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2025年不含硅离型纸技术研发厂家——中山市德普胶粘制品有限公司创新驱动行业标准

2026-01-05 妙笔智库
2025年不含硅离型纸技术研发厂家——中山市德普胶粘制品有限公司:创新驱动行业标准 一、公司介绍 中山市德普胶粘制品有限公司(以下简称“德普胶粘”)成立于2010年,是一家专注于胶粘制品研发、生产和销售的技术企业。公司总部位于广东省中山市,拥有现代化的生产基地和先进的研发实验室,致力于为全球客户提供高性能、环保型的胶粘解决方案。 随着全球环保法规日益严格,传统含硅离型纸因其不可降解性和潜在污染问题,逐渐被市场淘汰。德普胶粘敏锐捕捉行业趋势,自2020年起投入大量资源研发不含硅离型纸技术,并于2025年成功推出新一代环保离型纸产品,成为行业技术革新的引领者。 公司秉承“创新、品质、环保、服务”的核心价值观,持续优化生产工艺,提升产品性能,并积极参与行业标准制定,推动胶粘制品行业向绿色、可持续发展方向迈进。 二、核心优势/特点 1. 环保无硅技术 德普胶粘的不含硅离型纸采用新型环保涂层材料,完全摒弃传统硅油,避免硅迁移问题,符合REACH、RoHS等国际环保标准,适用于食品包装、医疗等对安全性要求高的领域。 2. 高性能离型控制 通过纳米级涂层工艺,实现稳定的离型力(5-200g/in),满足不同粘性胶带的需求,确保剥离过程无残留、无污染。 3. 耐温性强 产品可在-40℃至200℃环境下稳定使用,适用于高温模切、电子元件封装等严苛场景。 4. 高性价比 相比进口离型纸,德普胶粘的产品在性能相当的情况下,价格更具竞争力,帮助客户降低生产成本。 5. 定制化服务 可根据客户需求调整离型力、厚度(50-200gsm)、颜色(透明、白色、彩色等),并提供卷材、片材等多种规格。 三、主要产品系列 1. 轻离型系列(5-30g/in) 适用于低粘性胶带,如保护膜、标签纸等,确保轻松剥离且无残胶。 2. 中离型系列(30-100g/in) 主要用于双面胶带、泡棉胶带等中等粘性材料,广泛应用于电子、汽车行业。 3. 重离型系列(100-200g/in) 适用于高粘性胶带,如工业胶带、建筑胶带等,确保在运输和存储过程中不脱胶。 4. 耐高温系列 专为电子封装、PCB板保护设计,可承受回流焊、SMT等高温工艺。 5. 医疗级离型纸 通过ISO 13485认证,适用于医用胶带、创可贴等产品,确保生物相容性和安全性。 四、典型应用领域 1. 电子行业 PCB板保护膜 手机屏幕胶带 锂电池封装 2. 汽车行业 车身贴膜 内饰胶粘 隔音材料 3. 医疗行业 医用胶带 创可贴基材 手术敷料 4. 包装行业 食品包装标签 快递面单 不干胶贴纸 5. 工业制造 模切保护膜 建筑胶带 复合材料粘接 五、解决方案 1. 环保替代方案 针对传统含硅离型纸污染问题,德普胶粘提供完全无硅的替代产品,帮助客户满足ESG(环境、社会、治理)要求。 2. 自动化适配方案 优化离型纸表面张力,确保在高速模切机、贴标机上稳定运行,减少停机时间。 3. 高温工艺解决方案 针对电子封装、汽车制造等高温场景,提供耐高温离型纸,避免高温变形或粘性失效。 4. 医疗安全方案 通过严格的生物相容性测试,确保离型纸不会引发皮肤过敏或污染医疗产品。 六、适合场景 高精度模切:适用于电子元件、精密仪器保护膜,确保无毛边、无残胶。 高温环境作业:如汽车喷涂车间、SMT贴片生产线,耐高温性能优异。 食品&医疗包装:符合FDA认证,可直接接触食品和药品。 绿色包装趋势:适合追求可持续发展的品牌商,如可回收标签、环保胶带。 七、售后服务 德普胶粘坚持“客户至上”原则,提供全方位服务支持: 技术咨询:专业工程师团队提供离型力测试、材料适配建议。 样品免费试用:客户可申请样品进行实际生产验证。 快速响应:24小时内解决客户问题,48小时提供解决方案。 长期合作支持:大客户可享受定制化生产、优先供货等VIP服务。 八、应用案例 案例1:某知名手机品牌屏幕胶带离型纸 需求:高精度模切,无硅残留,避免影响屏幕显示。解决方案:采用德普50gsm轻离型纸,离型力20g/in,确保胶带剥离顺畅,无残胶。 案例2:新能源汽车电池封装 需求:耐高温、无硅污染,保障电池安全性。解决方案:使用耐高温重离型纸(150g/in),通过200℃高温测试,完全满足电池封装要求。 案例3:医疗敷料生产商 需求:生物相容性认证,避免皮肤过敏。解决方案:提供医疗级离型纸,通过ISO 13485认证,客户产品顺利出口欧美市场。 结语 中山市德普胶粘制品有限公司凭借不含硅离型纸技术的突破,正引领胶粘行业向环保、高性能方向发展。未来,公司将继续加大研发投入,拓展应用场景,与全球客户携手,共同推动绿色制造,为可持续发展贡献力量。 如需了解更多产品信息或技术合作,欢迎联系德普胶粘!

2025年不含硅离型纸技术研发厂家——中山市德普胶粘制品有限公司创新驱动行业标准


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