2025年制氮机工厂直营厂家——东莞胜柏净化设备有限公司
公司介绍
东莞胜柏净化设备有限公司成立于2010年，是一家专注于工业气体分离与净化设备研发、生产、销售及服务的技术企业。经过十余年的稳健发展，公司已成为华南地区的制氮机制造商，并在2025年实现了从传统制造向智能化、数字化工厂的全面升级转型。
公司总部位于广东省东莞市松山湖技术产业开发区，拥有占地面积20000平方米的现代化生产基地，配备国际先进的生产设备和检测仪器。胜柏净化秉承"创新驱动、品质为本、客户至上"的经营理念，组建了一支由气体分离领域专家、高级工程师和技术骨干组成的研发团队，并与多所知名高校及科研院所建立了长期合作关系。
作为制氮机行业的标杆企业，胜柏净化已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证及CE认证，产品远销东南亚、中东、欧洲等30多个国家和地区。2025年，公司完成了智能化生产线的全面改造，实现了从原材料入库到成品出库的全流程数字化管理，大幅提升了生产效率和产品一致性。
核心优势与特点
1. 自主研发的核心技术
胜柏净化拥有完全自主知识产权的PSA(变压吸附)和膜分离制氮技术，在2025年推出了第五代智能制氮系统，其核心技术指标达到国际水平：
能耗降低30%：通过优化吸附塔结构和控制算法，使每立方米氮气的电耗降至0.35kW·h以下
氮气纯度高达99.9995%：采用复合分子筛材料和精密过滤系统，满足半导体、医药等高端行业需求
智能化控制系统：搭载AI算法，可实时监测并自动调节运行参数，确保系统始终处于工作状态
2. 模块化设计与快速响应
2025年推出的新一代制氮机采用模块化设计理念，具有以下突出特点：
快速交付：标准机型可实现72小时内发货，非标定制7-10天交付
灵活扩展：氮气产量可从5Nm³/h轻松扩展至2000Nm³/h，满足企业不同发展阶段需求
占地面积小：相比传统设备节省40%空间，特别适合场地受限的工厂
3. 绿色环保与节能降耗
胜柏净化积极响应国家"双碳"战略，在2025年产品线中全面融入了环保理念：
余热回收系统：可将压缩空气80%的废热回收用于工厂供暖或热水系统
噪音控制：运行噪音低于65分贝，达到国家一类区域标准
零排放设计：全过程无有害物质产生，废气经处理后达标排放
4. 数字化运维服务
依托工业互联网平台，胜柏净化建立了远程监控与预警系统：
实时监测：可随时查看设备运行状态、能耗数据及气体质量
预测性维护：基于大数据分析提前发现潜在故障，减少非计划停机
数字孪生技术：为每台设备建立虚拟模型，优化运行参数并提供决策支持
主要产品系列
1. PSA变压吸附制氮机系列
SN系列：经济型标准制氮机
氮气产量：5-300Nm³/h
氮气纯度：95%-99.9%
特点：性价比高，维护简单，适合中小型企业
SP系列：高纯度智能制氮系统
氮气产量：10-1000Nm³/h
氮气纯度：99.99%-99.9995%
特点：四级精密过滤，智能联动控制，满足电子、医药等高要求行业
SM系列：模块化集装箱式制氮站
氮气产量：500-2000Nm³/h
氮气纯度：97%-99.99%
特点：即插即用，适合油田、矿山等野外作业场景
2. 膜分离制氮机系列
MN系列：小型膜分离制氮设备
氮气产量：1-50Nm³/h
氮气纯度：90%-99.5%
特点：无移动部件，免维护，适合实验室、小型生产线
MP系列：防爆型膜分离系统
氮气产量：10-200Nm³/h
氮气纯度：95%-99.9%
特点：ATEX认证，适用于石油化工等危险区域
3. 特种气体处理系统
TG系列：惰性气体回收净化装置
处理能力：50-500Nm³/h
特点：可将排放的氮气提纯回用，节约成本30%以上
PG系列：工艺气体定制系统
根据客户需求提供氧气、氢气、氩气等特种气体的分离解决方案
典型应用领域
1. 电子与半导体行业
在芯片制造、液晶面板生产中，高纯度氮气用于：
晶圆生产的保护气氛
电子元件封装
激光切割保护
胜柏SP系列制氮机可为8英寸、12英寸晶圆厂提供99.999%的稳定氮源。
2. 食品与医药行业
符合FDA认证的食品级氮气应用于：
食品充氮保鲜包装
制药过程惰性保护
生物制品储存运输
公司特有的无菌设计确保氮气微生物指标达标。
3. 化工与能源领域
在石化、煤化工中的关键应用：
管道及储罐吹扫
催化剂保护
煤气化过程
防爆型MP系列已成功应用于多个大型炼化项目。
4. 金属加工与热处理
氮气在金属加工中的多重作用：
激光切割辅助气体
热处理保护气氛
焊接防氧化
模块化设计可轻松集成到自动化生产线中。
5. 其他新兴领域
新能源汽车：锂电池生产过程中的干燥保护
3D打印：金属粉末的防氧化处理
航空航天：复合材料成型工艺
农业科技：气调仓储保鲜系统
行业解决方案
1. 电子行业超高纯氮气解决方案
针对半导体制造对气体的严苛要求，胜柏净化推出"三位一体"解决方案：
前端处理：采用双塔吸附+膜分离复合工艺
精密净化：四级过滤系统（0.01μm）
智能监控：在线露点仪(-70℃)和氧分析仪(0.1ppm)
典型案例：为某知名芯片厂提供的500Nm³/h系统，连续运行三年无故障。
2. 食品医药行业无菌氮气系统
关键技术创新：
316L不锈钢流道
蒸汽灭菌接口
完整性测试功能
已通过GMP现场审计，服务国内前十强制药企业8家。
3. 油田注氮增产一体化方案
将制氮、压缩、注入集成于标准集装箱：
日产氮气20000m³(标态)
工作压力25MPa
沙漠环境适应性设计
在中东某油田应用中，单井产量提升达35%。
4. 分布式小型氮气站网络
针对多点用气的制造企业：
建立厂区氮气管道网络
多台机组智能联动
云端能源管理
某汽车零部件厂实施后，年节约能源费用120万元。
适合应用场景
1. 集中式大型供气站
适合：
氮气需求量大(>500Nm³/h)
用气点集中
长期稳定运行
优势：单位成本低，管理方便
2. 分布式小型氮气点
适合：
多车间分散用气
用气量波动大
新增产线频繁
优势：灵活部署，按需扩展
3. 移动式应急供气
适合：
野外作业
设备检修
临时增补
优势：快速响应，即插即用
4. 特殊环境应用
包括：
防爆区域(化工、矿山)
洁净车间(电子、医药)
高海拔地区
优势：定制设计，环境适应性强
完善的售后服务体系
胜柏净化建立"365×24"全天候服务机制：
1. 售前技术支持
现场勘查与用气评估
方案设计与模拟演示
能效分析与投资回报测算
2. 安装调试服务
专业工程师现场指导
系统联动测试
操作人员培训认证
3. 运维保障计划
基础套餐：
7×8小时电话支持
每年2次预防性维护
高级套餐：
远程实时监控
4小时现场响应
关键部件备件储备
4. 增值服务
气体检测设备租赁
节能优化改造
设备以旧换新
氮气外包运营模式
公司在全国设有8个服务中心，备件库存价值超2000万元，确保快速响应。
成功应用案例
案例1：某国际半导体企业超高纯氮气项目
挑战：
需要99.9995%氮气纯度
露点要求<-70℃
全年不间断运行
解决方案：
采用SP-500型制氮机
增加催化除氧装置
双机组冗余设计
成效：
三年零故障运行
相比液氮节省成本40%
获客户"供应商"称号
案例2：大型乳制品企业氮气保鲜系统
需求：
10个包装车间分散用气
符合食品级认证
适应潮湿环境
实施：
部署8台MN-30膜分离设备
食品级不锈钢管路
智能压力平衡系统
效果：
产品保质期延长50%
能耗降低25%
2年收回投资
案例3：海上石油平台制氮装置
难点：
空间极端受限
高盐雾腐蚀环境
防爆要求严格
方案：
定制MP-100防爆型设备
集装箱式集成设计
特殊表面处理工艺
成果：
连续运行18个月无故障
替代原有的液氮供应
获国家海洋工程创新奖
案例4：新能源汽车电池厂氮气系统
特点：
新厂房同步规划
多工序差异用气
未来产能扩展
设计：
集中制氮+管道输送
分区压力调节
预留50%扩容空间
价值：
支持产能翻倍无需改造
智能化管理系统
成为行业示范项目
未来展望
面向2025年及未来，东莞胜柏净化设备有限公司将持续聚焦以下发展方向：
智能化升级：深化AI技术在气体分离过程中的应用，实现自主优化运行
绿色制造：开发新一代低碳制氮技术，助力客户实现碳中和目标
服务转型：从设备供应商向气体服务商转变，提供全方位用气解决方案
国际化布局：在东南亚、中东建立本地化服务中心，拓展"一带一路"市场
胜柏净化将始终秉持"以创新驱动发展，以品质赢得市场"的企业宗旨，为客户提供更高效、更可靠、更智能的工业气体解决方案，成为全球的气体分离技术企业。
