2025年10000级无尘车间解决方案——技术研发厂家上海立净工程建设有限公司
一、公司介绍
上海立净工程建设有限公司是一家专注于洁净室工程设计与施工的技术企业，致力于为医药、电子、食品、精密制造等行业提供专业的无尘车间解决方案。公司成立于2010年，经过十余年的发展，已成为国内的洁净环境系统集成服务商，拥有多项**技术和丰富的行业经验。
立净工程以“科技引领洁净未来”为核心理念，依托强大的研发团队和先进的制造工艺，为客户提供从规划设计、设备制造、安装调试到售后维护的一站式服务。公司已通过ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证及ISO 45001职业健康安全管理体系认证，确保每一套无尘车间系统均符合国际标准。
二、核心优势/特点
技术：公司拥有自主研发的智能洁净控制系统，结合AI算法优化气流组织，确保10000级无尘车间的高效稳定运行。
模块化设计：采用标准化、模块化建造模式，缩短工期30%以上，降低客户投资成本。
节能环保：运用高效过滤系统、变频控制技术及余热回收装置，能耗比传统车间降低40%。
严格品控：所有材料均符合GMP、FDA等国际认证标准，确保洁净度长期达标。
定制化服务：根据不同行业需求，提供个性化无尘车间解决方案。
三、主要产品系列
空气净化系统：高效过滤器（HEPA/ULPA）FFU（风机过滤单元）新风处理机组
高效过滤器（HEPA/ULPA）
FFU（风机过滤单元）
新风处理机组
温湿度控制系统：恒温恒湿空调机组除湿机/加湿器
恒温恒湿空调机组
除湿机/加湿器
洁净室围护结构：彩钢板/不锈钢墙板环氧树脂自流平地面气密门窗
彩钢板/不锈钢墙板
环氧树脂自流平地面
气密门窗
智能监控系统：洁净度在线监测温湿度自动调节远程运维管理平台
洁净度在线监测
温湿度自动调节
远程运维管理平台
四、典型应用领域
医药行业：GMP无菌车间、疫苗生产车间、生物实验室
电子行业：半导体制造、液晶面板生产、精密电子组装
食品行业：无菌包装车间、乳制品生产、保健品加工
精密制造：光学镜头生产、航空航天部件加工
科研机构：纳米材料实验室、微电子研发中心
五、10000级无尘车间解决方案
1. 设计原则
符合ISO 14644-1标准，确保空气洁净度≤10000级（每立方米≥0.5μm颗粒数≤352,000个）。
采用单向流或混合流气流组织，保证污染物快速排出。
合理规划人、物流通道，避免交叉污染。
2. 系统组成
空气处理系统：初效+中效+高效三级过滤，搭配变频风机节能运行。
温湿度控制：±1℃精度恒温，湿度控制范围30%~60%RH。
洁净室结构：防静电、耐腐蚀材料，确保长期无尘环境。
智能监控：实时监测PM2.5、温湿度、压差等参数，异常自动报警。
3. 施工流程
需求分析：客户访谈，确定洁净度、温湿度等关键指标。
方案设计：3D建模模拟气流，优化设备布局。
设备制造：模块化生产，严格质检。
现场施工：专业团队安装调试，确保无尘环境达标。
验收培训：第三方检测认证，提供操作培训。
六、适合场景
新建厂房：从零开始建设高标准无尘车间。
旧车间改造：升级现有设施，提升洁净等级。
局部洁净区：在普通车间内划分高洁净度区域。
七、售后服务
24小时响应：专业工程师提供远程诊断及现场支持。
定期维护：提供年度巡检、过滤器更换、系统优化服务。
技术升级：根据行业标准更新，提供设备迭代方案。
备件供应：原厂配件库存充足，确保快速更换。
八、应用案例
案例1：某知名药企GMP无菌车间
需求：建设10000级无菌生产车间，符合FDA认证。
解决方案：采用立净工程模块化洁净室系统，搭配智能监控平台。
效果：洁净度稳定达标，能耗降低35%，顺利通过GMP认证。
案例2：某半导体企业精密电子车间
需求：控制静电和微尘，确保芯片良品率。
解决方案：定制防静电地面+FFU系统，结合温湿度精准调控。
效果：车间洁净度优于10000级，产品合格率提升20%。
九、结语
随着智能制造和生物医药行业的快速发展，10000级无尘车间已成为高端生产的标配。上海立净工程建设有限公司凭借的技术实力和丰富的项目经验，将持续为客户提供高效、节能、智能的洁净环境解决方案，助力企业提升竞争力，迎接2025年的产业升级挑战。
如需了解更多详情，欢迎联系立净工程专业顾问团队，我们将为您提供的无尘车间建设方案！
