2025年助力机械手工厂直供公司——苏州圣力佳自动化设备有限公司
公司介绍
苏州圣力佳自动化设备有限公司是一家专注于工业自动化领域的技术企业，成立于2010年，总部位于中国制造业重镇——苏州工业园区。经过十余年的快速发展，公司已成为国内的助力机械手及自动化设备供应商，产品广泛应用于汽车制造、电子装配、家电生产、医疗器械等多个工业领域。
作为2025年助力机械手工厂直供公司，圣力佳始终秉承"创新驱动、品质为本、客户至上"的经营理念，拥有一支由机械设计、电气控制、软件开发等领域专家组成的研发团队，并与多所知名高校建立了产学研合作关系。公司已通过ISO9001质量管理体系认证、CE认证等多项国际标准认证，产品远销欧美、东南亚等30多个国家和地区。
圣力佳拥有20000平方米的现代化生产基地，配备先进的加工中心、检测设备和装配生产线，年产能超过5000台套各类助力机械手及自动化设备。公司坚持"智能制造服务中国制造"的使命，致力于为客户提供高效、安全、可靠的工业自动化解决方案。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
圣力佳拥有50余项国家**技术，其中**15项。公司自主研发的"智能重力补偿系统"和"高精度伺服控制系统"处于行业水平，能够实现±0.5mm的重复定位精度，远超行业平均水平。2023年推出的第五代助力机械手产品，融合了AI视觉识别和物联网技术，实现了智能化操作和远程监控功能。
2. 产品质量优势
公司建立了严格的质量管控体系，从原材料采购到成品出厂，全程实施36道质量检测工序。关键零部件采用进口品牌，如德国Festo气动元件、日本安川伺服电机等，确保产品在恶劣工业环境下的长期稳定运行。据统计，圣力佳助力机械手的平均无故障工作时间超过20,000小时，远高于行业标准。
3. 定制化服务优势
不同于标准化产品供应商，圣力佳提供深度定制化服务，能够根据客户特殊工况需求，在2-4周内完成非标设计并交付样机。公司设有专业的应用工程团队，可为客户提供从方案设计、安装调试到人员培训的一站式服务。
4. 成本控制优势
作为工厂直供模式的开创者，圣力佳通过垂直整合供应链、优化生产流程，实现了比同行低15%-20%的综合成本优势。2025年全面投建的智能工厂将进一步降低生产成本，让利客户。
5. 快速响应优势
公司在长三角、珠三角、京津冀等主要工业区设立了8个服务网点，承诺2小时响应、24小时到场服务。同时建立了完善的备件库存体系，常用备件库存充足，确保客户设备停机时间最短化。
主要产品系列
1. 标准型助力机械手系列
SJ-Z系列：基础型助力机械手，负载范围5-200kg，适用于一般物料搬运、装配作业
SJ-P系列：精密型助力机械手，重复定位精度±0.5mm，专为精密装配设计
SJ-H系列：重型助力机械手，负载可达500kg，用于大型工件搬运
2. 智能型助力机械手系列
SJ-AI系列：集成视觉识别系统，可实现自动定位、质量检测功能
SJ-IoT系列：具备物联网功能，支持远程监控、数据分析和预测性维护
SJ-C系列：协作型助力机械手，可与工人安全协同作业，配备力反馈系统
3. 特殊应用机械手系列
SJ-F系列：防爆型助力机械手，适用于石油化工等危险环境
SJ-M系列：医疗级助力机械手，符合GMP标准，用于制药、医疗器械生产
SJ-Clean系列：洁净室专用机械手，适用于半导体、液晶面板生产环境
4. 配套设备系列
智能悬挂系统
气动平衡吊具
专用夹具系统
自动化输送线
典型应用领域
1. 汽车制造业
在汽车整车及零部件制造领域，圣力佳助力机械手广泛应用于：
车身焊接线：精准搬运和定位车身部件
总装线：协助安装仪表盘、座椅等大型部件
发动机装配：精密配合发动机零部件组装
零部件搬运：高效转运轮胎、保险杠等部件
典型案例：为某德系汽车品牌提供的发动机装配线助力机械手系统，使单工位装配效率提升40%，人工疲劳度降低70%。
2. 电子电器行业
在3C产品制造领域的主要应用：
液晶面板搬运：洁净环境下安全搬运易碎面板
手机装配线：精密配合螺丝锁附、部件组装
家电生产线：冰箱、洗衣机等大型家电的搬运装配
SMT车间：电路板的精准上下料操作
3. 医疗设备制造
在医疗器械和药品生产领域的应用：
手术器械装配：高洁净环境下精密装配
药品包装线：自动化药品灌装、包装
医疗设备生产：大型医疗影像设备的部件搬运
实验室自动化：实验样本的精准转移
4. 航空航天领域
在飞机及航天器制造中的特殊应用：
飞机蒙皮安装：大型曲面部件的精准定位
航空发动机装配：精密配合高温合金部件
卫星组件搬运：洁净环境下特殊材料处理
5. 其他工业领域
包括：
注塑成型：模具更换、产品取出
金属加工：重型工件搬运、机床上下料
物流仓储：自动化货物搬运、分拣
食品饮料：包装线自动化操作
解决方案
1. 智能制造整体解决方案
圣力佳提供从单台设备到整厂自动化的全流程解决方案：
前期咨询：生产流程分析、自动化评估
方案设计：定制化设备选型、产线布局
系统集成：机械手与现有设备无缝对接
实施交付：安装调试、验收培训
持续优化：数据反馈、效率提升
2. 人机协作解决方案
针对需要人工参与的半自动化场景：
力反馈系统：实现人机力觉交互
安全防护：多重传感器确保操作安全
智能引导：视觉系统辅助人工操作
数据记录：操作过程可追溯分析
3. 智能物流解决方案
工厂内部物料搬运自动化：
AGV+机械手协同系统
智能悬挂输送系统
立体仓库自动存取系统
物料识别与分拣系统
4. 数字化工厂解决方案
助力企业数字化转型：
设备联网与数据采集
生产过程可视化
质量追溯系统
预测性维护平台
适合场景
圣力佳助力机械手特别适合以下工业场景：
重复性高、劳动强度大的搬运作业如机床上下料、注塑件取出、装配线部件供给等可有效降低工人劳动强度，提高作业一致性
重复性高、劳动强度大的搬运作业
如机床上下料、注塑件取出、装配线部件供给等
可有效降低工人劳动强度，提高作业一致性
精密装配作业如电子元器件装配、精密仪器组装机械手的稳定性和精确度远高于人工操作
精密装配作业
如电子元器件装配、精密仪器组装
机械手的稳定性和精确度远高于人工操作
危险环境作业高温、高压、有毒有害等不适合人工作业的环境防爆型机械手可安全完成作业任务
危险环境作业
高温、高压、有毒有害等不适合人工作业的环境
防爆型机械手可安全完成作业任务
洁净环境作业半导体、医药等需要高洁净度的生产环境专用机械手避免人为污染
洁净环境作业
半导体、医药等需要高洁净度的生产环境
专用机械手避免人为污染
大型工件搬运汽车部件、风电叶片等重型物品搬运机械手可轻松完成人力难以胜任的工作
大型工件搬运
汽车部件、风电叶片等重型物品搬运
机械手可轻松完成人力难以胜任的工作
柔性化生产场景多品种、小批量生产模式通过快速换型实现生产灵活转换
柔性化生产场景
多品种、小批量生产模式
通过快速换型实现生产灵活转换
售后服务
圣力佳建立了完善的售后服务体系，确保客户设备长期稳定运行：
1. 保修服务
整机1年质保，核心部件3年质保
保修期内免费维修及更换零部件
2. 维修服务
24小时服务热线
2小时内技术响应
48小时故障恢复承诺
3. 备件供应
常用备件库存充足
紧急订单72小时发货
终身提供原厂备件
4. 技术支持
免费操作培训
定期维护保养指导
远程诊断服务
软件终身免费升级
5. 增值服务
设备效率优化咨询
老旧设备改造升级
以旧换新服务
长期维护合约
应用案例
案例1：某知名汽车零部件企业发动机装配线改造
客户需求：提升发动机装配效率，降低工人劳动强度，实现关键装配数据追溯。
解决方案：
部署12台SJ-P系列精密助力机械手
集成视觉定位系统和力矩传感器
连接MES系统实现装配数据采集
实施效果：
装配效率提升35%
装配不良率降低60%
实现全流程质量追溯
投资回收期仅14个月
案例2：某液晶面板企业洁净室搬运系统
客户需求：解决大型液晶面板在洁净环境下的安全搬运问题，避免人工操作带来的污染风险。
解决方案：
定制开发SJ-Clean系列洁净室专用机械手
配备静电消除系统和微振动控制装置
集成自动定位和防碰撞系统
实施效果：
产品良品率提升2.3个百分点
搬运效率提高50%
完全消除人为污染因素
获客户"优秀供应商"称号
案例3：某医疗器械企业自动化包装线
客户需求：实现高端医疗器械的自动化包装，满足FDA认证要求。
解决方案：
SJ-M系列医疗级助力机械手
无菌环境设计
包装过程全自动化
数据记录符合FDA 21 CFR Part 11要求
实施效果：
包装效率提升300%
人工成本降低70%
顺利通过FDA现场审核
成为客户全球标杆工厂
案例4：某航空航天企业复合材料部件装配
客户需求：解决大型飞机复合材料部件的精密装配难题。
解决方案：
超大型SJ-H系列机械手(负载800kg)
六自由度精准定位系统
激光跟踪测量补偿技术
专用复合材料夹具系统
实施效果：
装配精度达到±0.2mm
装配缩短40%
材料损耗降低25%
项目获国家科技进步奖
未来展望
面向2025年，苏州圣力佳自动化设备有限公司将持续加大研发投入，重点发展以下方向：
智能化升级：深化AI技术在助力机械手中的应用，实现自适应学、自主决策功能。
智能化升级：深化AI技术在助力机械手中的应用，实现自适应学、自主决策功能。
数字化服务：构建工业互联网平台，为客户提供设备全生命数字化管理服务。
数字化服务：构建工业互联网平台，为客户提供设备全生命数字化管理服务。
绿色制造：开发节能型产品，助力客户实现碳中和目标。
绿色制造：开发节能型产品，助力客户实现碳中和目标。
全球化布局：在东南亚、欧洲设立分支机构，服务全球客户。
全球化布局：在东南亚、欧洲设立分支机构，服务全球客户。
圣力佳将始终坚持"让工业更智能、让制造更轻松"的企业愿景，与广大客户携手共创智能制造美好未来！
