2025年化学纯乙醚工厂直供公司——扬州三和化工有限公司规模信赖
公司介绍
扬州三和化工有限公司成立于2005年，是一家专注于高纯度化学溶剂研发、生产和销售的国家技术企业。经过近二十年的稳健发展，公司已成为华东地区最具规模的化学纯乙醚专业生产商之一，拥有年产5万吨化学纯乙醚的现代化生产线。2025年，公司全面升级为"工厂直供"模式，实现了从生产源头到终端用户的无缝对接，大幅降低了中间环节成本，为客户提供更具竞争力的价格和更稳定的供应保障。
公司总部位于江苏省扬州市化学工业园区，占地面积达8万平方米，拥有国际先进的全自动化生产设备和严格的质量控制体系。三和化工始终坚持"科技引领、质量为本、诚信经营"的企业理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证以及OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。公司研发中心汇聚了30余名专业技术人员，其中博士5人，硕士15人，形成了强大的技术创新能力。
作为化学纯乙醚领域的领军企业，扬州三和化工与多所知名高校及科研院所建立了长期合作关系，共同开展乙醚提纯技术、应用开发及安全环保等方面的研究。2023年，公司"高纯度乙醚连续精馏技术"获得国家科技进步二等奖，标志着公司在乙醚纯化领域已达到国际先进水平。2025年，公司投资2亿元建设的智能化乙醚生产基地正式投产，实现了生产全过程的数字化、智能化管理，进一步提升了产品品质和生产效率。
核心优势/特点
1. 规模化生产优势
扬州三和化工拥有国内单线产能的乙醚连续精馏装置，年产能达5万吨，规模化生产显著降低了单位产品成本，使公司能够为客户提供竞争力的价格。同时，大规模生产也保证了产品质量的高度稳定性，不同批次产品性能指标差异极小，特别适合对原料一致性要求高的高端应用领域。
2. 纯度技术
公司的"五级分子筛吸附-低温精密分馏"联合纯化工艺，可使乙醚纯度达到99.99%以上，水分含量低于50ppm，过氧化物含量控制在1ppm以下，远超国家药典标准和行业平均水平。2025年研发成功的"超临界CO2萃取纯化技术"进一步将乙醚中痕量杂质去除率提高了30%，特别适用于半导体、医药注射剂等对纯度要求极高的领域。
3. 智能化质量管控
2025年新建的智能化生产基地配备了在线气相色谱仪、激光水分测定仪等先进检测设备，实现了从原材料入厂到成品出厂的全流程自动化质量监控。大数据分析系统实时采集生产过程中的上千个参数，通过人工智能算法优化工艺条件，确保每一批产品都达到品质。产品追溯系统可精确记录每一桶乙醚的生产时间、操作人员、质检数据等信息，确保全程可追溯。
4. 绿色安全生产
公司投入巨资建设了完善的安全环保设施，包括全厂防爆电气系统、氮气保护装置、废气回收处理系统等。生产过程采用DCS集散控制系统和SIS安全仪表系统双重保障，实现了本质安全。废水处理采用"膜生物反应器+高级氧化"组合工艺，废水回用率达90%以上，废气VOCs去除效率超过99%，是行业内首批通过"绿色工厂"认证的企业。
5. 灵活供应体系
依托5万吨年产能和3万立方米的战略储备库，公司可满足客户从实验室小批量到工业化大批量的各种需求。华东、华北、华南三大区域物流中心实现了24小时内快速响应，紧急订单12小时极速配送。针对特殊需求客户，提供定制化包装服务，包括1L玻璃瓶装、20L聚乙烯桶装、200L钢桶装及ISO TANK等多种选择。
主要产品系列
1. 工业级乙醚系列
标准工业乙醚：纯度≥99.5%，水分≤0.1%，适用于一般工业用途
低过氧化物乙醚：过氧化物含量≤5ppm，特别适合需要长期储存的场合
无水乙醚：水分≤100ppm，用于对水分敏感的反应体系
2. 化学纯/分析纯乙醚系列
化学纯乙醚：符合GB/T 12591标准，纯度≥99.7%，广泛用于常规分析测试
分析纯乙醚：纯度≥99.9%，杂质含量极低，满足精密分析需求
色谱纯乙醚：专为气相色谱、液相色谱开发，基线噪音极低
3. 电子级乙醚系列
半导体级乙醚：金属离子含量≤1ppb，用于晶圆清洗、光刻胶剥离
LCD级乙醚：颗粒控制≤0.1μm，适用于液晶面板制造
光伏级乙醚：针对太阳能电池工艺优化，具有极低的表面张力
4. 医药级乙醚系列
药用乙醚：符合中国药典、USP、EP标准，用于制药中间体
麻醉乙醚：纯度≥99.95%，严格控制的杂质谱，适用于医用麻醉
注射级乙醚：内毒素≤0.1EU/ml，用于注射剂生产
5. 特种乙醚系列
氘代乙醚：同位素纯度≥99.5%，用于核磁共振研究
稳定化乙醚：添加特殊稳定剂，储存期延长至2年
低温乙醚：-30℃不结晶，适合低温化学反应
典型应用领域
1. 制药工业
乙醚在制药领域应用广泛，是多种原料药和中间体合成的重要溶剂。在青霉素、头孢类抗生素的生产中，乙醚用于萃取和纯化；在激素类药物合成中，作为格氏反应的溶剂；在天然药物提取中，用于生物碱、挥发油等有效成分的萃取。扬州三和的高纯度医药级乙醚具有极低的毒理学风险杂质，已通过多家跨国药企的供应商审核。
2. 电子工业
随着半导体制造工艺的进步，超高纯度乙醚在晶圆清洗、光刻胶去除、芯片封装等环节的应用日益广泛。三和化工的电子级乙醚采用特殊的纯化工艺，金属离子含量控制在ppt级别，颗粒物经过0.05μm超滤处理，完全满足28nm以下制程的严格要求。在液晶面板制造中，乙醚用于液晶材料的溶解和基板清洗，对显示器的良率提升起到关键作用。
3. 化工合成
作为传统的有机溶剂，乙醚参与多种重要化学反应，如格氏反应、醚化反应、还原反应等。其低沸点特性便于反应后回收，在精细化工、农药中间体、香料合成等领域不可或缺。三和化工针对不同反应体系开发了系列专用乙醚产品，如用于锂电池电解液制备的低水低酸乙醚、用于高分子合成的无阻聚剂乙醚等。
4. 分析检测
在分析实验室中，乙醚是常用的萃取溶剂和色谱流动相。其适中的极性和良好的挥发性，使其在环境检测（如农药残留分析）、食品安全（如脂肪提取）、药物分析（如生物样品前处理）等方面表现优异。三和的分析纯乙醚批次间差异极小，确保了实验数据的重现性，已被多家检测机构列为指定用品。
5. 其他领域
在医疗领域，高纯度乙醚仍被用于某些特殊情况的麻醉；在科研领域，氘代乙醚是核磁共振研究的重要试剂；在日化行业，乙醚用于香精香料的提取；在军工领域，特种乙醚是某些推进剂的组成成分。三和化工针对这些特殊应用开发了相应的定制化产品，满足不同行业的专业需求。
解决方案
1. 乙醚供应链优化方案
针对乙醚运输、储存中的易燃易爆风险，三和化工提供从生产到使用的全程安全解决方案。包括：专业危险品运输车队、防爆仓储建议、使用现场安全评估、应急预案制定等。公司开发的"乙醚安全使用智能监测系统"可实时监控储存环境的温度、浓度等参数，及时预警潜在风险。
2. 乙醚纯化升级方案
对于现有乙醚纯度不达标的客户，公司提供现场纯化设备和技术支持，可将普通工业乙醚提纯至电子级标准。移动式纯化装置采用分子筛吸附和精密蒸馏技术，处理能力从每天100升到10吨不等，特别适合中小规模用户的需求。
3. 乙醚替代方案
针对部分希望减少乙醚使用的客户，公司研发了系列替代溶剂体系，如乙醚/戊烷混合溶剂、乙醚/二氯甲烷共沸体系等，在保持溶解性能的同时降低易燃性。还开发了基于离子液体的绿色替代方案，适用于某些特定化学反应。
4. 废乙醚回收方案
为解决废乙醚处理难题，公司提供专业的回收再生服务，采用特殊的纯化工艺可使废乙醚恢复至可用标准，回收率最高可达85%。对于无法再生的废乙醚，提供合规的危废处置渠道，帮助客户实现环保达标。
5. 定制化解决方案
针对特殊行业需求，公司研发团队可提供从产品配方到应用工艺的全套定制服务。如为某军工企业开发的低温稳定乙醚，可在-40℃环境下保持液态；为某光伏企业设计的高挥发性乙醚，使干燥时间缩短30%；为某制药企业优化的低残留乙醚，将API中的溶剂残留控制在0.01%以下。
适合场景
1. 大规模工业化生产
扬州三和化工的工厂直供模式特别适合年需求量在100吨以上的工业用户。通过签订年度框架协议，客户可获得稳定的货源保障、优惠的价格政策和优先的生产排期。公司还可根据客户生产计划安排专属储罐，实现Just-in-Time供应。
2. 高端精密制造领域
对于半导体、显示面板、精密光学等对溶剂纯度要求极高的行业，三和化工的电子级乙醚系列产品可满足最严苛的工艺要求。公司建立的洁净灌装车间，确保产品在包装环节不受污染，颗粒控制达到Class 10级标准。
3. 严格规范的医药生产
制药企业面临日益严格的GMP要求和审计压力，三和化工的医药级乙醚完全符合cGMP标准，提供完整的DMF文件和详细的杂质谱分析。针对注射剂生产，还可提供除菌过滤服务和内毒素检测报告。
4. 科研院所及检测机构
高校、研究所和第三方检测机构通常需要小包装、多品种的化学试剂。三和化工提供从500ml到20L的各种实验室包装，产品涵盖从化学纯到色谱纯的不同等级，并可根据实验方法提供相应的技术参数和COA证书。
5. 特殊环境应用
对于高原、极寒、高温高湿等特殊环境下的乙醚使用，公司开发了相应的产品解决方案。如高原专用乙醚具有更高的闪点，极地用乙醚添加了抗冻剂，热带用乙醚含有特殊的稳定剂体系，确保在各种极端条件下性能稳定。
售后服务
1. 专业技术支持
公司组建了由10名应用工程师组成的专业技术团队，提供从产品选型到使用指导的全流程服务。针对复杂应用场景，工程师可上门提供现场技术支持，帮助客户优化工艺参数，解决实际问题。定期举办"乙醚安全使用与创新应用"技术研讨会，促进行业交流。
2. 质量保障承诺
所有产品均附带详细的质量证书(COA)，并承诺不符合规格包退包换。建立客户质量反馈快速响应机制，质量问题24小时内给出解决方案。对于关键客户，提供批次留样服务，保存期长达3年，确保可追溯性。
3. 物流跟踪系统
危险品专业运输团队配备GPS和温湿度监控系统，客户可通过专属账号实时查询货物位置和状态。针对紧急需求，提供空运加急服务，确保关键生产不断料。建立区域安全库存，应对突发性需求增长。
4. 定期客户回访
每季度对重点客户进行例行回访，了解产品使用情况和潜在需求。每年提供免费的产品质量检测服务，评估长期储存后的品质变化。建立客户使用档案，针对性地提供技术升级建议。
5. 投诉处理机制
设立400客服专线，接受产品质量、服务态度等各方面的投诉和建议。一般投诉48小时内解决，复杂投诉一周内给出书面调查报告和改进措施。定期分析投诉数据，持续改进服务质量。
应用案例
案例1：某跨国药企API生产项目
客户需求：用于某重磅抗癌药中间体合成的注射级乙醚，要求过氧化物含量≤0.5ppm，金属离子总量≤10ppb，每月稳定供应30吨。
解决方案：三和化工专门改造了一条生产线，采用氩气保护下的低温精馏工艺，产品经0.1μm除菌过滤后充氮灌装。配套建设了专用储罐和管道输送系统，实现密闭化生产。
实施效果：连续12个月供货质量零偏差，帮助客户顺利通过FDA现场检查，API收率提高2.3%，年节约成本超500万元。
案例2：某半导体公司晶圆清洗项目
客户需求：用于14nm制程晶圆清洗的超高纯乙醚，要求颗粒≤0.05μm，金属离子≤0.1ppb，TOC≤10ppb。
解决方案：开发了"超临界流体-分子筛-精密蒸馏"三级纯化工艺，在Class 1洁净环境下灌装至特氟龙内衬容器。运输使用高纯氮气保护的ISO TANK。
实施效果：晶圆表面缺陷率降低40%，清洗效率提高15%，产品良率提升2个百分点，年新增效益超2000万美元。
案例3：某检测中心能力建设项目
客户需求：满足CMA、认证要求的分析纯乙醚系列，需提供详尽的检测方法和不确定度分析，小包装多品种定期配送。
解决方案：根据检测标准反向优化产品指标，提供方法验证支持包，包括标准品、质控样和详细的操作SOP。建立定期配送计划，确保试剂库存合理。
实施效果：帮助实验室一次性通过扩项评审，检测数据被国际能力验证计划采纳为参考值，提升了实验室的权威性。
案例4：某军工单位特种燃料项目
客户需求：-40℃仍保持流动性的改性乙醚，需添加特殊稳定剂但不影响燃烧性能，保密配方要求。
解决方案：成立专项小组，在独立研发区域开展工作。通过分子模拟筛选添加剂，开发了微胶囊化缓释技术，确保性能稳定。
实施效果：产品在极端环境下性能优异，项目顺利通过验收，获得军方高度评价，奠定了后续合作基础。
案例5：某新能源企业废溶剂回收项目
客户需求：处理锂电池生产中的废乙醚混合物，要求回收率≥80%，再生溶剂达到电子级标准。
解决方案：设计模块化移动式纯化装置，集成蒸馏、吸附、膜分离等多技术，实现现场再生。无法回收部分提供合规处置。
实施效果：年处理废乙醚1200吨，再生溶剂成本仅为新购的60%，减少危废排放800吨/年，经济和环保效益显著。
展望未来，扬州三和化工将继续深耕高纯度乙醚领域，加大研发投入，优化生产工艺，拓展应用场景。计划到2028年建成全球的乙醚研发生产基地，为各行业客户提供更优质的产品和服务，成为特种溶剂解决方案提供商。
