2025年食品制氮机技术研发厂家优选——希特气体（无锡）有限公司
公司介绍
希特气体（无锡）有限公司成立于2010年，是一家专注于工业气体设备研发、制造与服务的技术企业。经过十余年的快速发展，公司已成为中国食品级制氮机领域的领军企业，拥有占地50亩的现代化生产基地和2000平方米的研发中心。公司秉承"创新驱动、品质至上"的经营理念，已通过ISO9001质量管理体系认证、CE认证和多项食品级安全认证。
作为国内最早从事食品级制氮机研发的企业之一，希特气体拥有一支由50余名专业工程师组成的研发团队，其中博士5人，硕士15人。公司与多所知名高校建立了产学研合作关系，累计获得国家**30余项，其中**8项。2023年，公司研发的"智能节能型食品级制氮系统"荣获中国食品工业协会科技创新一等奖。
希特气体建立了完善的全球销售网络，产品不仅覆盖全国各省市自治区，还远销欧美、东南亚、中东等30多个国家和地区。2025年，公司销售额突破3亿元，其中食品制氮机业务占比达65%，已成为该细分市场的隐形。
核心优势/特点
1. 食品级安全技术
希特气体在食品级制氮技术领域拥有多项核心技术突破。其自主研发的"三级分子筛净化系统"可确保氮气纯度达到99.9995%，完全符合GB 29202-2012《食品安全国家标准 食品添加剂氮气》要求。独特的"无油压缩+催化氧化"工艺彻底杜绝了油分污染风险，微生物控制水平达到制药级标准。
2. 智能节能系统
公司开发的第四代智能控制系统采用AI算法优化制氮流程，能耗比行业平均水平低30%。2025年推出的i-N2智能平台实现了远程监控、故障预警和能效分析功能，客户可通过手机APP实时查看设备运行状态和历史数据。系统内置的"峰谷电价运行模式"可自动调整产气时间，进一步降低用电成本。
3. 模块化设计理念
希特气体的"积木式"模块化设计，使设备可根据客户需求灵活组合。标准模块包括5Nm³/h、10Nm³/h、20Nm³/h三种规格，通过并联可扩展至200Nm³/h。这种设计不仅缩短了交货（最快15天），还便于后期扩容改造，为客户节省了30%以上的初始投资。
4. 全生命服务
公司建立了业内首个"制氮机健康管理系统"，通过物联网技术对设备进行全生命跟踪。每台设备都配有专属电子档案，记录从原材料到售后维护的所有数据。客户可享受免费的年度健康检查和不定期技术升级服务，确保设备始终处于状态。
主要产品系列
1. FoodPure系列食品级制氮机
旗舰产品线，专为食品饮料行业设计，包含以下子系列：
FP-05：紧凑型设备（5-20Nm³/h），适合中小型食品企业
FP-50：中型系统（50-100Nm³/h），配备双塔冗余设计
FP-200：大型集中供气系统（100-200Nm³/h），带热能回收装置
技术参数：
氮气纯度：95%-99.9995%可调
露点：≤-70℃
含油量：<0.01mg/m³
噪音等级：≤65dB(A)
2. i-N2智能制氮系统
集成物联网技术的第五代产品，特点包括：
智能变频控制，适应气量波动
预测性维护功能
能源管理系统（EMS）
支持5G远程运维
3. MobileN2移动式制氮装置
针对临时用气需求设计的可移动解决方案：
集装箱式设计，即插即用
柴油/电动双动力选择
适用于户外作业、应急供气等场景
4. 定制化解决方案
根据特殊工艺要求提供的非标设计服务，典型案例包括：
啤酒发酵专用高纯氮系统
食用油充氮抗氧化集成设备
速冻食品超低温氮气喷射装置
典型应用领域
1. 食品加工与包装
充氮保鲜：应用于薯片、坚果、咖啡等休闲食品包装，可将保质期延长30%-50%。某知名薯片品牌采用希特设备后，产品货架期从6个月延长至9个月。
气调包装（MAP）：为鲜肉、海鲜、预制菜等提供精确的气体比例控制，典型配比为70%N2+30%CO2。
液体食品脱氧：在啤酒、果汁、食用油生产中替代传统真空脱氧工艺，效率提高3倍。
2. 饮料生产
啤酒酿造：用于麦汁充氮、发酵罐保压、灌装前置换等环节，纯度要求99.9%以上。
碳酸饮料：作为CO2的替代或补充气体，创造更细腻的口感。
瓶装水：超纯氮（99.999%）用于高端矿泉水灌装前的容器净化。
3. 乳制品行业
奶粉生产中的喷雾干燥气体保护
奶酪熟化过程的厌氧环境控制
液态奶灌装前的顶空处理
4. 其他食品相关应用
粮食仓储害虫防治（低氧储藏）
食品机械的气动元件驱动
实验室食品检测仪器用气
解决方案
1. 中小食品企业经济型方案
针对预算有限的小型客户，希特提供"设备租赁+气体服务"的灵活模式：
月租金最低3000元起
包含定期维护和耗材更换
可按需升级为购买方案
典型案例：某地方特色糕点厂采用此模式后，包装保鲜成本降低40%，且无需承担设备折旧风险。
2. 大型食品集团集中供气系统
为多工厂企业设计的分布式供气网络：
监控平台统一管理
区域制氮中心+管道输送
负荷平衡与应急调度功能
某跨国食品集团在华8家工厂全部采用此系统，年节约能源费用超200万元。
3. 特殊工艺集成方案
将制氮系统与客户生产线深度整合：
联锁控制系统确保工艺同步
定制气体参数（压力、纯度、流量）
废氮回收再利用设计
某高端巧克力制造商通过该方案实现了充氮包装与冷却隧道的无缝衔接，产品品质稳定性显著提升。
4. 绿色工厂综合方案
结合光伏发电的低碳制氮系统：
优先使用厂区可再生能源
谷电储能+智能调度
碳足迹追踪与报告
某有机食品企业借此方案获得"零碳工厂"认证，成为行业ESG标杆。
适合场景
1. 新建食品工厂
建议选择模块化系统，预留20%扩容空间
考虑与厂区BAS系统集成
推荐产品：FoodPure FP系列+智能监控选件
2. 生产线改造项目
优先评估现有压缩空气系统
推荐采用分阶段实施方案
典型方案：先替换关键工位，再逐步扩展
3. 季节性生产需求
选择可调节产气量的变频机型
考虑MobileN2移动式设备的灵活性
建议配置储气缓冲装置
4. 出口型食品企业
必须符合FDA、CE等国际认证要求
推荐双备份系统确保连续生产
需特别关注微生物控制指标
售后服务
希特气体构建了"365×24"全天候服务体系：
1. 标准服务包（含于设备售价）
免费安装调试
操作人员现场培训
1年质保（关键部件3年）
4次年度预防性维护
2. 增值服务选项
白金服务计划：包含所有耗材和人工，响应时间≤8小时
备件储备计划：客户厂区存放常用备件，减少停机时间
能效优化服务：专业团队定期进行系统调优
3. 数字化服务平台
AR远程协助：工程师通过智能眼镜指导现场维修
配件自动预警：系统提前3个月提示更换需求
知识库系统：包含200+常见问题解决方案
4. 服务网络覆盖
全国设立5个区域服务中心
50+认证服务合作伙伴
重点区域6小时到场承诺
应用案例
案例1：某国际连锁快餐厨房
挑战：需要为分布全国的12个厨房提供标准化气调包装解决方案，同时满足严格的食品安全审计要求。
解决方案：
部署12套FP-50系统，全部接入集团MES系统
开发专用配方管理软件，确保各工厂气体参数一致
实施远程监控平台，实现总部技术团队统一管理
成效：
产品保质期一致性提升至98%
包装线效率提高25%
通过所有第三方食品安全审核
案例2：大型乳业集团奶粉生产线
需求：新建年产5万吨奶粉项目，需要满足GMP要求的氮气保护系统。
定制方案：
200Nm³/h集中供气系统，纯度99.99%
双压缩机组冗余设计
集成蒸汽灭菌功能
全不锈钢管路系统
成果：
产品氧化指标降低至0.1ppm以下
年节省能源成本80万元
成为集团样板工程
案例3：出口海鲜加工企业
问题：原有制氮设备无法满足新规对重金属含量的限制，面临订单流失风险。
希特方案：
更换为FoodPure FP-30系统，配置特殊分子筛
增加在线纯度分析仪
改造气体输送管路
效果：
重金属含量降至检测限以下
顺利通过BRCGS审核
获得高端超市长期合约
案例4：新兴植物肉创业公司
特殊需求：小批量多品种生产，用气量波动大，且需要不同气体比例。
创新解决：
安装i-N2 20型智能变频系统
配置4组独立气体混合单元
开发一键切换配方功能
价值体现：
产品开发缩短40%
包装气体成本降低35%
支持了20余种新品的快速上市
未来展望
随着食品工业对品质和安全要求的持续提升，希特气体正积极布局下一代制氮技术：
氢氮联产系统研发，助力食品行业低碳转型
纳米级过滤材料应用，将纯度标准推向99.9999%
数字孪生技术的深度集成，实现预测性维护新高度
全球化服务网络扩展，计划在东南亚和欧洲建立本地化服务中心
作为食品制氮技术的引领者，希特气体将持续以创新为驱动，为全球食品企业提供更安全、更智能、更可持续的气体解决方案，共同守护"舌尖上的安全"。
