2025年干熄焦余热锅炉实力品牌厂家——江苏世能化工设备有限公司
公司介绍
江苏世能化工设备有限公司成立于2005年，是一家专注于节能环保设备研发、设计、制造、安装及服务的技术企业。经过近二十年的发展，公司已成为国内干熄焦余热锅炉领域的领军企业，拥有多项自主知识产权和**技术，产品广泛应用于钢铁、焦化、化工、电力等行业。
公司总部位于江苏省南京市，占地面积8万平方米，拥有现代化标准厂房5万平方米，员工500余人，其中研发技术人员占比超过30%。世能化工设备秉承"科技创新、质量为本、客户至上"的经营理念，建立了完善的质量管理体系，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
作为国家发改委推荐的节能服务公司，世能化工设备先后承担了多项、省级科技攻关项目，并与多所知名高校及科研院所建立了长期合作关系，不断推动干熄焦余热利用技术的创新与发展。2023年，公司被认定为"江苏省专精特新小巨人企业"，进一步巩固了在行业内的地位。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
世能化工设备拥有行业内的研发团队，累计获得国家**50余项，其中**15项。公司自主研发的"高效干熄焦余热锅炉系统"荣获2022年度中国钢铁工业协会科技进步二等奖。该技术通过优化传热结构、提高热回收效率，使余热锅炉的热效率达到85%以上，远超行业平均水平。
2. 产品质量优势
公司采用国际先进的制造工艺和设备，引进德国、日本等国家的关键生产设备，确保产品的高精度和高可靠性。所有产品均按照ASME、GB等国际国内标准设计制造，并通过严格的出厂测试。世能余热锅炉的关键部件使用寿命可达15年以上，大大降低了客户的维护成本。
3. 节能环保优势
世能干熄焦余热锅炉系统可将焦炭冷却过程中产生的高温烟气(约950℃)有效回收利用，每吨焦炭可回收蒸汽0.5-0.6吨，折合标准煤约50kg。以年产100万吨焦炭的企业为例，年可节约标准煤5万吨，减少CO2排放约13万吨，经济效益和环境效益显著。
4. 定制化服务优势
针对不同客户的生产工艺特点和场地条件，世能提供从方案设计、设备制造到安装调试的一站式定制化服务。公司拥有经验丰富的工程设计团队，可根据客户需求提供化的系统解决方案，确保余热回收系统与现有生产工艺无缝衔接。
5. 智能化控制优势
世能研发的第五代干熄焦余热锅炉配备了智能控制系统，采用物联网技术实现远程监控和故障预警，通过大数据分析优化运行参数，使系统始终保持在工作状态。该系统可降低人工操作强度30%，提高系统稳定性20%以上。
主要产品系列
1. SN-GQ系列干熄焦余热锅炉
该系列是世能的核心产品，适用于各种规模的焦化企业，处理能力从50t/h到200t/h不等。产品采用模块化设计，具有结构紧凑、热效率高、运行稳定等特点。根据压力等级可分为中压型(3.82MPa)和次高压型(5.29MPa)两个子系列。
2. SN-CDH系列循环流化床余热锅炉
专为处理含有粉尘的高温烟气设计，特别适用于焦化厂干熄焦系统。采用独特的循环流化床技术，可有效防止受热面积灰和腐蚀，延长设备使用寿命。该系列产品热效率可达88%以上，蒸汽产量稳定。
3. SN-HRSG系列联合循环余热锅炉
针对钢铁企业综合余热回收需求设计，可同时回收干熄焦、烧结、转炉等多处余热源。系统采用多压设计，可产生不同压力等级的蒸汽，满足企业多种用汽需求。该系列处理能力可达300t/h。
4. SN-MVR系列机械蒸汽再压缩系统
将干熄焦余热锅炉产生的低压蒸汽通过机械再压缩提升为可用中压蒸汽，进一步提高能源利用效率。该系统特别适用于蒸汽需求量大但压力要求不高的场合，节能效果显著。
5. SN-ORC系列有机朗肯循环发电系统
利用干熄焦余热锅炉产生的低温热源(150-300℃)驱动有机工质发电，实现低品位热能的梯级利用。单套系统发电功率可达1-5MW，投资回收期约3-5年。
典型应用领域
1. 钢铁联合企业
在钢铁生产流程中，干熄焦工序产生大量高温烟气，世能余热锅炉可有效回收这部分能量，为炼铁、炼钢、轧钢等工序提供蒸汽动力，实现能源的循环利用。典型客户包括宝武集团、鞍钢集团等大型钢铁企业。
2. 独立焦化厂
对于专业焦化企业，干熄焦余热锅炉不仅可回收能源，还能显著改善焦炭质量，提高企业经济效益。世能已为山西、河北、山东等地的数十家焦化企业提供了余热回收解决方案。
3. 煤化工行业
在煤制气、煤制油等新型煤化工项目中，干熄焦余热锅炉可为化工流程提供稳定蒸汽来源，降低生产成本。世能产品在神华集团、兖矿集团等企业的煤化工项目中表现优异。
4. 工业园区集中供汽
在化工、纺织、食品等产业集聚区，世能可提供基于干熄焦余热利用的区域能源站解决方案，实现能源的集约化利用，降低园区整体能耗。
5. 自备电厂
对于拥有自备电厂的企业，干熄焦余热锅炉产生的蒸汽可直接并入电厂蒸汽系统，提高发电效率，降低发电煤耗。
解决方案
1. 全流程余热回收系统
世能提供的不仅是单一设备，而是涵盖烟气收集、余热锅炉、汽水系统、控制系统在内的完整解决方案。系统设计充分考虑与现有工艺的兼容性，确保在不影响正常生产的前提下实现程度的余热回收。
2. 多能源耦合系统
针对复杂工业场景，世能开发了干熄焦余热与其他余热源(如烧结余热、转炉余热等)的协同回收技术，通过优化系统配置，实现能源的梯级利用，综合热效率可提高15-20%。
3. 智能运维系统
基于工业互联网平台，世能开发了余热锅炉智能运维系统，可实现设备状态实时监测、能效分析、故障预警、远程诊断等功能，帮助客户实现从"被动维修"到"主动维护"的转变。
4. 环保综合治理方案
在余热回收的同时，世能系统可集成脱硫、脱硝、除尘等环保设施，实现节能与环保的双重效益。特别是在环保要求严格的地区，这一综合解决方案更具竞争优势。
5. 能源合同管理模式
对于资金紧张的客户，世能可提供EMC(合同能源管理)服务，由世能投资建设余热回收系统，客户以节约的能源费用分期偿还投资，实现双赢。
适合场景
1. 新建干熄焦项目配套
对于新建的干熄焦装置，世能可提供与工艺设计同步的余热锅炉系统，确保整体系统的协调性和高效性。这种一体化设计可避免后期改造带来的各种问题。
2. 现有湿熄焦改造项目
随着环保要求的提高，越来越多的焦化企业需要将湿熄焦改造为干熄焦。世能拥有丰富的改造经验，可提供场地受限条件下的优化设计方案，限度利用现有空间和设施。
3. 余热锅炉升级换代
对于运行多年的老旧余热锅炉，世能可提供设备更新或技术改造服务，通过采用新型传热元件、优化系统配置等方式，显著提高热回收效率，延长设备使用寿命。
4. 蒸汽需求波动大的场合
针对蒸汽需求变化大的生产企业，世能开发了蓄热式余热利用系统，通过蒸汽蓄热器平衡负荷波动，确保蒸汽供应的稳定性。
5. 高硫、高粉尘恶劣工况
对于处理高硫、高粉尘烟气的特殊工况，世能采用特殊的材料选择和结构设计，如采用ND钢、搪瓷管等耐腐蚀材料，确保设备长期可靠运行。
售后服务
1. 全生命服务
世能提供从设备安装调试到报废更新的全生命服务，包括操作培训、定期巡检、性能评估、备件供应等，确保客户无后顾之忧。
2. 快速响应机制
公司建立了覆盖全国的售后服务网络，承诺在接到客户请求后24小时内给出解决方案，72小时内工程师到达现场(偏远地区适当延长)。
3. 预防性维护计划
根据设备运行数据和历史维护记录，世能为每位客户定制预防性维护计划，提前发现并解决潜在问题，避免非计划停机造成的损失。
4. 备件储备体系
公司在多个区域设有备件中心，储备价值超过2000万元的关键备件，确保紧急情况下能够快速供应，限度缩短停机时间。
5. 技术升级服务
随着技术进步，世能定期为客户提供设备升级改造方案，帮助客户以最小投入获取成果，保持设备的先进性和竞争力。
应用案例
案例1：某大型钢铁集团干熄焦余热发电项目
项目规模：配套180万吨/年焦化产能
设备配置：SN-GQ-180型干熄焦余热锅炉(2台)
技术特点：次高压参数(5.29MPa,485℃)，配套12MW抽凝式汽轮发电机组
运行效果：年发电量8000万kWh，节约标准煤3.2万吨，减排CO2约8万吨
客户评价："系统运行稳定，自动化程度高，达到了预期节能效果。"
案例2：某焦化企业湿熄焦改造项目
改造内容：将原有湿熄焦系统改造为干熄焦系统，配套余热回收
设备配置：SN-CDH-120型循环流化床余热锅炉
技术难点：场地受限，烟气含尘量高
解决方案：采用紧凑型设计，优化除尘系统配置
运行效果：焦炭质量提高2个等级，年回收蒸汽36万吨，投资回收期3.8年
案例3：某煤化工园区集中供汽项目
项目规模：服务园区10家企业，总蒸汽需求200t/h
系统配置：SN-HRSG-200型联合循环余热锅炉+SN-MVR系统
技术亮点：多热源集成，蒸汽梯级利用
运行效果：园区综合能耗降低18%，年节约标煤6万吨
案例4：海外某钢铁企业余热利用项目
项目地点：东南亚地区
特殊要求：适应高湿度、高硫环境
解决方案：采用特殊防腐设计，加强保温措施
运行情况：三年无大修记录，设备性能稳定，获得客户高度认可
展望2025年，江苏世能化工设备有限公司将继续深耕干熄焦余热利用领域，加大研发投入，推动产品智能化、绿色化升级，为全球客户提供更加高效、可靠的节能解决方案，助力"双碳"目标的实现。
