2025年干熄焦余热锅炉源头直供厂家——江苏世能化工设备有限公司
公司介绍
江苏世能化工设备有限公司成立于2005年，总部位于江苏省南通市，是一家专注于干熄焦余热锅炉研发、设计、制造、销售和服务于一体的技术企业。经过近20年的发展，公司已成为国内干熄焦余热回收领域的领军企业，产品远销全球30多个国家和地区。
公司占地面积15万平方米，拥有现代化标准厂房8万平方米，员工500余人，其中研发技术人员占比超过20%。世能化工设备拥有A级锅炉制造许可证、ASME认证、CE认证等多项国际权威资质，并通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证。
作为国家"十四五"规划重点支持的节能环保装备制造企业，世能化工设备始终坚持"科技创新、绿色发展"的理念，累计获得国家**60余项，其中**15项。公司与清华大学、东南大学等多所高校建立了产学研合作关系，共同推动干熄焦余热利用技术的进步。
核心优势/特点
1. 源头直供优势
作为干熄焦余热锅炉的源头厂家，世能化工设备能够为客户提供从设计到制造的一站式服务，省去中间环节，确保产品质量的同时降低客户采购成本15%-20%。公司拥有完整的产业链，从原材料采购到成品出厂全程可控，交货比行业平均水平缩短30%。
2. 技术创新优势
世能化工设备在干熄焦余热锅炉领域拥有多项核心技术：
的"三回程螺旋翅片管"技术，换热效率提升25%
自主研发的"智能清灰系统"，减少人工清灰频率50%
**"高温防腐涂层技术"，设备使用寿命延长30%
"模块化设计"理念，安装缩短40%
3. 节能环保优势
世能干熄焦余热锅炉系统可将焦炭冷却过程中90%以上的余热回收利用，每吨焦炭可产生0.5-0.6MPa的中压蒸汽0.45-0.55吨，折合标准煤约50kg，年减排CO2约1.2万吨（按100万吨/年焦化产能计算）。
4. 质量保证优势
公司采用军工级质量管理体系，关键部件如锅炉管材全部采用进口材料，焊接工艺执行NB/T47014标准，焊缝一次合格率达99.8%以上。每台设备出厂前都经过72小时连续试运行测试，确保交付质量。
5. 定制化服务优势
针对不同客户的工艺特点和场地条件，提供个性化设计方案。公司拥有50余人的专业技术团队，可根据客户需求进行非标设计，满足各种特殊工况要求。
主要产品系列
1. SN-GXQ系列干熄焦余热锅炉
处理能力：50-200t/h
工作压力：1.0-4.0MPa
蒸汽温度：200-450℃
热效率：≥85%
2. SN-CDQ系列干熄焦发电系统
发电功率：3-30MW
系统效率：≥28%
年运行时间：≥8000小时
3. SN-HRSG系列联合循环余热锅炉
适用于燃气-蒸汽联合循环
压力等级：中压、次高压、高压
模块化设计，快速安装
4. SN-SCR系列脱硝系统
脱硝效率：≥90%
NH3逃逸：≤3ppm
SO2/SO3转化率：≤1%
5. SN-ESP系列除尘系统
除尘效率：≥99.9%
出口粉尘浓度：≤10mg/Nm³
阻力损失：≤1200Pa
典型应用领域
1. 钢铁行业
应用于钢铁联合企业的焦化厂，回收干熄焦过程中的高温烟气余热，产生蒸汽用于发电或工艺用汽。典型案例：某大型钢铁集团150万吨/年焦化项目，年发电量达1.2亿度。
2. 焦化行业
独立焦化企业配套建设干熄焦余热回收系统，既解决环保问题又创造经济效益。典型案例：某焦化企业采用世能设备后，投资回收期仅2.8年。
3. 化工行业
煤化工企业利用干熄焦余热替代部分工艺蒸汽，降低生产成本。典型案例：某煤制烯烃项目年节约标煤8万吨。
4. 工业园区
为园区提供集中供热解决方案，替代分散小锅炉。典型案例：某化工园区集中供热项目，淘汰20台小锅炉，年减排SO2 1500吨。
5. 海外市场
"一带一路"沿线国家的钢铁和焦化项目，特别是东南亚、中东等地区。典型案例：越南某钢铁公司干熄焦项目，设备已稳定运行5年。
解决方案
1. 高参数余热发电解决方案
针对大型钢铁企业，提供高温高压余热发电系统，发电效率可达30%以上。系统包括余热锅炉、汽轮发电机组、DCS控制系统等。
2. 中小型焦化企业余热利用方案
为100万吨以下焦化产能企业设计紧凑型余热锅炉，蒸汽用于工艺或驱动离心式空压机等设备。
3. 老旧系统改造方案
对运行10年以上的干熄焦余热锅炉进行技术改造，包括换热管束更换、控制系统升级、余热深度利用等，改造后系统效率提升15%-30%。
4. 智能运维解决方案
基于物联网技术的远程监控系统，实时监测设备运行参数，预测性维护，减少非计划停机。
5. 超低排放一体化方案
余热锅炉+SCR脱硝+布袋除尘的成套环保设备，满足最严格的超低排放标准。
适合场景
1. 新建焦化项目配套
建议在焦化项目设计阶段就纳入干熄焦余热回收系统，实现整体设计。
2. 湿熄焦改干熄焦
现有湿熄焦装置改造为干熄焦，需综合考虑场地、投资等因素，世能可提供针对性方案。
3. 余热锅炉更新换代
运行10年以上或效率低下的老旧余热锅炉更换，采用新一代高效设备。
4. 节能减排技术改造
为完成能耗双控目标的企业提供技改方案，快速见效。
5. 分布式能源项目
工业园区、矿区等区域的分布式能源站建设。
售后服务
1. 全生命服务
提供从安装调试到报废回收的全生命服务，建立每台设备的专属档案。
2. 快速响应机制
24小时服务热线，国内48小时到达现场，海外72小时响应。
3. 备件供应保障
常备价值2000万元的备品备件，关键部件3天内发货。
4. 专业技术培训
为客户提供操作、维护、管理等全方位培训，年培训客户技术人员500余人次。
5. 性能保证服务
提供热效率、产汽量等关键参数的质量保证，未达标按合同赔偿。
6. 远程诊断服务
基于5G技术的远程诊断平台，专家团队在线支持。
应用案例
案例1：山东某钢铁集团干熄焦余热发电项目
规模：2×190t/h干熄焦装置配套余热锅炉
参数：4.0MPa，450℃
发电功率：2×15MW
效果：年发电量2.4亿度，减排CO2 20万吨
特点：采用世能第三代螺旋翅片管技术，换热效率提升28%
案例2：河北某焦化企业湿改干项目
原状：2×100t/h湿熄焦，年浪费余热相当于3万吨标煤
改造：新建1套140t/h干熄焦余热锅炉系统
效益：年创效6000万元，投资回收期3.2年
亮点：场地受限条件下创新设计，节约用地40%
案例3：印度尼西亚某钢铁公司项目
内容：125t/h干熄焦余热锅炉及配套系统
挑战：高温高湿环境，烟气含硫量高
解决方案：特殊防腐处理+在线清灰系统
结果：连续运行3年无大修，客户满意度高
案例4：山西某煤化工园区集中供热项目
规模：3×75t/h干熄焦余热锅炉
供热范围：园区12家企业
效益：淘汰小锅炉35台，年减排SO2 1800吨
特色：多热源联网运行，智能调度系统
案例5：某老旧余热锅炉节能改造项目
原设备：运行12年，效率降至68%
改造内容：更换换热模块，升级控制系统
效果：效率恢复至85%，蒸汽产量提高20%
投资回收：1.5年
未来展望
面向2025年，江苏世能化工设备有限公司将继续深耕干熄焦余热利用领域，重点发展：
智能化余热锅炉系统，实现无人值守运行
更高参数的超临界余热发电技术
多能互补的集成能源解决方案
碳捕集与余热利用的协同技术
国际化战略，扩大"一带一路"市场份额
公司计划投资2亿元建设"干熄焦余热利用研发中心"，打造实验室，为行业技术进步贡献力量。同时，世能将积极响应国家"双碳"战略，助力钢铁、焦化等行业绿色低碳转型，为实现美丽中国目标不懈努力。
