导语
XX铁矿是XX集团矿业有限公司下属露天铁矿，具有近百年开采历史，是集采、选为一体的国有矿山企业，在同行业综合实力最强。众所周知露天矿山开采环境复杂，作业危险系数高，安全生产隐患多，给安全生产带来诸多安全挑战。为持续保持企业安全高质量发展，智慧化_模式建设无疑是解决安全问题的关键途径。XX铁矿借助智慧化矿山建设，利用信息化和AI技术，全面构建“1+5+3”安全智能化_模式，即：打造一体化智能化安全管理平台；建立全区域5大安全_化模块（危险源动态巡检、边坡位移监测、环采场鹰眼监控、卡车防碰撞报警、人员定位和健康监测）；实现3个3D 岗位智能化（机列车运行安全监控机器人、电铲铲齿脱落智能识别、牙轮钻机远程操控）。
一、智慧化_的必要性
1.适应复杂开采环境
露天矿山的地形地貌复杂多变，不同区域的地质条件、边坡稳定性等存在差异。智慧化_系统可以通过传感器实时监测 ……略…… 报。
边坡位移监测模块。在全采场、排岩场所有高陡边坡区域，均安装了在线位监测装置，做到对所有边坡稳定性监测全覆盖，监测装置实时将检测数据传送至矿智能_中心预警信息平台及现场管理人员和作业人员手机终端，一旦发生边坡位移报警，通过手机短信第一时间将报警信息传送到相关管理人员和现场作业人员，根据预警级别及时采取现场核查研判、加密监测、人员撤离等应急措施，确保采场、排岩场边坡重大风险安全受控。
环采场鹰眼监控模块。为确保采场边坡、空区、爆破作业、交通行车、工程施工、维检修作业等重点风险部位及关键环节安全受控，在采场重点部位安装了环采场鹰眼监控装置，通过全方位、无死角、高清晰的监控画面，将采场各部位作业环境、设备设施、作业人员等安全状况实时反馈到智能_中心全景大屏幕，通过可视化、透明化的监控画面，实时掌控采场安全生产动态，实现生产指挥和安全管理协调统一。
2.设备自动化
对矿山的大型机械设备进行智能化改造，实现远程操作和自动化运行。通过预设的程序和算法，设备可以根据实际情况自动调整工作参数，提高工作效率，降低作业危险系数及劳动强度。
机列车运行安全监控机器人。机列车调车员在车辆运行过程中，需要站在列车前方第一个车斗内进行瞭望铁路信号并向机车司机指挥，属于典型的高危作业岗位，通过开发应用机列车运行安全监控机器人项目，在机列车两端安装智能监控设施，实时将车辆周边环境、交通状况及铁路信号等信息，通过显示终端反馈给驾驶员，在确保铁路运输安全的同时，取消了调车员3D岗位危险作业。
牙轮钻机远程操控。在牙轮钻机上安装了全电动控制系统，基于5G无线通讯技术、物联网技术和智能算法，实现操作人员在集中控制室内远程操作牙轮钻机进行寻孔、钻孔等作业，取消了钻机司机岗位，使职工远离繁重恶劣的作业环境。
电铲铲齿脱落智能识别。通过AI技术开发应用电铲铲齿脱落智能识别项目，在电铲铲斗上方安装红外线监测和视频监控装置，实时监控铲齿状态，一旦铲齿脱落立即向电铲司机发送报警提示信息，解决铲齿脱落带来的岗位寻找铲齿困难、危险系数大、劳动强度高、设备过铁等一系列安全问题，通过电铲铲齿脱落智能识别系统替代了电铲司机人工寻找挑捡铲齿的危险性作业。
卡车防碰撞报警模块。针对电动轮生产车辆超宽、超高，存在视觉盲区等安全不利因素，在21台电动轮汽车上安装了视频监控、提示报警和雷达监测系统，通过驾驶室内屏幕显示和语音报警提示，将运行电动轮的周边环境、运行路况、前后车距等状况360°无死角实时反馈给驾驶员，消除了驾驶员视觉盲区的同时并进行紧急情况安全提示，有效防范交通事故及车辆伤害事故。
3.智能化巡检管理，赋能隐患排查
智能化巡检系统能确保无遗漏地覆盖所有巡检点。同时，可根据巡检计划任务，确保每个巡检点都能得到及时检查，优化资源配置。
危险源动态巡检模块。在矿、作业区、班组、岗位“四级”常规安全点检的基础上，通过建立危险源巡检系统，提升各级管理者安全巡检、隐患排查整治工作水平，实现全员现场巡检信息化、数字化管理。通过信息化手段建立多级点检规则，在130个危险源点关键部位设置二位码，设定巡检路线、频次等，自动生成巡检计划，安全点检负责人通过手机扫码进行现场巡检，系统可实现隐患第一时间上报、隐患整改、跟踪复查、整改验收等，真正做到隐患排查整治闭环管理。
4. 人员定位、异常行为监测与应急响应
通过特定的技术手段确定人员在特定区域内的位置 ……
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