2025年碳分子筛CMS-240型技术研发厂家优选——安徽海纳新材料有限公司
公司介绍
安徽海纳新材料有限公司成立于2010年，总部位于安徽省合肥市技术产业开发区，是一家专注于新型碳材料研发、生产和销售的技术企业。经过十余年的发展，公司已成长为国内碳分子筛领域的领军企业，拥有完整的自主知识产权体系和国际先进的生产线。
公司占地面积达5万平方米，建有现代化标准厂房3.5万平方米，配备国际的研发中心和检测实验室。现有员工300余人，其中博士、硕士学历的研发人员占比超过30%，形成了一支由材料科学、化学工程、机械自动化等多学科交叉的高素质研发团队。
海纳新材料始终坚持"科技创新、质量为本"的企业理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。公司拥有50余项国家**，其中**15项，参与制定了3项行业标准，在碳分子筛领域的技术实力处于国内地位。
2021年，公司投资2.5亿元建设了年产5000吨高性能碳分子筛生产线，成为亚洲地区产能、技术进的碳分子筛生产基地之一。产品不仅畅销国内市场，还远销欧美、东南亚、中东等30多个国家和地区，赢得了国内外客户的广泛认可。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
安徽海纳新材料在碳分子筛领域拥有深厚的技术积累，特别是在CMS-240型碳分子筛的研发上取得了突破性进展。该产品采用公司自主研发的"多孔碳基材料可控构筑技术"，通过精确调控孔径分布和表面化学性质，实现了对气体分子的高效选择性吸附。
与传统碳分子筛相比，CMS-240型具有以下显著特点：
孔径分布更均匀：采用**的模板法制备技术，孔径集中在0.35-0.45nm之间，特别适合氮氧分离
吸附容量提升30%：通过表面改性技术增加了活性位点数量，单位体积吸附量显著提高
机械强度更高：抗压强度达到80N/颗以上，使用寿命延长50%
湿度适应性更强：在相对湿度80%环境下仍能保持90%以上的分离性能
2. 生产工艺优势
公司引进了德国先进的自动化生产设备，结合自主开发的工艺控制系统，实现了碳分子筛生产过程的精准控制。关键工艺参数如碳化温度、活化时间、表面改性剂浓度等均采用在线监测和自动调节，确保产品性能的高度一致性。
特别值得一提的是，海纳新材料开发了"低温催化活化技术"，将传统高温活化温度从900℃降低到650℃，不仅大幅降低了能耗（节能约40%），还减少了碳排放，体现了企业的环保责任。
3. 质量控制优势
公司建立了严格的质量管控体系，从原材料采购到成品出厂的每一个环节都设置了质量检测点。配备了BET比表面积分析仪、压汞仪、气相色谱仪等先进检测设备，能够对碳分子筛的孔径分布、比表面积、吸附性能等关键指标进行精确测定。
每批CMS-240型产品出厂前都要经过72小时的连续性能测试，确保在实际应用中的稳定性和可靠性。公司还建立了完善的产品追溯系统，每个批次的产品都可以追溯到具体的生产日期、工艺参数和质检人员。
4. 研发持续投入
海纳新材料每年将销售收入的8%以上投入研发，与中科院合肥物质科学研究院、中国科学技术大学等科研机构建立了长期合作关系。公司建有"安徽省碳基功能材料工程研究中心"和"博士后工作站"，形成了产学研一体化的创新体系。
2025年，公司成功开发出CMS-240型的升级版本——CMS-240Plus，在保持原有优异性能的基础上，进一步提高了对二氧化碳的共吸附抑制能力，使氮气回收率提升了5个百分点，达到国际水平。
主要产品系列
安徽海纳新材料的产品线覆盖了工业气体分离的各个领域，形成了完整的碳分子筛产品体系：
1. CMS-200系列
主要用于空气分离制氮，根据分离效率和产能不同分为多个子型号：
CMS-210：经济型，适用于中小型制氮机
CMS-220：标准型，平衡性能与成本
CMS-230：高性能型，氮气纯度可达99.999%
CMS-240：旗舰型，综合性能，适合高端应用
2. CMS-300系列
专门针对特殊气体分离需求开发：
CMS-310：甲烷/氮气分离专用
CMS-320：氢气纯化专用
CMS-330：一氧化碳分离专用
3. CMS-400系列
特种功能型碳分子筛：
CMS-410：耐高温型，最高工作温度可达150℃
CMS-420：耐湿型，高湿度环境下性能稳定
CMS-430：快速循环型，适用于PSA快速切换工艺
4. 定制化产品
根据客户特殊需求开发的定制化碳分子筛，如：
特定孔径分布要求的分子筛
特殊形状（球形、柱状等）分子筛
负载催化剂的复合型分子筛
其中，CMS-240型作为公司的拳头产品，采用了第三代碳分子筛技术，具有氮氧分离比高、吸附速度快、抗压强度好等突出优点，特别适合对氮气纯度和产量要求高的应用场景。
典型应用领域
1. 石油化工行业
在石化领域，CMS-240型碳分子筛主要用于：
催化裂化装置的氮气保护系统
储罐氮封系统
管道吹扫和置换
催化剂再生过程中的惰性气体保护
某大型炼油厂采用CMS-240型分子筛的制氮系统后，氮气纯度稳定在99.9%以上，年节约氮气采购成本超过300万元。
2. 电子半导体行业
电子行业对高纯氮气的需求日益增长，CMS-240型能够满足：
半导体制造过程中的惰性保护
LCD面板生产中的防氧化保护
太阳能电池制造
电子元器件封装
合肥某知名半导体企业使用CMS-240型分子筛后，氮气中的氧含量控制在0.1ppm以下，完全满足了5nm芯片制造工艺的要求。
3. 食品医药行业
CMS-240型在食品医药领域的应用包括：
食品充氮保鲜包装
药品生产过程中的惰性保护
生物制品储存运输
医用高纯氮气制备
安徽某大型乳制品企业采用海纳新材料的碳分子筛制氮系统后，奶粉的氧化变质率降低了70%，产品保质期显著延长。
4. 其他工业领域
冶金行业：金属热处理保护气氛
电力行业：变压器干燥保护
航空航天：燃料系统保护
军事领域：弹药储存保护
解决方案
1. 模块化制氮系统解决方案
针对不同规模的氮气需求，海纳新材料提供从5Nm³/h到5000Nm³/h的全系列模块化制氮解决方案。系统采用智能化控制，可实现：
远程监控和故障诊断
能耗优化运行
多机组联动控制
与客户DCS系统无缝对接
2. 节能型PSA制氮工艺
基于CMS-240型分子筛的特性，公司开发了高效节能的PSA工艺，具有以下特点：
采用双塔快速循环技术，能耗降低15%
创新的均压回收系统，气体回收率提高20%
智能压力调节，适应负载变化
模块化设计，便于扩容
3. 特殊气体分离解决方案
针对甲烷提纯、氢气回收等特殊需求，提供定制化的气体分离方案：
多级分离工艺设计
复合吸附剂配方
尾气回收利用系统
在线纯度监测装置
4. 移动式应急制氮系统
为应对突发性氮气需求或设备检修期间的临时供氮，提供：
集装箱式移动制氮装置
车载式快速部署系统
应急备用电源集成方案
适合场景
CMS-240型碳分子筛特别适合以下应用场景：
高纯度氮气需求场景：需要氮气纯度在99.9%以上的电子、医药等高端制造领域。
高纯度氮气需求场景：需要氮气纯度在99.9%以上的电子、医药等高端制造领域。
大规模连续供氮场景：石油化工、钢铁冶金等需要24小时不间断供氮的工业领域。
大规模连续供氮场景：石油化工、钢铁冶金等需要24小时不间断供氮的工业领域。
恶劣工况环境：高温、高湿或含油雾等复杂工况条件下的气体分离。
恶劣工况环境：高温、高湿或含油雾等复杂工况条件下的气体分离。
节能降耗需求强烈场景：对运行能耗敏感，追求最低制氮成本的用户。
节能降耗需求强烈场景：对运行能耗敏感，追求最低制氮成本的用户。
空间受限场景：需要小型化、紧凑型制氮设备的场合。
空间受限场景：需要小型化、紧凑型制氮设备的场合。
智能化管理需求场景：希望实现远程监控、智能运维的现代化工厂。
智能化管理需求场景：希望实现远程监控、智能运维的现代化工厂。
售后服务
海纳新材料建立了覆盖全国的服务网络，提供全方位的售后服务：
1. 技术支持服务
24小时技术咨询热线
现场工艺诊断和方案优化
操作人员培训
工艺参数调试服务
2. 产品保修服务
CMS-240型分子筛提供18个月质量保证
制氮系统整机提供3年保修
终身维护服务
3. 备件供应服务
全国8个区域备件中心
常用备件24小时内发货
紧急需求4小时响应
4. 定期维护服务
每年2次免费设备巡检
分子筛性能检测与评估
系统效率优化服务
5. 产品升级服务
旧分子筛回收再生
系统升级改造
新技术应用推广
应用案例
案例1：某大型石化企业制氮系统升级项目
客户需求：原有制氮系统能耗高，氮气纯度不稳定，无法满足新工艺要求。解决方案：采用CMS-240型分子筛全面替换旧分子筛，配套新型节能控制系统。实施效果：
氮气纯度从99.5%提升至99.95%
能耗降低22%，年节约电费180万元
分子筛使用寿命从3年延长至5年
系统自动化程度大幅提高
案例2：半导体制造企业高纯氮气项目
客户需求：需要氧含量<1ppm的高纯氮气，用于5nm芯片生产线。解决方案：两级PSA系统，前级采用CMS-230型，后级采用CMS-240型。实施效果：
氮气氧含量稳定在0.5ppm以下
系统可靠性达到99.99%
集成在线监测和自动切换功能
综合运行成本比液氮供应降低40%
案例3：食品企业氮气保鲜系统
客户需求：需要经济可靠的氮气保鲜系统，用于高端奶粉包装。解决方案：模块化制氮系统，核心采用CMS-240型分子筛。实施效果：
包装内氧含量控制在0.3%以下
产品保质期从12个月延长至24个月
系统占地面积仅为传统设备的60%
2年内收回投资成本
案例4：海上平台制氮系统
客户需求：海上石油平台需要耐腐蚀、抗颠簸的紧凑型制氮设备。解决方案：防爆型集装箱式制氮装置，采用CMS-240耐湿型分子筛。实施效果：
在海洋高湿高盐环境下稳定运行
满足平台安全防爆要求
节省了液氮运输成本和储存空间
实现远程监控和无人值守
展望未来
随着"双碳"目标的推进和工业升级的加速，高性能碳分子筛的市场需求将持续增长。安徽海纳新材料将继续加大研发投入，重点开发更低能耗、更高效率的新型碳分子筛材料。公司计划在2025年前完成CMS-240型的下一代产品研发，目标将氮氧分离效率再提高20%，能耗降低15%，进一步巩固在行业中的技术地位。
同时，公司将积极布局海外市场，特别是"一带一路"沿线国家，计划在东南亚和中东地区建立本地化服务中心，为全球客户提供更便捷的产品和服务。海纳新材料致力于成为全球碳分子筛领域的标杆企业，为工业气体分离技术的进步做出更大贡献。
