2025年陶瓷釉料用硼酸实力品牌厂家——山东华元新材料有限公司
公司介绍
山东华元新材料有限公司成立于2008年，总部位于山东省淄博市，是一家专注于无机新材料研发、生产和销售的技术企业。经过十余年的发展，公司已成长为国内的硼酸及硼酸盐系列产品专业制造商，尤其在陶瓷釉料用硼酸领域建立了显著的行业地位。
公司占地面积150亩，拥有现代化标准厂房8万平方米，年产能达5万吨硼酸系列产品。华元新材料始终坚持"科技引领、品质至上"的发展理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。2023年，公司被认定为"山东省专精特新中小企业"，并荣获"中国无机盐行业百强企业"称号。
作为陶瓷釉料用硼酸领域的领军企业，华元新材料建立了完善的研发体系，拥有省级企业技术中心和博士后创新实践基地，与清华大学、山东大学等高校建立了长期产学研合作关系。公司累计获得国家**15项，实用新型**32项，参与制定行业标准3项，为产品技术创新提供了强有力的支撑。
核心优势/特点
1. 原料资源优势
华元新材料依托山东丰富的硼矿资源，在新疆和青海建立了稳定的原料供应基地，实现了从原料到成品的全产业链控制。公司采用先进的浮选和萃取工艺，确保原料纯度高、杂质含量低，为生产高品质陶瓷釉料用硼酸奠定了坚实基础。
2. 技术创新优势
公司研发团队由20余名博士、硕士组成，专注于硼酸产品的工艺改进和应用研究。通过自主研发的"多级逆流洗涤技术"和"低温动态结晶技术"，使产品纯度达到99.9%以上，Fe2O3含量控制在5ppm以下，远优于行业标准。2025年推出的"超微细硼酸"产品，粒径D50可达2μm以下，显著提升了在釉料中的分散性和反应活性。
3. 品质管控优势
华元新材料建立了从原料入厂到成品出厂的全过程质量监控体系，配备美国热电ICP光谱仪、瑞士万通自动电位滴定仪等先进检测设备，实现58项关键指标的严格把控。公司的"五级质量过滤"体系，确保每一批产品的稳定性，年批次合格率连续5年保持在99.98%以上。
4. 环保生产优势
公司投资8000万元建设了行业的环保处理系统，采用"MVR蒸发结晶+分子筛吸附"组合工艺，实现废水零排放；通过余热回收利用系统，能耗比行业平均水平降低30%。2023年，公司被评为"绿色工厂"，体现了在可持续发展方面的地位。
5. 服务网络优势
华元新材料在全国建立了8个区域仓储中心，配备专业的技术服务团队，可实现48小时内应急响应。公司开发的"智慧供应链系统"，为客户提供从产品选型、工艺优化到售后跟踪的一站式服务，目前已为1200余家陶瓷企业提供长期稳定的硼酸供应。
主要产品系列
1. 高纯硼酸系列
HY-99：纯度≥99.9%，Cl-≤0.001%，特别适用于高端建筑陶瓷釉料
HY-99.5：电子级纯度，Na+K≤0.001%，用于电子陶瓷基板
HY-LP：低铅镉型(Pb≤2ppm,Cd≤1ppm)，符合FDA标准，适用于餐具釉料
2. 改性硼酸系列
HY-M01：纳米包覆型，提高釉料高温流动性
HY-M02：有机硅改性，增强釉层耐磨性
HY-M03：缓释型，改善釉料烧结工艺窗口
3. 复合硼酸盐系列
HY-F01：硼酸锌复合，降低釉料烧成温度
HY-F02：硼酸钙镁复合，提高釉面硬度
HY-F03：硼锂复合，增强釉料热稳定性
4. 功能性硼酸产品
HY-T01：透明釉专用硼酸，折射率匹配剂
HY-T02：哑光釉专用，优化表面微观结构
HY-T03：结晶釉专用，促进晶体定向生长
典型应用领域
1. 建筑陶瓷
华元硼酸产品广泛应用于墙地砖釉料配方中，可显著降低釉料熔融温度(约30-50℃)，提高釉面光泽度(20°光泽度可达95以上)，同时减少针孔、气泡等缺陷。特别适用于大板陶瓷、岩板等高端产品的生产。
2. 卫生陶瓷
公司开发的低钠硼酸系列可有效解决卫生洁具釉面的"盐析"问题，HY-S01专用型号能使釉面平滑度Ra值控制在0.05μm以下，大幅提升产品档次。
3. 日用陶瓷
针对餐具、茶具等产品，华元提供符合FDA、LFGB等国际标准的食品级硼酸，确保釉面安全无毒。其独特的离子稳定技术可防止重金属析出，铅镉溶出量仅为常规产品的1/10。
4. 电子陶瓷
高纯电子级硼酸用于MLCC介质材料、陶瓷基板等产品，可精确控制介电常数(ε=5-7)，介质损耗tanδ<0.002，满足5G通信器件的高频需求。
5. 艺术陶瓷
为结晶釉、裂纹釉等特殊艺术效果提供专用硼酸产品，通过调控结晶形态和热膨胀系数，实现预期的艺术表现效果。
解决方案
1. 低温快烧釉料解决方案
针对当前陶瓷行业节能减排需求，华元开发了基于HY-LT系统的低温釉料方案，通过硼酸与特定矿化剂的协同作用，可使釉料烧成温度降低80-120℃，烧成缩短30%，能耗降低25%以上。该方案已在东鹏、诺贝尔等知名企业成功应用。
2. 高抗污釉面解决方案
采用HY-AG抗菌硼酸技术，通过银离子缓释和光催化双重机制，使釉面抗菌率>99%，且具有持久的疏油疏水性能，特别适用于医院、学校等公共场所的墙地砖。
3. 数码釉打印优化方案
针对喷墨打印工艺，华元开发了粒径分布精准控制的HY-DP系列硼酸，可提高墨水渗透性，防止釉层开裂，图案分辨率提升30%，已成功应用于多家企业的岩板数码釉生产。
4. 废釉回收利用方案
公司创新性地提出"硼酸平衡技术"，通过补充特定活性的硼酸组分，可使废釉回收利用率提升至60%以上，同时保持釉面质量稳定，为客户显著降低原料成本。
适合场景
1. 高端定制化需求
针对特殊釉面效果要求的客户，华元可提供从分子结构设计到应用测试的全流程定制服务。曾为某国际品牌成功开发出具有变色效应的智能釉料用硼酸产品。
2. 大规模稳定生产
凭借万吨级的生产能力和严格的质量控制体系，特别适合大型陶瓷企业长期稳定的原料供应需求，月供货能力可达5000吨以上。
3. 出口导向型企业
产品符合REACH、美国EPA等国际标准，已通过SGS、TUV等国际认证，可为出口企业提供符合各国法规的釉料原料解决方案。
4. 工艺升级转型
针对传统陶瓷企业转型升级需求，提供包含工艺参数优化、设备选型建议等在内的整体技术升级方案，助力客户提升产品竞争力。
售后服务
华元新材料建立了"三维一体"的售后服务体系：
1. 技术指导服务
配备20人的专业釉料技术团队，提供：
釉料配方优化建议
工艺问题诊断分析
小试、中试技术支持
新产品开发协作
2. 质量保障服务
实行"一单一档"质量追溯制度，承诺：
质量问题48小时响应
批次差异无条件退换
年度质量一致性报告
应急供货保障机制
3. 增值服务
免费样品测试和评估
季度技术培训研讨会
行业动态和市场分析报告
供应链金融服务支持
公司开通400-800-5678服务热线，并开发了"华元云服务"APP，客户可实时查询订单状态、获取技术资料、在线咨询工程师。
应用案例
案例1：某上市建陶企业大板釉料项目
挑战：客户生产1200×2400mm大板时出现釉面平整度不足、边缘釉层厚度不均等问题。
解决方案：推荐使用HY-BP30宽温域硼酸，调整釉料高温流变性能，配合特殊的施釉工艺参数。
效果：釉面平整度提升40%，边缘釉厚差异控制在±0.05mm内，优等品率从82%提高到95%。
案例2：某卫浴企业无铅釉开发项目
挑战：满足美国加州65号法案对铅含量的严格要求，同时保持釉面质感和耐用性。
解决方案：采用HY-EC01电子级硼酸为核心，设计新型无铅熔块体系。
效果：铅含量<5ppm，釉面硬度达到莫氏6级，年出口量增长300%。
案例3：某艺术陶瓷厂结晶釉稳定性提升
挑战：结晶釉成品率低，晶体形态和分布难以控制。
解决方案：使用HY-AC01定向结晶硼酸，配合温度曲线优化。
效果：结晶形态可控度提高60%，特色产品单价提升3倍。
案例4：某地砖厂废釉回收项目
挑战：废釉堆积严重，传统方法回收利用率不足30%。
解决方案：采用华元BRT废釉再生技术，添加专用活性硼酸组分。
效果：废釉利用率提升至65%，年节约原料成本280万元。
展望2025年，山东华元新材料有限公司将继续深耕陶瓷釉料用硼酸领域，投资1.2亿元建设智能化工厂，研发更多功能性硼酸产品，助力中国陶瓷产业向高端化、绿色化、智能化方向发展。公司将以更优质的产品和服务，成为全球陶瓷产业链中不可或缺的硼材料解决方案提供商。
