2025年一级无尘车间工厂直供公司——上海立净工程建设有限公司
公司介绍
上海立净工程建设有限公司成立于2010年，是一家专注于高等级无尘车间设计、施工、维护一体化服务的技术企业。经过十余年的发展，公司已成为华东地区的洁净工程解决方案提供商，拥有国家建筑装修装饰工程专业承包一级资质、机电设备安装工程专业承包一级资质以及洁净工程专项资质。
公司总部位于上海浦东新区，拥有8000平方米的现代化办公场所和研发中心，并在苏州、杭州、合肥等地设有分支机构。2023年，公司在江苏启东投资建设了占地50亩的一级无尘车间生产基地，预计2025年全面投产，届时将成为长三角地区规模、技术进的洁净室设备制造基地。
立净工程汇聚了一支由50余名高级工程师、注册建造师组成的专业技术团队，其中博士5人，硕士20余人。公司与同济大学、上海交通大学等高校建立了长期产学研合作关系，拥有20余项洁净技术相关**。秉承"科技立企、品质净世"的企业理念，立净工程已为超过300家知名企业提供了优质的洁净环境解决方案。
核心优势与特点
1. 全产业链一体化服务能力
立净工程构建了从设计咨询、设备制造、工程施工到检测认证的全产业链服务体系。公司自主研发的"洁净云"智能管理系统，实现了从项目规划到后期运维的全生命数字化管理，可降低客户15%以上的综合成本。
2. 的技术研发实力
公司拥有认证的洁净环境检测实验室，配备美国TSI、德国Testo等国际检测设备。2025年推出的第六代模块化洁净室系统，采用纳米级过滤材料和智能压差控制技术，洁净度稳定达到ISO 1级标准（每立方米0.1微米颗粒≤10个）。
3. 严格的品控体系
生产基地引进德国通快激光切割机、日本AMADA数控折弯机等高端装备，关键部件实现100%自主生产。通过ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系双重认证，产品出厂前需经过72小时连续运行测试。
4. 灵活的定制化方案
针对不同行业特性，公司开发了半导体专用型、生物医药型、精密电子型等系列化解决方案。支持非标定制，可满足5000平方米单体洁净车间的建设需求，温湿度控制精度达±0.5℃/±3%RH。
5. 绿色节能技术
采用热回收型空调机组、变频控制系统等节能技术，相比传统洁净室节能30%以上。光伏一体化洁净厂房方案已在国内多个产业园区成功应用，年减排二氧化碳超过5000吨。
主要产品系列
1. 洁净室围护系统
彩钢板系列：包括岩棉彩钢板、玻镁彩钢板、铝蜂窝彩钢板等，防火等级达到A级，隔音性能≥30dB
模块化洁净房：快装式结构，拆装重复使用率达90%，适用于临时洁净需求
特种门窗：气密门传递窗组合系统，泄漏率<0.01%
2. 空气净化设备
FFU风机过滤单元：国产化率95%以上，噪音≤62dB，功耗≤180W
新风处理机组：三级过滤+分子筛除湿，出风含尘量≤0.3mg/m³
洁净工作台：生物安全型和通用型两大系列，气流均匀性达±10%
3. 控制系统
智能监控平台：实时监测PM0.3、VOC等18项环境参数，数据存储≥5年
物联网控制系统：支持手机APP远程调控，异常情况自动报警
节能管理系统：基于AI算法的负荷预测技术，综合节能率≥25%
4. 辅助设备
洁净灯具：嵌入式LED净化灯，照度可调范围200-800Lux
静电消除系统：离子风机除静电时间<3s（1kV降至100V）
洁净地材：PVC自流平地板，耐磨系数≥0.6，防静电性能10^6-10^9Ω
典型应用领域
1. 半导体制造
为8英寸晶圆厂提供Class 1级洁净环境解决方案，解决微尘控制、AMC（气态分子污染物）防治等关键技术难题。典型案例包括上海某12英寸晶圆厂千级洁净区项目，实现颗粒控制≤0.5个/ft³（0.3μm）。
2. 生物医药
符合GMP、FDA认证要求的无菌生产环境，重点突破隔离器系统、生物安全柜群控等技术。服务客户涵盖疫苗生产企业、细胞治疗实验室等，某新冠疫苗生产基地项目获得2023年度中国洁净工程金奖。
3. 精密电子
针对OLED显示屏、锂电池极片制造等工艺，开发低振动、超低湿特种洁净室。广东某柔性显示模组工厂项目实现±0.1℃温度波动控制，良品率提升12%。
4. 食品工业
无菌包装、益生菌发酵等领域的洁净解决方案，通过HACCP认证。为某乳企建设的万级洁净灌装车间，微生物控制达到<1CFU/m³。
5. 科研机构
重点实验室、航天科研等特殊需求的高端洁净环境建设。中科院某微重力实验舱项目实现10级洁净度下的电磁屏蔽与微振动控制。
行业解决方案
1. 半导体行业全流程洁净方案
前端制程：化学机械抛光（CMP）洁净间，AMC浓度控制<1ppb
光刻区：分子级过滤+温度梯度<0.05℃/m
封装测试：防静电EPOXY地板系统，表面电阻10^6-10^9Ω
2. 生物制药整体解决方案
细胞治疗：B+A级洁净环境，动态监测浮游菌<1CFU/m³
疫苗分装：隔离器+RABS组合系统，干预操作污染风险降低90%
基因治疗：负压双门互锁洁净室，压差控制±1Pa
3. 数据中心精密空调系统
模块化精密空调：PUE值降至1.25以下
热通道封闭系统：冷量利用率提升40%
氟泵自然冷却：全年节电30万度/1000机柜
4. 电子行业防静电洁净系统
SMT车间：ESD防护体系，静电压<50V
OLED无尘室：VOC控制<100μg/m³
晶圆检测：微振动<1μm/s
适合应用场景
1. 新建高标准厂房
适用于产业园区、科技城等新建项目，提供从建筑结构优化到工艺布局的全套洁净方案。某省级半导体产业园项目采用立净"交钥匙"工程模式，缩短建设4个月。
2. 老旧厂房改造升级
针对传统制造业转型升级需求，开发保留主体结构的改造技术。某电子元器件厂通过局部负压改造，以1/3成本实现产线升级。
3. 移动式应急洁净设施
核酸检测方舱、应急疫苗研发平台等快速部署方案，72小时内完成千级洁净环境搭建。在2022年上海疫情期间完成8个移动PCR实验室建设。
4. 特殊工艺需求场景
纳米材料制备：超纯水系统+氮气环境控制
航天器件装配：微重力模拟洁净间
考古文物修复：恒温恒湿无尘工作室
售后服务体系
1. 全生命服务
建立"1+5+N"服务体系：1套数字化运维平台，5年质保期，N种增值服务。提供年度洁净度检测、过滤器更换提醒等12项标准化服务。
2. 快速响应机制
华东地区4小时到场，全国范围24小时响应。配备50人的专业维保团队，常用配件库存充足率98%。
3. 智慧运维系统
"立净云管家"平台实现：
设备运行状态实时监控
能效分析与优化建议
故障预警准确率90%以上
电子化服务档案管理
4. 技术培训服务
每年开展4期洁净技术培训班，颁发行业认证证书。提供驻厂培训、在线课程等多种形式，累计培训客户技术人员超2000人次。
5. 备件保障体系
建立上海、苏州、武汉三地备件中心，2000余种常备配件。关键设备提供"以旧换新"服务，旧件回收利用率达85%。
成功应用案例
案例1：某国际知名芯片企业12英寸晶圆厂
项目规模：4500平方米Class 1级洁净车间
技术亮点：采用分子级AMC过滤系统实现0.1μm颗粒控制≤1个/ft³温度稳定性±0.1℃
采用分子级AMC过滤系统
实现0.1μm颗粒控制≤1个/ft³
温度稳定性±0.1℃
项目成效：良品率提升8%，年增产值超2亿元
案例2：国家重大新药创制专项实验室
建设内容：BSL-3级生物安全实验室
关键技术：双门互锁气闸系统定向气流组织设计全自动灭菌系统
双门互锁气闸系统
定向气流组织设计
全自动灭菌系统
认证情况：通过、WHO联合认证
案例3：新能源汽车锂电池智能工厂
服务内容：10万级干燥洁净车间集群
创新点：露点温度≤-45℃防爆型FFU系统智能湿度梯度控制
露点温度≤-45℃
防爆型FFU系统
智能湿度梯度控制
经济效益：水分含量控制提升2个数量级
案例4：某三代半导体材料生产基地
工程特点：百级洁净室+局部十级工作区抗腐蚀EPC总包方案废气处理达标率100%
百级洁净室+局部十级工作区
抗腐蚀EPC总包方案
废气处理达标率100%
社会效益：打破国外技术垄断，实现关键材料国产化
未来发展规划
面向2025年，上海立净工程建设有限公司将重点布局以下方向：
技术研发：投入5000万元建设长三角洁净技术研究院，攻关极紫外（EUV）光刻环境控制等"卡脖子"技术。
技术研发：投入5000万元建设长三角洁净技术研究院，攻关极紫外（EUV）光刻环境控制等"卡脖子"技术。
产能提升：启东生产基地全面投产后，年产能可达50万平方米洁净室围护系统，满足半导体、生物医药等行业爆发式需求。
产能提升：启东生产基地全面投产后，年产能可达50万平方米洁净室围护系统，满足半导体、生物医药等行业爆发式需求。
国际拓展：依托"一带一路"倡议，在东南亚设立分支机构，目标三年内海外业务占比达30%。
国际拓展：依托"一带一路"倡议，在东南亚设立分支机构，目标三年内海外业务占比达30%。
数字化转型：开发洁净工厂数字孪生系统，实现虚拟调试、预测性维护等智能化应用。
数字化转型：开发洁净工厂数字孪生系统，实现虚拟调试、预测性维护等智能化应用。
绿色制造：推广"零碳洁净室"理念，2025年前完成全部产品的碳足迹认证。
绿色制造：推广"零碳洁净室"理念，2025年前完成全部产品的碳足迹认证。
作为中国洁净工程行业的领军企业，上海立净将持续以技术创新驱动发展，为客户创造更安全、更高效、更节能的洁净环境解决方案，助力中国高端制造业高质量发展。
