2025年碳分子筛CMS-300型实力品牌厂家——安徽海纳新材料有限公司
公司介绍
安徽海纳新材料有限公司是一家专注于碳分子筛（Carbon Molecular Sieve，简称CMS）研发、生产与销售的技术企业，总部位于安徽省合肥市技术产业开发区。公司成立于2010年，经过十余年的快速发展，已成为国内碳分子筛领域的领军企业之一，产品远销欧美、东南亚、中东等30多个国家和地区。
公司占地面积5万平方米，拥有现代化标准厂房3万平方米，配备了国际先进的生产设备和检测仪器。现有员工300余人，其中研发技术人员占比超过20%，包括5名博士和20余名硕士。公司与中科院合肥物质科学研究院、中国科学技术大学等多家科研院所建立了长期合作关系，形成了产学研一体化的创新体系。
海纳新材料始终坚持"科技创新、质量为本、客户至上"的经营理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。2023年，公司被评为"安徽省专精特新企业"和"合肥市科技小巨人企业"。
在碳分子筛领域，海纳新材料已申请**50余项，其中**20余项，多项技术填补了国内空白。公司自主研发的CMS-300型碳分子筛产品性能达到国际先进水平，在氮气发生器、氧气浓缩、沼气提纯等领域得到广泛应用。
核心优势/特点
1. 技术研发优势
海纳新材料拥有国内的碳分子筛研发团队，建立了完善的研发体系。公司每年投入销售额的8%以上用于研发，已建成"安徽省碳基吸附材料工程技术研究中心"。在CMS-300型产品的开发过程中，公司突破了多项关键技术：
孔径精确控制技术：通过特殊的活化工艺和表面修饰技术，可将孔径控制在0.3-0.5nm范围内，精度达到±0.02nm，实现了对氮气和氧气分子的高效分离。
孔径精确控制技术：通过特殊的活化工艺和表面修饰技术，可将孔径控制在0.3-0.5nm范围内，精度达到±0.02nm，实现了对氮气和氧气分子的高效分离。
表面化学改性技术：采用独特的表面氧化处理方法，优化了碳分子筛表面的化学性质，显著提高了对氧气的吸附选择性。
表面化学改性技术：采用独特的表面氧化处理方法，优化了碳分子筛表面的化学性质，显著提高了对氧气的吸附选择性。
高强度制备工艺：通过优化原料配比和碳化条件，使CMS-300型产品的抗压强度达到80N/颗以上，远高于行业平均水平，大大延长了使用寿命。
高强度制备工艺：通过优化原料配比和碳化条件，使CMS-300型产品的抗压强度达到80N/颗以上，远高于行业平均水平，大大延长了使用寿命。
2. 生产工艺优势
公司引进了德国先进的自动化生产线，实现了从原料处理到成品包装的全流程自动化控制，确保了产品的一致性和稳定性。关键生产工艺包括：
原料精选：采用高纯度椰壳活性炭作为基础原料，严格控制灰分和杂质含量。
原料精选：采用高纯度椰壳活性炭作为基础原料，严格控制灰分和杂质含量。
精密碳化：采用多段梯度升温碳化工艺，温度控制精度达到±2℃。
精密碳化：采用多段梯度升温碳化工艺，温度控制精度达到±2℃。
活化调控：使用自主研发的活化剂配方，实现孔径的精确调控。
活化调控：使用自主研发的活化剂配方，实现孔径的精确调控。
表面处理：通过特殊的氧化还原处理，优化表面化学性质。
表面处理：通过特殊的氧化还原处理，优化表面化学性质。
3. 产品质量优势
CMS-300型碳分子筛具有以下性能：
高分离效率：氮气/氧气分离系数达到8.5以上，氮气回收率超过60%。
高分离效率：氮气/氧气分离系数达到8.5以上，氮气回收率超过60%。
长使用寿命：在标准工况下使用寿命可达5年以上，是普通产品的2-3倍。
长使用寿命：在标准工况下使用寿命可达5年以上，是普通产品的2-3倍。
优异的热稳定性：可在-40℃至120℃范围内稳定工作，适应各种恶劣环境。
优异的热稳定性：可在-40℃至120℃范围内稳定工作，适应各种恶劣环境。
低能耗：相比同类产品，使用CMS-300可降低能耗15-20%。
低能耗：相比同类产品，使用CMS-300可降低能耗15-20%。
4. 定制化服务优势
针对不同应用场景和客户需求，公司提供全方位的定制服务：
孔径定制：可根据分离对象调整孔径分布，满足特殊气体分离需求。
孔径定制：可根据分离对象调整孔径分布，满足特殊气体分离需求。
形状定制：除标准球形外，还可提供柱状、片状等特殊形状产品。
形状定制：除标准球形外，还可提供柱状、片状等特殊形状产品。
性能优化：可根据客户对吸附量、选择性、强度等指标的侧重进行配方调整。
性能优化：可根据客户对吸附量、选择性、强度等指标的侧重进行配方调整。
主要产品系列
海纳新材料的产品线覆盖了多个应用领域，主要产品系列包括：
1. CMS-300系列
这是公司的旗舰产品系列，专为氮气发生装置设计，包括：
CMS-300A：标准型，适用于常规PSA制氮系统
CMS-300B：高效型，氮气纯度可达99.999%
CMS-300C：节能型，可降低能耗20%以上
CMS-300D：耐湿型，适用于高湿度环境
2. CMS-O系列
专为氧气浓缩设计的产品系列：
CMS-O200：医用级氧气浓缩
CMS-O250：工业级氧气分离
CMS-O300：高原氧气补充系统专用
3. CMS-B系列
沼气/生物气提纯专用系列：
CMS-B400：沼气甲烷提纯
CMS-B450：垃圾填埋气处理
CMS-B500：生物质气化气净化
4. CMS-S系列
特殊气体分离系列：
CMS-S100：氢气纯化
CMS-S150：一氧化碳分离
CMS-S200：乙烯/乙烷分离
5. CMS-C系列
定制化产品系列，可根据客户需求提供个性化解决方案。
典型应用领域
1. 工业气体分离
CMS-300系列在工业气体分离领域有广泛应用：
氮气发生器：用于电子、化工、金属加工等行业的保护气制备
氧气浓缩：医疗、冶金、污水处理等领域的氧气供应
氢气纯化：石油化工、燃料电池等领域的氢气提纯
2. 能源环保领域
沼气提纯：将沼气中的甲烷浓度从60%提纯至95%以上，用于车用燃料或并入天然气管网
垃圾填埋气处理：回收甲烷并去除二氧化碳等杂质
VOCs回收：化工行业挥发性有机物的吸附回收
3. 石油化工
炼厂气分离：分离氢气、甲烷等组分
烯烃/烷烃分离：乙烯/乙烷、丙烯/丙烷的分离
天然气处理：脱除二氧化碳、硫化氢等酸性气体
4. 医疗健康
医用制氧机：为医院和家庭提供高纯度氧气
高原氧吧：在高原地区提供富氧环境
呼吸治疗设备：慢性呼吸系统疾病患者的辅助治疗
5. 食品保鲜
食品包装：用于气调包装中的氮气充填
啤酒保鲜：去除啤酒中的氧气，延长保质期
食用油保护：防止食用油氧化变质
解决方案
1. 工业制氮整体解决方案
针对不同行业对氮气的需求，提供从设备选型到分子筛配套的全套解决方案：
电子行业：提供99.999%超高纯度氮气解决方案，满足半导体、液晶面板制造需求
化工行业：大流量中纯度氮气系统，用于反应保护、产品输送
食品行业：卫生级氮气发生装置，符合FDA认证要求
2. 沼气工程提纯方案
针对不同规模的沼气工程，提供经济高效的提纯方案：
小型农场：模块化设计，日处理量200-1000m³
中型污水处理厂：全自动控制系统，日处理量1000-5000m³
大型垃圾填埋场：集成化解决方案，日处理量5000m³以上
3. 医用氧气系统方案
根据不同医疗机构的需求，提供定制化氧气解决方案：
家庭医疗：便携式氧气浓缩器
社区诊所：中小型集中供氧系统
综合医院：大型PSA制氧系统+管道输送网络
4. 特殊气体分离方案
针对科研和特殊工业需求，提供专业的气体分离方案：
实验室气体纯化：高纯度单一气体制备
稀有气体回收：氦气、氩气等稀有气体的分离回收
同位素分离：用于科研和医疗的同位素富集
适合场景
1. 常规工业应用
中小型氮气需求：流量在10-500Nm³/h，纯度95-99.9%
间断性用气：不需要连续供气的生产场景
分散用气点：多个用气点距离较远的厂区
2. 特殊环境应用
高湿度环境：配备特殊的预处理系统和耐湿型分子筛
高海拔地区：针对低气压条件优化的系统设计
腐蚀性环境：采用防腐材料和特殊密封技术
3. 移动式应用
车载制氮系统：为油田、矿山等野外作业提供氮气
船用氧气系统：为远洋船舶提供富氧环境
应急供气：灾害救援等突发情况下的气体供应
4. 微型化应用
实验室分析：为气相色谱等仪器提供载气
微型传感器：气体检测设备的预处理单元
微型反应器：微型化工实验的气体控制
售后服务
海纳新材料建立了完善的售后服务体系，为客户提供全方位的技术支持和服务保障：
1. 技术咨询与培训
免费提供产品选型和技术方案咨询
定期举办产品应用技术培训班
提供现场技术指导和操作培训
2. 安装调试服务
提供专业的安装指导
派遣工程师现场调试
系统性能测试与验收
3. 维护保养服务
定期回访和系统检查
预防性维护计划制定
性能监测与优化建议
4. 故障处理
7×24小时技术热线支持
48小时内现场服务响应（国内）
备品备件快速供应
5. 产品质保
CMS-300系列产品质保期为3年
使用寿命承诺不低于5年
质保期内免费更换非人为损坏产品
6. 增值服务
旧分子筛回收再生服务
系统节能改造方案
远程监控与智能诊断
应用案例
案例1：某半导体制造企业氮气系统升级
客户需求：该企业原有制氮系统能耗高，氮气纯度不稳定，影响芯片良品率。
解决方案：采用CMS-300B高效型分子筛，配套新型节能制氮设备。
实施效果：
氮气纯度稳定在99.999%以上
能耗降低22%
年节约电费约150万元
系统已稳定运行3年，分子筛性能无明显衰减
案例2：大型垃圾填埋场沼气提纯项目
项目背景：日处理垃圾3000吨，沼气产量约20000m³/d，原直接燃烧发电效率低。
解决方案：建设沼气提纯系统，采用CMS-B450分子筛，将甲烷浓度从55%提纯至97%。
项目成效：
年产车用燃气相当于300万升汽油
年减排二氧化碳12万吨
项目投资回收期3.8年
获评"国家循环经济示范项目"
案例3：高原地区医院集中供氧系统
项目特点：海拔3650米，大气压低，传统制氧机效率低下。
定制方案：采用CMS-O300高原专用分子筛，配套增压系统和智能控制。
运行效果：
氧气产量比普通系统提高40%
可同时满足200张病床用氧需求
系统全自动运行，无人值守
在-30℃低温环境下稳定工作
案例4：跨国食品企业氮气保鲜系统
客户需求：在全球20个工厂建立标准化氮气保鲜系统，要求符合各国食品标准。
解决方案：提供统一规格的CMS-300D耐湿型分子筛，配套模块化制氮设备。
实施成果：
实现全球设备标准化管理
食品保质期平均延长30%
单厂年节约包装成本80万美元
获客户"全球供应商"称号
未来展望
面向2025年，安徽海纳新材料有限公司将继续深耕碳分子筛领域，重点发展以下方向：
产品创新：开发新一代CMS-500系列产品，目标将分离效率提高30%以上
智能制造：建设智能化工厂，实现生产全流程数字化管理
绿色生产：开发低碳环保生产工艺，降低能耗和排放
应用拓展：开拓碳捕集与封存（CCUS）等新兴应用领域
国际化布局：在东南亚和中东建立区域技术服务中心
海纳新材料将始终坚持"以创新驱动发展，以品质赢得市场"的企业宗旨，为客户提供更优质的产品和服务，为推动中国吸附分离材料行业的发展做出更大贡献。
