2025年圆盘过滤机定制加工厂家——青岛核盛智能环保设备有限公司提供精准解决方案
公司介绍
青岛核盛智能环保设备有限公司是一家专注于固液分离设备研发、制造与服务的技术企业，创立于2010年，经过十余年的技术积累与市场拓展，已成为中国圆盘过滤机领域的领军企业。公司总部位于青岛技术产业开发区，拥有占地35000平方米的现代化生产基地，配备先进的数控加工中心、激光切割机、自动化焊接机器人等精密制造设备，年生产能力达500台套各类过滤设备。
公司秉承"核心理念驱动，盛誉源于品质"的企业精神，建立了完善的质量管理体系，先后通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证及CE认证。研发团队由30余名资深工程师组成，其中博士5人，硕士15人，与清华大学、中国矿业大学等多所高校建立了长期产学研合作关系，累计获得国家**68项，其中**12项。
在2023年中国环保设备行业评选中，青岛核盛荣获"最具创新力环保设备供应商"称号，其圆盘过滤机系列产品市场占有率连续三年保持行业前三。公司服务网络覆盖全国，并在东南亚、中东、非洲等地区建立了稳定的销售渠道，产品出口至20多个国家和地区。
核心优势/特点
1. 定制化设计能力
青岛核盛拥有行业的非标设计能力，可根据客户物料特性、处理量、场地条件等参数提供"一对一"的定制方案。公司建立了完善的客户需求分析系统，通过三维建模、流体力学仿真等技术手段，确保设计方案的科学性与可行性。典型定制案例包括为某大型矿业集团设计的耐高压(1.2MPa)圆盘过滤机，以及为化工企业开发的高防腐(316L不锈钢)机型。
2. 智能控制系统
公司自主研发的HS-IntelliFilter智能控制系统采用工业物联网架构，集成了PLC、HMI、云平台等技术，实现设备运行的远程监控、故障预警和能效优化。系统具备以下功能：
实时监测过滤压力、转速、真空度等20余项参数
自动调节反冲洗频率和强度
能耗数据分析与节能建议
手机APP远程操作与报警
3. 高效过滤技术
通过独特的滤盘结构设计和材料工艺创新，青岛核盛圆盘过滤机实现了行业的过滤效率：
干料含水率比行业平均水平低3-5%
处理能力提升15-30%
滤布使用寿命延长50%
能耗降低20%
关键技术包括多级梯度真空系统、动态密封技术、智能卸料装置等，特别适用于难过滤物料。
4. 模块化制造工艺
公司推行模块化设计与制造理念，将设备分解为标准化功能模块，既保证了定制灵活性，又提高了生产效率和产品质量一致性。主要模块包括：
动力传动模块(**号：ZL2020XXXXXX)
真空分配模块(**号：ZL2021XXXXXX)
滤盘组合模块
机架支撑模块
这种模式使交货缩短30%，同时便于后期维护和升级。
主要产品系列
1. HS-D系列标准型圆盘过滤机
基础型号，适用于一般工况下的固液分离，处理能力5-100t/h，主要特点：
碳钢/304不锈钢主体结构
常规真空系统(0.04-0.06MPa)
手动/半自动控制
适用于矿山尾矿、洗煤废水等场景
2. HS-P系列高压型圆盘过滤机
针对高难度过滤工况开发，工作压力可达0.08-0.12MPa，特点：
加强型机架设计
多级真空分配系统
特种滤布(耐温150℃)
适用于化工污泥、精细矿物等
3. HS-I系列智能型圆盘过滤机
集成智能控制技术的高端产品，代表公司技术标杆：
全自动运行，无人值守
云平台数据管理
预测性维护功能
适用于现代化工、食品医药等行业
4. HS-C系列特种材质机型
针对腐蚀性、高温等特殊工况：
316L/2205双相不锈钢
钛合金接触部件
陶瓷涂层防护
适用于酸洗废水、电镀污泥等
5. HS-M系列移动式过滤系统
创新设计的可移动解决方案：
集装箱式集成
快速安装部署
适用于临时工程、矿山勘探等场景
典型应用领域
1. 矿业领域
有色金属矿精矿脱水(铜、锌、镍等)
铁矿尾矿处理
稀土矿浓缩
金矿氰化渣过滤
典型案例：2023年为某大型铜矿提供的HS-P480型设备，处理量达80t/h，将精矿含水率从18%降至9.5%。
2. 化工行业
PVC浆料脱水
钛白粉生产
染料中间体分离
化肥生产废水处理
服务客户包括多家世界500强化工企业。
3. 环保工程
污泥深度脱水
工业废水处理
河道清淤
垃圾渗滤液处理
在长江流域某环保项目中，采用HS-I系列实现污泥减量60%。
4. 食品与生物工程
淀粉糖浆过滤
发酵液固液分离
植物提取物浓缩
酿造行业应用
5. 新材料领域
锂电池正极材料
石墨烯制备
纳米材料分离
为某新能源企业定制的高精度过滤系统，产品纯度达到99.99%。
解决方案
1. 高黏度物料解决方案
针对黏度>500cP的特殊物料，提供：
预热系统(保持物料流动性)
特种刮刀卸料装置
高压反冲洗系统
专用滤布(大孔隙率)
2. 超细颗粒处理方案
针对d50<10μm的细微颗粒：
多级预涂层技术
精密过滤介质
低速高真空设计
在线清洗系统
3. 高温物料处理方案
工作温度80-150℃工况：
耐温结构设计
热膨胀补偿
高温密封材料
冷却保护系统
4. 腐蚀性介质方案
pH值<2或>11的强腐蚀环境：
全防腐结构(哈氏合金等)
特殊表面处理
防腐监测系统
专用维护方案
5. 智能化工厂集成方案
为现代化工厂提供：
设备互联互通
生产数据整合
能效优化系统
数字孪生技术应用
适合场景
1. 新建项目配套
完整的工艺设计服务
设备选型计算
安装调试指导
操作人员培训
2. 老旧设备改造
能效提升改造
自动化升级
产能扩容
环保达标改造
3. 特殊工况应对
空间受限场地
极端环境条件
特殊物料特性
严苛环保要求
4. 临时处理需求
移动式解决方案
快速部署
租赁服务
应急处理
5. 海外项目服务
国际标准认证
多语言支持
本地化服务
备件全球供应
售后服务
青岛核盛建立了"365×24"全天候服务体系，承诺：
2小时内响应
24小时技术咨询
72小时现场服务(国内)
7天备件供应
具体服务内容包括：
1. 专业培训
现场操作培训(16课时)
维护保养培训
安全规范培训
年度复训计划
2. 预防性维护
定期巡检服务
关键部件检测
运行数据分析
维护计划定制
3. 快速维修
全国30个服务网点
200+认证工程师
原厂备件储备
故障远程诊断
4. 升级改造
性能优化方案
自动化改造
节能降耗方案
设备延寿服务
5. 增值服务
滤布定制与更换
工艺优化咨询
能耗审计
设备健康报告
应用案例
案例1：某大型铜矿精矿脱水项目
挑战：处理含泥量高、粒度分布广的铜精矿，传统设备效率低、滤布寿命短。解决方案：HS-P360型高压圆盘过滤机，配备：
多级真空分配系统
耐磨滤布(寿命达6个月)
智能卸料装置成效：
处理能力：60t/h(提高25%)
产品含水率：10.2%(降低4%)
能耗：降低18%
年运行成本节约150万元
案例2：化工园区污泥集中处理项目
背景：处理10家化工企业混合污泥，成分复杂、腐蚀性强。方案：2台HS-C300特种机型，特点：
2205双相不锈钢主体
全封闭设计
自动加药系统
废气收集处理成果：
污泥减量65%
排放达标率100%
实现无人值守
投资回收期2.3年
案例3：海外锂矿项目
需求：南美锂辉石精矿脱水，要求适应高海拔(3800m)、低气温(-20℃)。定制方案：
高原型动力系统
防冻保温设计
多语言智能界面
集装箱式模块化安装效果：
一次性调试成功
年运行时间达8000小时
产品含水率稳定在8.5%
获客户"供应商"评价
案例4：食品级淀粉糖浆过滤
难点：满足FDA标准，要求无污染、易清洗。方案：HS-F200食品级机型：
全304不锈钢结构
CIP在线清洗系统
卫生级密封
产品接触面Ra<0.8μm价值：
通过FSSC22000认证
生产效率提高30%
产品品质提升
年节省人工成本80万元
案例5：污泥应急处理项目
紧急需求：汛期河道清淤污泥处理，工期3个月。响应：
7天内交付HS-M150移动式系统
快速安装调试
租赁服务模式成效：
日处理量1200吨
污泥含水率从80%降至55%
提前15天完成任务
节省投资成本60%
未来展望
面向2025年，青岛核盛智能环保设备有限公司将持续聚焦技术创新与服务升级：
研发新一代智能过滤系统，集成AI算法实现自主优化
拓展新能源材料、生物医药等新兴领域应用
建设全球服务网络，实现"48小时全球响应"
推进绿色制造，2030年前实现碳中和发展目标
培养国际化人才团队，提升全球竞争力
公司始终坚持以客户需求为导向，通过持续的技术创新和的服务品质，为全球客户提供更加高效、智能、环保的固液分离解决方案，助力各行业实现绿色可持续发展目标。
