2025年碳分子筛源头直供厂家——安徽海纳新材料有限公司专注高效吸附解决方案
公司介绍
安徽海纳新材料有限公司成立于2010年，是一家专注于碳分子筛研发、生产与销售的技术企业。公司总部位于安徽省合肥市技术产业开发区，占地面积达50,000平方米，拥有现代化标准厂房和先进的研发中心。经过十余年的发展，海纳新材料已成为国内碳分子筛领域的领军企业，产品远销欧美、东南亚等30多个国家和地区。
公司秉承"创新驱动、质量为本"的经营理念，建立了完善的质量管理体系，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。公司拥有一支由博士、硕士组成的专业技术团队，与中科院、中国科学技术大学等多家科研院所建立了长期合作关系，持续推动碳分子筛技术的创新与突破。
作为2025年碳分子筛源头直供厂家，海纳新材料实现了从原材料采购到成品出厂的全流程自主控制，确保了产品质量的稳定性和一致性。公司年产能达5000吨，可根据客户需求提供定制化产品和服务，满足不同行业的特殊需求。
核心优势/特点
1. 源头直供，品质保障
海纳新材料拥有完整的产业链布局，从原材料筛选到成品出厂全程自主控制，避免了中间环节可能带来的质量波动。公司采用优质煤基原料，通过特殊工艺处理，确保碳分子筛的孔径分布均匀、吸附性能稳定。严格的原料检测和过程控制体系，使产品批次间性能差异控制在±3%以内。
2. 技术创新，性能
公司研发团队不断突破技术瓶颈，开发出具有自主知识产权的新型碳分子筛制备工艺。通过精确控制碳化、活化等关键工艺参数，产品比表面积可达1200-1800m²/g，孔径分布集中在0.3-0.9nm，对特定气体分子具有优异的选择吸附性能。特别是针对氮氧分离开发的专用碳分子筛，氮氧分离系数可达4.5以上，远超行业平均水平。
3. 定制化服务，应用广泛
海纳新材料可根据客户不同应用场景需求，提供孔径可调、强度可调、形状可选的定制化产品。从常规颗粒状到特殊形状的碳分子筛，从标准品到特种吸附材料，公司都能提供专业解决方案。这种灵活的产品策略使公司产品能够广泛应用于气体分离、空气净化、溶剂回收等多个领域。
4. 环保节能，可持续发展
公司采用绿色生产工艺，生产过程中产生的废气、废水均经过严格处理，达到国家排放标准。产品本身具有节能环保特性，如用于VOCs回收的碳分子筛可帮助企业实现溶剂回收率95%以上，大幅减少有机废气排放。同时，公司积极开发可再生性能优异的碳分子筛产品，延长使用寿命，降低客户使用成本。
5. 规模化生产，成本优势
凭借先进的生产设备和自动化控制系统，海纳新材料实现了碳分子筛的规模化、连续化生产，大幅降低了单位产品成本。作为源头厂家，公司直接面向终端客户，省去了中间环节费用，能够为客户提供性价比极高的产品，帮助客户降低采购成本15-30%。
主要产品系列
1. 气体分离系列
CMS-N2：专为氮气发生器设计，具有优异的氮氧分离性能，氮气纯度可达99.9%以上，适用于食品保鲜、电子制造等行业。
CMS-O2：氧气浓缩专用碳分子筛，可从空气中高效分离氧气，氧气浓度可达93-95%，广泛应用于医疗、冶金等领域。
CMS-CO2：二氧化碳捕集专用产品，对CO2具有高选择性吸附能力，吸附容量大，适用于天然气净化、烟道气处理等场景。
CMS-CH4：甲烷提纯专用碳分子筛，可从沼气、煤层气中高效分离甲烷，甲烷回收率可达90%以上。
2. 溶剂回收系列
CMS-VOC：挥发性有机物回收专用产品，对苯系物、酮类、酯类等有机溶剂具有优异吸附性能，吸附容量大，脱附容易。
CMS-HC：碳氢化合物回收专用，适用于石油化工、印刷等行业有机废气处理，回收率可达95%以上。
CMS-PSA：变压吸附专用碳分子筛，具有高强度、快速吸附/脱附特性，适用于连续化溶剂回收系统。
3. 空气净化系列
CMS-AQ：空气净化专用碳分子筛，可高效去除甲醛、苯等有害气体，适用于家用、商用空气净化设备。
CMS-OD：除味专用产品，对硫化氢、氨气等恶臭气体具有强吸附能力，广泛应用于污水处理、垃圾处理等场合。
CMS-HM：重金属吸附专用，可有效去除空气中的汞、铅等重金属污染物，适用于特殊工业环境净化。
4. 特种吸附系列
CMS-SP：特殊孔径碳分子筛，孔径可根据客户需求在0.3-1.2nm范围内调整，满足特殊分离需求。
CMS-HP：高压力专用产品，具有超高机械强度，适用于高压吸附分离系统。
CMS-RT：室温储氢专用碳分子筛，可在常温下高效吸附储存氢气，储氢密度可达3.5wt%。
典型应用领域
1. 工业气体分离
碳分子筛在工业气体分离领域有着广泛应用。在氮气制备方面，海纳新材料的CMS-N2系列产品被广泛应用于食品保鲜、电子制造、化工等行业的氮气发生器。通过变压吸附(PSA)技术，可将空气中的氮气纯度提高到99.9%以上，满足不同行业对高纯氮气的需求。
在氧气浓缩领域，CMS-O2系列产品被用于医疗制氧机、冶金富氧燃烧等应用。与传统深冷法相比，PSA法制氧具有投资少、能耗低、操作简单等优势，特别适合中小规模氧气需求场合。
2. 环境保护与VOCs治理
随着环保法规日益严格，工业有机废气治理成为企业必须面对的课题。海纳新材料的CMS-VOC系列产品被广泛应用于印刷、涂装、制药等行业的有机废气处理系统。通过吸附-脱附工艺，可实现有机溶剂95%以上的回收率，既解决了环保问题，又创造了经济效益。
在垃圾填埋场、污水处理厂等场所，CMS-OD系列除味碳分子筛能有效去除硫化氢、氨气等恶臭气体，改善周边环境质量。产品具有吸附容量大、使用寿命长等特点，运行成本远低于传统化学洗涤法。
3. 能源与化工
在能源领域，CMS-CH4系列产品被用于沼气提纯、煤层气浓缩等应用。通过碳分子筛吸附法，可将低浓度甲烷气体提纯到90%以上，大大提高燃气热值和利用价值。在石油化工行业，碳分子筛被用于炼厂气分离、烯烃/烷烃分离等关键工艺，提高产品纯度和收率。
氢能源是未来清洁能源的重要方向，海纳新材料开发的CMS-RT室温储氢碳分子筛，为氢气的安全储存和运输提供了新思路。该产品可在常温下高效吸附储存氢气，解决了高压储氢的安全隐患和低温储氢的高能耗问题。
4. 食品与医药
在食品行业，碳分子筛被用于食品保鲜、脱氧包装等应用。通过PSA制氮系统产生的惰性氮气，可有效延长食品保质期，保持食品原有风味和营养。在食用油精制过程中，碳分子筛可有效去除色素和异味，提高食用油品质。
医药行业对气体纯度和洁净度要求极高，海纳新材料开发的医用级碳分子筛被广泛应用于医用制氧机、制药工艺气体净化等场合。产品通过严格的生物相容性测试，确保不会对药品质量造成影响。
5. 电子与新能源
在电子制造行业，高纯氮气是半导体、液晶面板等生产过程的重要保护气体。海纳新材料的高性能碳分子筛可生产纯度达99.9995%的超高纯氮气，满足电子行业严苛的气体要求。产品具有极低的粉尘含量和金属离子析出量，确保不会污染敏感电子元件。
在锂电池行业，碳分子筛被用于电解液溶剂回收、生产环境控制等环节。随着新能源产业快速发展，这一领域的碳分子筛需求呈现快速增长态势。
解决方案
1. 变压吸附(PSA)气体分离系统解决方案
海纳新材料提供从碳分子筛到完整PSA系统的全方位解决方案。针对不同气体分离需求，公司开发了多种PSA工艺方案：
双塔PSA系统：适用于中小规模氮气或氧气生产，投资少、占地小、操作简单。
多塔PSA系统：适用于大规模气体生产，通过多塔时序控制提高气体回收率和系统能效。
真空PSA(VPSA)系统：通过引入真空脱附，提高产品气纯度和回收率，特别适用于氧气浓缩。
快速循环PSA系统：采用特殊碳分子筛和快速阀门，实现每分钟数十次的吸附-脱附循环，大幅减小设备体积。
公司工程团队可根据客户具体需求，提供工艺设计、设备选型、安装调试等全程服务，确保系统达到运行状态。
2. 挥发性有机物(VOCs)回收解决方案
针对不同行业VOCs治理需求，海纳新材料提供定制化回收解决方案：
固定床吸附系统：适用于间歇性、小风量废气处理，投资成本低，操作维护简单。
旋转式吸附系统：适用于连续性、大风量废气处理，实现连续吸附-脱附，回收效率高。
组合式净化系统：将碳分子筛吸附与催化燃烧、冷凝回收等技术组合，应对复杂废气成分。
溶剂回收精制系统：在吸附回收基础上增加精馏纯化单元，直接回收可用溶剂。
方案设计时充分考虑废气成分、浓度、风量等因素，确保系统处理效率和经济性平衡。同时配备智能化控制系统，实现无人值守运行和远程监控。
3. 特种气体分离与纯化解决方案
针对氢气纯化、氦气回收、一氧化碳分离等特种气体需求，海纳新材料开发了系列专用解决方案：
氢气纯化系统：可从重整气、焦炉气等混合气中提纯氢气，纯度可达99.999%。
氦气回收系统：从天然气或工业尾气中回收稀有气体氦，回收率可达90%以上。
一氧化碳分离系统：从转炉气、电石尾气中分离高纯一氧化碳，用于羰基合成等化工工艺。
天然气脱碳脱水系统：同时去除天然气中的二氧化碳和水蒸气，满足管输标准。
这些特种气体分离系统通常采用多级吸附工艺，结合精密控制系统，确保产品气指标稳定可靠。
4. 空气净化与除湿解决方案
针对商业建筑、工业厂房、医疗场所等不同环境的空气质量控制需求，提供以下解决方案：
空调净化系统：在空调系统中集成碳分子筛过滤模块，去除甲醛、异味等污染物。
工业厂房空气循环系统：通过吸附-脱附循环，持续净化厂房内空气，改善工作环境。
医疗场所空气净化系统：结合HEPA过滤和碳分子筛吸附，去除细菌、病毒和有害气体。
压缩空气干燥系统：采用碳分子筛深度干燥压缩空气，露点可达-70℃以下。
这些系统设计时充分考虑能耗、噪音、维护便利性等因素，确保长期稳定运行。
适合场景
1. 中小型企业用气场景
对于用气量不大(10-500Nm³/h)的中小型企业，建设深冷空分装置经济性差，而采用海纳新材料碳分子筛的PSA制氮/制氧系统则非常合适。这类系统具有以下特点：
投资成本低，仅为深冷法的1/3-1/5；
设备紧凑，占地面积小，适合空间有限的工厂；
启动快，15-30分钟即可产出合格气体；
操作简单，可实现全自动运行；
能耗较低，特别适合间歇用气场合。
典型应用包括：食品包装厂氮气保鲜、小型医院中心供氧、电子厂保护气制备等。
2. 分布式用气场景
在某些应用场景中，气体需求点分散或需要移动供气，传统管道供气方式不经济。海纳新材料的碳分子筛吸附系统可提供理想的分布式解决方案：
集装箱式制氮/制氧装置：可灵活部署在油田、矿山等偏远地区；
车载式气体发生装置：为应急救援、移动医疗等场合提供即时气体供应；
小型模块化气体站：在大型工厂内多点布置，减少管道输送损耗；
便携式气体浓缩设备：满足户外作业、科研考察等特殊需求。
这些分布式解决方案大大降低了气体使用的门槛，使更多场合能够获得所需气体。
3. 间歇性生产场景
对于生产过程中仅特定环节需要气体的间歇性生产场景，海纳新材料碳分子筛系统具有明显优势：
按需生产，避免气体储存的安全隐患；
即开即用，无需长时间保压维持；
低待机能耗，停机期间能耗几乎为零；
负荷调节灵活，可根据实际用气量快速调整产能。
典型应用包括：金属热处理保护气、间歇性化工反应保护气、实验室研究用气等。
4. 高纯度气体需求场景
当气体纯度要求达到99.9%以上时，传统分离方法往往难以满足，而采用高性能碳分子筛的多级PSA系统则可轻松应对：
电子级高纯氮气：用于半导体、液晶面板制造，纯度可达99.9995%；
医用高纯氧气：满足呼吸治疗和重症监护需求，纯度99.5%以上；
食品级二氧化碳：用于饮料碳酸化，纯度99.99%以上；
超高纯氢气：用于燃料电池、光伏制造，纯度99.999%以上。
海纳新材料通过特殊处理的碳分子筛和精密工艺控制，确保系统稳定产出超高纯气体。
5. 环保治理严格场景
在环保法规执行严格、排放标准高的地区和企业，海纳新材料的VOCs回收解决方案可帮助客户：
达到国家及地方排放标准，避免环保处罚；
实现溶剂回收利用，创造额外经济效益；
提升企业环保形象，获得绿色认证；
适应未来更严格的环保要求，避免重复投资。
特别是在化工园区、经济开发区等监管严格区域，碳分子筛吸附法已成为VOCs治理的主流选择。
售后服务
1. 专业技术支持
海纳新材料建立了完善的技术支持体系，为客户提供全方位专业服务：
售前咨询：由经验丰富的工程师团队提供工艺选型、方案设计等专业建议，确保方案；
安装指导：派遣技术人员现场指导设备安装、管道连接，避免安装不当影响性能；
调试服务：专业调试团队负责系统调试，优化运行参数，确保达到设计指标；
操作培训：对客户技术人员进行系统操作、日常维护、故障处理等全面培训；
工艺优化：定期回访，根据实际运行情况提出优化建议，提高系统能效。
公司设立24小时技术热线，随时解答客户技术问题，提供远程诊断服务。
2. 质量保证与产品更换
海纳新材料对产品质量实行严格管控和承诺：
质量保证期：所有碳分子筛产品提供12-24个月质量保证期，期间出现非人为质量问题免费更换；
性能担保：对关键性能指标(如分离系数、吸附容量等)提供书面担保，未达标可退换货；
批次追溯：每批产品都有完整生产记录和质量档案，支持全程追溯；
免费检测：定期为客户提供产品性能检测服务，评估吸附剂使用状态；
以旧换新：对达到使用寿命的产品提供以旧换新服务，降低客户处置成本。
公司建有大型产品储备库，可快速响应紧急订单和更换需求。
3. 维护保养服务
为确保吸附系统长期稳定运行，提供以下维护服务：
定期巡检：每6-12个月派工程师现场检查系统运行状态，提前发现潜在问题；
预防性维护：根据运行时间或处理量，定期更换过滤器、密封件等易损件；
深度再生：对使用一段时间的碳分子筛进行专业再生处理，恢复吸附性能；
性能测试：定期检测系统气体产量、纯度、能耗等关键指标，评估系统效率；
备件供应：储备充足的原厂备件，确保维修时快速更换，减少停机时间。
公司开发了智能远程监控系统，可实时监测设备运行参数，提前预警潜在故障。
4. 升级改造服务
随着技术进步和客户需求变化，提供系统升级服务：
产能升级：通过增加吸附塔、更换更大容量碳分子筛等方式提高系统产能；
纯度升级：改进工艺配置，增加纯化单元，提升产品气纯度等级；
节能改造：采用新型阀门、控制系统等，降低系统能耗；
自动化升级：引入PLC、DCS等控制系统，提高自动化水平；
功能扩展：增加气体分析、远程监控等新功能，提升系统智能化程度。
改造前进行详细评估，确保方案经济可行，改造后重新调试，保证运行效果。
5. 售后响应承诺
海纳新材料对售后服务做出以下承诺：
快速响应：接到服务请求后，2小时内做出响应，4小时内提出解决方案；
到场时效：国内客户24-72小时内工程师到达现场(视距离而定)，紧急情况优先处理；
问题解决：一般问题24小时内解决，复杂问题72小时内提出有效方案；
备件供应：常规备件24小时内发货，特殊备件72小时内发货；
客户回访：服务完成后7天内进行回访，确认问题解决情况和客户满意度。
公司建立了覆盖全国的售后服务网络，在主要区域设有服务网点，确保快速响应。
应用案例
案例1：大型食品企业氮气保鲜系统
客户背景：某知名食品集团，主要生产膨化食品、坚果炒货等，需要氮气用于食品包装保鲜。
问题挑战：原有液氮供应成本高，运输储存不安全；包装车间分散，需要多点供气；氮气纯度要求99.9%以上，含水量极低。
解决方案：海纳新材料设计实施了分布式PSA制氮系统：
在3个主要包装车间分别安装200Nm³/h制氮机；
采用CMS-N2-300型高氮碳分子筛；
配置精密干燥和过滤系统，确保氮气露点<-40℃；
智能化控制系统，
