2025年食品包装螺杆空压机工厂直供公司——青岛辉腾达机械设备有限公司
公司介绍
青岛辉腾达机械设备有限公司成立于2010年，是一家专注于螺杆空压机研发、生产与销售的技术企业。经过十余年的快速发展，公司已成为中国北方地区最具影响力的空压机制造商之一，尤其在食品包装领域建立了的声誉。2025年，公司完成全面智能化升级，实现了从传统制造向智能制造的转型，年产能突破5000台，产品远销全球30多个国家和地区。
公司总部位于青岛技术产业开发区，占地面积35000平方米，拥有现代化标准厂房和先进的检测中心。公司现有员工280余人，其中研发技术人员占比超过20%，形成了由博士、硕士领衔的专业技术团队。公司已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证以及CE、UL等多项国际认证，产品符合GB/T、ASME、PED等国内外标准要求。
在食品包装领域，青岛辉腾达凭借对行业特殊需求的深刻理解，开发了一系列专为食品级应用设计的螺杆空压机产品。公司建立了严格的卫生标准管控体系，所有与压缩空气接触的部件均采用食品级不锈钢或特殊涂层处理，确保压缩空气质量达到ISO8573-1 Class 0无油认证标准，满足FDA、EHEDG等国际食品卫生规范要求。
核心优势/特点
1. 食品级无油技术
青岛辉腾达在无油螺杆空压机领域拥有23项核心**技术，其中"全无油双螺杆水润滑技术"处于国际水平。该技术采用纯水作为润滑和密封介质，彻底杜绝了油污染风险，压缩空气质量达到ISO 8573-1 Class 0标准（含油量≤0.01mg/m³），特别适合对空气质量要求严苛的食品包装应用。相比传统油润滑空压机，节能效率提升15-20%，运行噪音降低5-8分贝。
2. 智能化控制系统
公司自主研发的i-Compressor 5.0智能控制系统集成了物联网、大数据和人工智能技术，可实现远程监控、故障预警、能效优化和预测性维护。系统通过分析历史运行数据，能够自动调整运行参数以达到能效状态，平均节能效果达12-18%。用户可通过手机APP或电脑端实时查看设备状态、能耗数据和维护提醒，大大提高了管理效率。
3. 模块化设计理念
辉腾达产品采用创新的模块化设计，主要功能单元可独立拆卸更换，显著缩短了维护时间和成本。例如，电机、压缩主机、冷却系统等核心模块均采用标准化接口设计，现场更换时间不超过2小时。这种设计不仅提高了设备可靠性，还延长了整机使用寿命（设计寿命达15年以上），降低了用户的总体拥有成本(TCO)。
4. 高效节能技术
公司一代永磁变频螺杆空压机采用高效永磁同步电机和三级能效压缩主机，比普通工频空压机节能30-45%。独特的"双级压缩+中间冷却"技术使等熵效率达到92%以上，比常规单级压缩节能8-12%。2025年推出的Eco-Save系列产品更是通过了国家一级能效认证，部分型号能效指标优于ErP标准要求。
5. 严格的卫生标准
针对食品包装行业的特殊要求，辉腾达建立了完整的卫生设计规范：所有与压缩空气接触的表面粗糙度Ra≤0.8μm，采用316L不锈钢或食品级特氟龙涂层；管路系统采用卫生级快装接头，无死角设计；配备完整的空气处理系统（包括精密过滤器、活性炭吸附器和紫外线杀菌装置），确保终端空气质量符合GMP和HACCP要求。
主要产品系列
1. HTD-OF系列全无油螺杆空压机
专为食品、医药等敏感行业设计，采用水润滑技术，完全不含润滑油。功率范围22-355kW，排气压力7-13bar，排气量2.1-65m³/min。特点包括：
100%无油认证，通过TÜV Class 0认证
不锈钢压缩腔和管路系统
集成式后冷却器和气水分离器
可选配热能回收模块（回收效率达80%）
2. HTD-PM系列永磁变频螺杆空压机
采用高效永磁同步电机和变频控制技术，特别适合负载波动大的食品包装生产线。功率范围15-250kW，排气压力7-10bar，排气量1.8-42m³/min。突出优势：
IP65防护等级，适应潮湿环境
宽频运行范围（25%-100%）
瞬时响应时间<0.1秒
标配能源管理系统接口
3. HTD-CS系列供气系统
为大型食品加工厂设计的集成化解决方案，包含多台空压机、干燥机、储气罐和智能控制系统。系统特点：
群控技术，自动平衡负载
冗余设计，确保不间断供气
集中过滤和干燥处理
能耗可视化分析平台
4. HTD-MB系列移动式螺杆空压机
针对临时性食品包装需求设计的便携式解决方案，功率7.5-45kW，集成柴油/电动双动力选项。产品亮点：
集装箱式设计，便于运输
一键启停，操作简便
防震防尘结构
可选配降噪罩（噪音≤65dB）
5. HTD-SP系列特种气体压缩机
专为食品包装改性气氛（MAP）应用开发，可处理氮气、二氧化碳等特殊气体。技术特点：
气体纯度保持率≥99.95%
特殊密封技术，泄漏率<0.5%
抗腐蚀材质
精确的压力控制（±0.1bar）
典型应用领域
1. 食品初级包装
在食品直接接触的包装环节，如PET瓶吹塑成型、无菌灌装、气调包装等应用中，辉腾达无油空压机提供洁净的压缩空气。例如，在液态奶无菌包装生产线中，我们的HTD-OF系列确保吹瓶、输送和密封过程完全无油污染，同时满足每分钟300瓶的高速生产需求。
2. 包装材料生产
用于生产食品包装薄膜、纸盒、铝箔等材料的机械设备，如吹膜机、印刷机、分切机等。HTD-PM系列变频空压机可根据生产速度自动调节供气量，在保证稳定气压的同时实现能效。某国际知名软包装材料制造商采用我们的系统后，压缩空气能耗降低28%，年节省电费超过150万元。
3. 二次包装环节
在装箱、码垛、贴标等后道包装工序中，辉腾达空压机为气动执行元件提供可靠动力。我们的HTD-CS系统可同时为多条包装线供气，通过智能压力带控制技术，将管网压力波动控制在±0.05bar范围内，确保包装机械动作精准一致。
4. 冷链物流包装
针对低温环境下的包装需求，如速冻食品包装、冷藏链运输等，我们开发了低温型空压机，可在-25℃至50℃环境温度下稳定运行。特殊设计的冷凝水处理系统可有效防止冰堵，确保寒冷环境下设备可靠性。
5. 清洁消毒系统
食品包装设备的CIP（就地清洗）和SIP（就地灭菌）系统需要大量洁净压缩空气。辉腾达解决方案包含完整的除菌过滤和干燥单元，压缩空气露点可达-70℃，细菌截留效率>99.999%，完全满足食品级卫生要求。
解决方案
1. 食品包装智能气动系统整体解决方案
该方案包含压缩空气生产、处理、输送和终端使用全链条优化：
前端：根据用气特点配置变频或无油空压机
处理环节：多级过滤（P、S、U级）+吸附干燥+杀菌
输送系统：卫生级不锈钢管路，坡度设计，自动排水
终端：压力精确调控，泄漏监测，能效分析
某大型乳制品企业实施该方案后，系统能效提升35%，泄漏率从18%降至3%以下，年节约能源成本约280万元。
2. 包装生产线压缩空气节能改造方案
针对现有包装厂的节能改造需求，我们提供：
能源审计：通过超声波检测发现泄漏点
设备评估：测试现有空压机能效状态
系统优化：合理配置大小机组，增加变频控制
余热回收：将压缩热用于包装车间的热水需求
一个典型的改造案例显示，通过更换高效空压机、优化管网和增加热回收，客户在14个月内即通过节能效益收回投资。
3. 分布式微型空压站方案
对于厂区分散的大型食品企业，我们提出"集中管理+分散供气"的创新模式：
各包装车间设置独立微型空压站
通过物联网实现监控
按实际需求就近供气，减少管网损耗
备用机组可智能调配
该方案在某跨国食品集团亚洲工厂实施后，管网压力损失降低60%，应急响应时间缩短80%。
4. 特种气体包装解决方案
针对气调包装(MAP)的特殊需求，我们开发了集成化气体混配系统：
高纯度氮气/二氧化碳制备
精确气体比例控制（误差<0.5%）
在线气体成分分析
与包装机联动控制
这套系统已成功应用于高端鲜肉、海鲜和即食食品包装线，延长产品货架期2-3倍。
适合场景
1. 高标准食品生产环境
适用于执行GMP、HACCP、ISO22000等严格标准的食品企业，特别是：
婴幼儿配方食品工厂
无菌包装饮料生产线
医药级健康食品包装
出口导向型食品加工厂
2. 大规模连续化生产
适合高产能、长运行的包装场景：
24小时运转的液态食品包装线
季节性高峰生产（如节日礼品包装）
多班制连续作业
自动化程度高的智能工厂
3. 多变工况需求
适应生产计划频繁调整的企业：
多品种小批量柔性包装
包装规格经常变更
生产负荷波动大（30%-100%）
需要快速切换气源参数
4. 恶劣环境条件
针对特殊环境设计的强化机型适用于：
高湿度洁净车间
低温冷藏包装区域
多粉尘的原料处理工段
腐蚀性环境（如海产品包装）
5. 可持续发展要求
符合环保理念的绿色包装场景：
追求碳中和的食品品牌
需要能源管理体系认证
重视热回收利用
低噪音工作环境要求
售后服务
1. 全生命服务保障
辉腾达推出"10年超长服务计划"，涵盖：
免费安装调试及操作培训
首年免费预防性维护（4次）
终身技术支持热线（24/7）
10年主机质保（符合维护条件）
设备报废回收服务
2. 智能远程运维系统
基于工业互联网的预测性维护服务：
实时监测32项关键参数
大数据分析预测故障
提前3-7天发出维护预警
自动生成诊断报告
配件智能库存管理
3. 快速响应机制
全国设立36个服务中心，承诺：
4小时电话响应
24小时内现场服务（省会城市）
48小时偏远地区到达
常用配件即时供应
紧急情况备用机支援
4. 专业培训体系
为客户提供多层次的培训支持：
基础操作认证课程（线上/线下）
高级维护工程师培训
能效管理专员培养
年度技术研讨会
定制化企业内训
5. 备件保障计划
创新的备件管理方案：
关键部件10年保供承诺
区域共享备件库
旧件翻新服务
以旧换新政策
应急物流通道
应用案例
案例1：某国际饮料集团中国工厂
挑战：新建亚洲无菌饮料包装基地，需要满足FDA和标准的无油压缩空气系统，同时要适应多品种柔性生产。
解决方案：
部署6台HTD-OF375无油螺杆机（3用3备）
集成热能回收系统，为灌装前杀菌提供热水
智能群控根据生产计划自动调整运行组合
全不锈钢管路系统，卫生级安装
成效：
压缩空气质量持续达到Class 0标准
年节约能源费用520万元
热能回收满足厂区30%热水需求
2年内通过所有国际认证审核
案例2：国内速冻食品企业节能改造
原有问题：
使用多品牌老旧空压机，能效低下
管网泄漏严重（检测发现26处漏点）
压力波动影响包装机性能
年电费支出超800万元
辉腾达方案：
能源审计与系统评估
更换4台HTD-PM132永磁变频机
改造管网系统，增加压力传感网络
安装智能控制系统和泄漏监测
成果：
系统能效提升41%
压力稳定性提高70%
年节省电费286万元
投资回收期仅2.3年
获评"绿色工厂"
案例3：出口海鲜产品MAP包装线
特殊需求：
高精度氮气/二氧化碳混合气体
严格的湿度控制（露点<-60℃）
适应海边高盐雾环境
与进口包装机无缝对接
定制方案：
HTD-SP系列特种气体压缩系统
316L不锈钢全密封设计
集成气体混配和分析单元
防腐防潮电气组件
远程监控接口
实施效果：
气体比例控制精度±0.3%
设备在海边环境稳定运行5年无腐蚀
产品货架期延长至21天
成功打开高端市场
案例4：区域性食品包装共享中心
创新模式：
为中小食品企业提供集中式压缩空气服务：
建设专业空压站
分区计量收费
按需调节供气参数
智能化管理平台
辉腾达贡献：
提供HTD-CS500系统
设计模块化扩展架构
开发智能计费系统
培训运维团队
社会效益：
入驻企业压缩空气成本降低40%
减少重复投资约2000万元
区域能耗下降18%
获地方"共享经济示范项目"称号
展望未来，青岛辉腾达将继续深耕食品包装领域，以"洁净压缩空气专家"为定位，通过持续创新帮助客户提升包装品质、降低生产成本、实现可持续发展。公司计划在未来三年内投资建设食品包装专用空压机研发中心，并与多家知名食品机械制造商建立战略合作，共同开发下一代智能包装解决方案，为全球食品行业提供更安全、更高效、更环保的压缩空气系统。
