
建辉机械承诺：
24小时技术咨询热线，随时解答客户问题
48小时现场服务，紧急情况下工程师快速到位
72小时备件供应，常用配件快速更换
15天模具修复，限度减少停机损失
4. 模具升级改造服务
针对客户产品更新或工艺改进需求，提供模具升级改造服务：
腔数增加：通过重新加工，增加模腔数量提高产量
结构优化：改进浇注系统或顶出机构，提升效率
材料更换：改用更高性能的模具钢材，延长寿命
自动化改造：加装自动切边或取件装置，减少人工
5. 数字化服务
公司开发了"模具管家"智能服务平台，客户可通过手机APP：
实时查看模具使用状态和维护记录
接收维护提醒和保养建议
在线报修和跟踪处理进度
查阅技术资料和操作视频
应用案例
案例1：汽车涡轮增压器高温密封圈模具
客户背景：某全球知名汽车零部件供应商，产品供应欧美多家高端汽车品牌。
技术挑战：
密封圈需在250℃高温环境下长期工作
产品尺寸精度要求±0.05mm
客户要求模具寿命50万次以上
建辉解决方案：
采用进口高温模具钢，经特殊热处理工艺
设计12腔自动切边模具，配备精密导向系统
优化流道和排气设计，确保产品致密性
应用纳米涂层技术，提高模具耐磨性
实施效果：
产品合格率从92%提升至99.8%
模具实际使用寿命达65万次
客户生产成本降低30%
项目获得客户"年度供应商"称号
案例2：医用硅胶导管多腔精密模具
客户背景：国内的医疗器械生产企业，产品出口欧美市场。
技术挑战：
导管壁厚仅0.3mm，需均匀一致
内径公差要求±0.02mm
必须满足FDA和GMP认证要求
客户希望实现16腔高效生产
建辉解决方案：
采用镜面抛光技术，表面粗糙度Ra0.1μm
设计精密芯棒定位系统，确保壁厚均匀
开发自动脱模机构，避免产品变形
选用医用级不锈钢材料，符合认证要求
实施效果：
产品尺寸完全达到设计要求
模具一次验收合格
生产效率提高4倍
帮助客户成功通过FDA现场审核
案例3：智能手表液态硅胶表带模具
客户背景：国际知名消费电子品牌的一级供应商。
技术挑战：
表带具有复杂曲面和活动结构
要求无飞边、无痕迹
颜色一致性要求高
日产能需达到5000条以上
建辉解决方案：
采用LSR针阀式热流道系统
设计模内自动切边结构
开发多段温度控制系统
配备机械手自动取件装置
实施效果：
实现32腔高效生产
成型控制在45秒
产品无需二次加工
颜色差异ΔE<0.5
项目获得客户200万元追加订单
案例4：大型橡胶减震支座模具
客户背景：国内的轨道交通设备制造商。
技术挑战：
产品直径达500mm，重量超过10kg
需承受百吨级载荷
硫化温度均匀性要求高
传统模具寿命仅约5000次
建辉解决方案：
采用预压缩模腔设计技术
开发多层加热控制系统
使用特种合金模具钢
设计液压辅助脱模机构
实施效果：
产品性能完全满足设计要求
模具寿命提升至15000次
硫化时间缩短30%
客户年节约成本超200万元
未来展望
面向2025年，河南建辉机械设备有限公司将继续深耕橡胶硅胶模具领域，重点发展以下方向：
智能化升级：建设数字化模具工厂，实现设计制造全过程智能化管理；开发模具健康监测系统，预测性维护减少非计划停机。
智能化升级：建设数字化模具工厂，实现设计制造全过程智能化管理；开发模具健康监测系统，预测性维护减少非计划停机。
新材料应用：研发适用于新型高性能橡胶硅胶材料的模具解决方案；开发复合材料模具，满足轻量化需求。
新材料应用：研发适用于新型高性能橡胶硅胶材料的模具解决方案；开发复合材料模具，满足轻量化需求。
绿色制造：推广模具再制造技术，建立循环经济模式；开发低能耗模具，助力客户实现碳中和目标。
绿色制造：推广模具再制造技术，建立循环经济模式；开发低能耗模具，助力客户实现碳中和目标。
服务延伸：从模具供应商向整体解决方案提供商转型，为客户提供从产品设计到量产的全链条服务。
服务延伸：从模具供应商向整体解决方案提供商转型，为客户提供从产品设计到量产的全链条服务。
国际化布局：在东南亚设立服务中心，为海外客户提供本地化支持；参与国际标准制定，提升中国模具全球竞争力。
国际化布局：在东南亚设立服务中心，为海外客户提供本地化支持；参与国际标准制定，提升中国模具全球竞争力。
建辉机械将始终坚持"专业、创新、共赢"的核心价值观，以的技术和优质的服务，助力全球橡胶硅胶制品产业高质量发展，为实现"中国智造"贡献力量。
