2025年纺织橡胶辊技术研发厂家——四川京阳京工新材料有限公司
公司介绍
四川京阳京工新材料有限公司是一家专注于纺织橡胶辊技术研发与生产的技术企业，成立于2010年，总部位于四川省成都市技术产业开发区。经过十余年的快速发展，公司已成为中国纺织机械配套领域最具影响力的橡胶辊供应商之一。
公司占地面积5.8万平方米，拥有现代化标准厂房3.2万平方米，配备国际先进的生产设备和检测仪器。现有员工280余人，其中研发技术人员占比超过25%，包括5名博士和20余名硕士组成的专业技术团队。公司已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
作为专精特新"小巨人"企业，京阳京工始终坚持"创新驱动、质量为本"的发展理念，累计获得国家**23项，实用新型**56项，参与制定行业标准5项。2025年，公司研发投入占营业收入比例达到8.5%，技术创新能力位居行业前列。
核心优势/特点
1. 材料创新优势
京阳京工拥有国内的橡胶复合材料研发中心，的"三元共混"技术解决了传统橡胶辊易老化、耐温性差等行业难题。公司自主研发的JY-300系列特种橡胶材料，在耐磨性、抗静电性和耐化学腐蚀性方面比传统材料提升50%以上，使用寿命延长2-3倍。
2. 精密制造工艺
公司引进德国精密数控磨床和瑞士动态平衡检测系统，确保橡胶辊的圆度误差控制在0.005mm以内，动平衡等级达到G1.0级，远高于行业标准。的"五步成型法"工艺使产品内部结构更加均匀稳定，有效避免了传统工艺产生的气泡和分层问题。
3. 智能化生产体系
2023年建成的智能工厂实现了从原材料入库到成品出库的全流程数字化管理。MES系统实时监控生产过程中的200多项参数，AI质量检测系统准确率达到99.98%，确保每一件产品都达到精密级标准。
4. 定制化服务能力
依托强大的研发团队和柔性生产线，公司可为客户提供从材料配方到结构设计的全方位定制服务。标准产品交付为15天，紧急订单可缩短至7天，特殊规格产品开发控制在30天内。
5. 环保可持续发展
公司所有产品均采用环保配方，通过RoHS和REACH认证。2025年推出的"绿色辊筒计划"，使产品能耗降低20%，废旧辊筒回收利用率达到85%，助力纺织行业绿色转型。
主要产品系列
1. JY-P系列精密压辊
JY-P800：超高硬度压辊，邵氏硬度达95°，适用于高支纱精梳机
JY-P600：中硬度通用型压辊，平衡耐磨性与弹性
JY-P400：软质压辊，专用于易损纤维加工
2. JY-T系列特种功能辊
抗静电辊：表面电阻控制在10^6-10^8Ω，消除纺织静电
耐高温辊：长期工作温度可达180℃，适用于热定型工序
耐腐蚀辊：特殊配方抵抗酸、碱、油等介质侵蚀
3. JY-D系列数字化智能辊
集成温度传感器：实时监控辊面温度变化
磨损监测型：内置RFID芯片记录使用数据
自调节压力辊：根据纱线张力自动调整压力
4. JY-C系列复合结构辊
金属-橡胶复合辊：刚性与弹性的完美结合
碳纤维增强辊：重量减轻40%，强度提升30%
多层梯度结构辊：各向异性设计满足特殊工艺需求
典型应用领域
1. 棉纺织行业
在清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等工序中，公司产品可显著提高纱线条干均匀度，减少毛羽和断头率。特别是在高速精梳机上，JY-P800系列压辊使生产效率提升15%以上。
2. 化纤生产
针对涤纶、锦纶、氨纶等化纤生产中的高温、高张力环境，耐高温辊和抗静电辊解决了熔体纺丝过程中的诸多技术难题。某大型化纤企业采用后，产品疵点率降低40%。
3. 非织造布领域
在水刺、热轧、针刺等非织造布生产线上，特殊表面处理的橡胶辊确保了布面均匀性和手感。医疗用纺粘布生产线使用后，产品均匀度CV值从8%降至3.5%。
4. 印染后整理
在定型机、轧光机、涂层机等设备上，耐腐蚀辊和精准温度控制辊大幅提高了染色均匀性和尺寸稳定性。某印染企业反馈色差问题减少60%。
5. 产业用纺织品
在帘子布、输送带、防水卷材等厚重织物加工中，高承载能力复合辊表现出性能。一家输送带制造商使用后，产品使用寿命延长了2年。
解决方案
1. 高速纺纱全流程方案
针对20000rpm以上的高速纺纱机，提供从并条到络筒的整套橡胶辊解决方案，包括：
高精度导纱辊（圆度≤0.003mm）
自清洁式牵伸辊
低噪音络筒辊
某客户应用后，设备振动降低30%，能耗下降12%。
2. 色纺纱专用方案
开发了防缠绕导纱系统和防沾色辊筒组合，解决色纺过程中的飞花和串色问题。包括：
特殊表面微结构防缠绕辊
抗染料渗透复合辊
易清洁快速拆装结构
3. 智能化升级套件
为传统设备提供数字化改造服务：
加装智能监测辊筒
安装数据采集终端
配套MES系统接口
一家纺织厂改造后，设备利用率提高18%。
4. 节能降耗方案
"绿色辊筒包"包含：
低摩擦系数表面处理
轻量化结构设计
热能回收型辊筒
综合节能效果达15-25%。
5. 特殊纤维加工方案
针对碳纤维、玄武岩纤维等特种材料：
超耐磨陶瓷复合辊
防损伤软接触结构
静电消除系统
使特种纤维加工损耗率从5%降至1.2%。
适合场景
1. 高精度生产环境
适用于生产高支高密面料、医用纺织品等对均匀度要求极高的场景。如：
80支以上纯棉纱生产
手术用纺粘布制造
电子级玻璃纤维布加工
2. 严苛工况条件
胜任高温、高湿、腐蚀性环境下的连续生产：
化纤热定型工序（150-180℃）
印染厂酸洗工段
海洋用纺织品生产线
3. 自动化智能工厂
完美匹配现代化无人车间的需求：
与机器人协同作业
适应MES系统管控
支持远程诊断
4. 小批量多品种生产
柔性化设计适应快速换产：
模块化结构便于更换
快速调校系统
多规格兼容设计
5. 可持续发展需求
满足环保法规和绿色制造要求：
零VOC排放配方
能源消耗降低
可回收设计
售后服务
1. 全生命管理
建立每件产品的"数字孪生"档案，提供：
安装调试指导
定期预防性维护
性能退化分析
报废回收服务
2. 快速响应机制
全国设立8个服务中心，承诺：
4小时内技术响应
48小时现场服务（国内）
紧急备件72小时到位
3. 专业技术支持
30人组成的专家团队提供：
工艺优化咨询
故障根本原因分析
设备匹配性评估
操作人员培训
4. 增值服务计划
包括：
免费定期检测
以旧换新政策
产能保障协议
备件库存托管
5. 数字化服务平台
"京工云"系统实现：
远程诊断
使用数据追踪
智能预警
知识库共享
应用案例
案例1：某国际品牌棉纺厂升级项目
挑战：生产200支超高支棉纱时存在条干不匀、断头率高问题。
解决方案：
全线更换为JY-P800精密压辊系统
加装智能张力调节辊
配套专用清洁维护装置
成效：
纱线CV值从15%降至8%
断头率减少60%
优等品率提高至99.3%
年增收超2000万元
案例2：新能源汽车内饰布生产线
需求：解决碳纤维混纺布表面毛刺和静电问题。
定制方案：
开发碳纤维专用导辊（表面硬度Hv1200）
集成离子风静电消除系统
优化辊筒排列角度
成果：
产品不良率从5%降至0.8%
生产效率提高20%
获得主机厂一级供应商资质
案例3：东南亚某大型印染集团
问题：传统辊筒在酸性环境中平均3个月即需更换。
创新方案：
JY-T650耐酸复合辊
三层梯度防护结构
在线pH值监测系统
效益：
使用寿命延长至18个月
减少停机损失约150万元/年
废水处理成本降低30%
案例4：国内非织造布企业智能改造
目标：建设5G全连接工厂，实现无人化生产。
实施内容：
全线配备JY-D系列智能辊筒
部署设备健康管理系统
建立数字孪生模型
成效：
劳动生产率提高40%
单位能耗下降22%
获评"灯塔工厂"候选项目
案例5：特种防护服材料生产线
难点：超高分子量聚乙烯纤维加工损伤大。
突破方案：
超低摩擦系数复合材料辊
恒温控制系统
微张力牵引机构
突破：
纤维强度保留率从85%提升至98%
达到军用防护标准
填补国内技术空白
展望未来，四川京阳京工新材料有限公司将继续深耕纺织橡胶辊领域，以"材料革新+智能制造"双轮驱动，力争到2025年成为全球纺织橡胶辊技术，为纺织行业高质量发展提供更优质的产品和服务。
