2025年数字地磅工厂直供公司——宁波市甬衡计量设备有限公司
公司介绍
宁波市甬衡计量设备有限公司成立于2005年，是一家专注于工业称重设备研发、生产、销售和服务的技术企业。经过近20年的发展，公司已成为华东地区最具影响力的数字地磅制造商之一，产品远销全国30多个省市自治区及海外20多个国家和地区。
作为一家"工厂直供"模式的践行者，甬衡计量始终坚持以技术创新为驱动，以客户需求为导向的发展理念。公司拥有15000平方米的现代化生产基地，配备先进的数控加工中心、激光切割机、自动焊接机器人等生产设备，年产能超过5000台各类地磅产品。2023年，公司投资5000万元建设数字化智能工厂，预计2025年全面投产，届时将实现生产全流程的数字化、智能化管理，进一步提升产品质量和生产效率。
公司技术研发团队由30余名资深工程师组成，其中高级工程师5名，拥有**技术50余项，软件著作权10余项。甬衡计量与浙江大学、中国计量大学等高校建立了长期产学研合作关系，共同开发新一代智能称重技术。公司已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，产品获得国家计量器具型式批准证书(CPA)和CE认证。
核心优势/特点
1. 工厂直供模式优势
作为数字地磅领域的工厂直供企业，甬衡计量摒弃了传统经销模式中的多重加价环节，为客户提供最具性价比的产品。通过垂直整合供应链，公司能够将生产成本降低15-20%，这部分成本优势直接让利给终端用户。同时，工厂直供模式确保了产品从生产到交付的全过程可控，有效避免了中间环节可能带来的质量风险。
2. 数字化智能生产技术
2025年全面投产的数字化智能工厂将实现从原材料入库到成品出库的全流程数字化管理。通过MES(制造执行系统)与ERP(企业资源计划)系统的深度集成，实现生产数据的实时采集与分析，确保每一台地磅的质量可追溯。智能焊接机器人、自动喷涂线和数字化装配工作站的应用，使产品一致性达到行业水平。
3. 模块化设计理念
甬衡计量创新性地将模块化设计理念应用于地磅产品开发中。核心称重模块、显示仪表、接线盒等关键部件采用标准化设计，支持快速更换和升级。这种设计不仅提高了产品的可靠性和维护便捷性，还为客户提供了灵活的配置选择，满足不同场景的个性化需求。
4. 物联网+称重技术
公司自主研发的"衡联"物联网平台将传统地磅升级为智能称重终端。通过4G/5G/NB-IoT等多种通信方式，实现称重数据的实时上传、远程监控和设备管理。平台支持多终端访问，客户可通过PC、手机APP或微信小程序随时查看称重数据、生成统计报表和接收异常报警。
5. 严苛的质量控制体系
甬衡计量建立了从原材料入厂到成品出厂的全流程质量控制体系。所有钢材原料均来自宝钢、鞍钢等大型钢厂，确保基础材料质量；关键电子元器件采用国际知名品牌，如HBM传感器、TI芯片等；每台地磅出厂前需经过72小时老化测试和三次标定校验，确保计量精度达到OIML III级标准。
主要产品系列
1. 数字式汽车衡系列
静态数字汽车衡：采用高精度数字式传感器，量程从30吨到200吨，台面尺寸可根据需求定制(常见规格有3×12m、3×14m、3×16m、3×18m等)，适用于各类载重车辆称重。
静态数字汽车衡：采用高精度数字式传感器，量程从30吨到200吨，台面尺寸可根据需求定制(常见规格有3×12m、3×14m、3×16m、3×18m等)，适用于各类载重车辆称重。
动态轴重衡：专为公路治超设计，车辆以≤10km/h速度通过即可完成称重，精度达到静态衡器的80%，广泛用于高速公路收费站、物流园区等场所。
动态轴重衡：专为公路治超设计，车辆以≤10km/h速度通过即可完成称重，精度达到静态衡器的80%，广泛用于高速公路收费站、物流园区等场所。
无人值守汽车衡：集成车牌识别、RFID射频识别、视频监控、语音对讲等功能，配合自助称重终端，实现24小时无人值守称重作业。
无人值守汽车衡：集成车牌识别、RFID射频识别、视频监控、语音对讲等功能，配合自助称重终端，实现24小时无人值守称重作业。
2. 电子平台秤系列
防爆电子平台秤：采用本安型防爆设计，取得ExibⅡBT4防爆认证，适用于石油、化工、制药等有防爆要求的场所，量程从1吨到10吨。
防爆电子平台秤：采用本安型防爆设计，取得ExibⅡBT4防爆认证，适用于石油、化工、制药等有防爆要求的场所，量程从1吨到10吨。
防水防腐平台秤：全不锈钢结构，防护等级达IP68，可长期在潮湿、腐蚀性环境下工作，是水产加工、电镀行业等恶劣工况的理想选择。
防水防腐平台秤：全不锈钢结构，防护等级达IP68，可长期在潮湿、腐蚀性环境下工作，是水产加工、电镀行业等恶劣工况的理想选择。
移动式液压搬运秤：集成液压升降系统和称重功能，特别适合仓库、物流中心等需要频繁移动称重设备的场所。
移动式液压搬运秤：集成液压升降系统和称重功能，特别适合仓库、物流中心等需要频繁移动称重设备的场所。
3. 特种行业专用衡器
牲畜称重系统：配备专用围栏和防滑台面，带有牲畜识别功能，适用于养殖场、屠宰场等场景。
牲畜称重系统：配备专用围栏和防滑台面，带有牲畜识别功能，适用于养殖场、屠宰场等场景。
垃圾称重系统：针对垃圾中转站、焚烧厂设计的专用称重设备，具有防腐蚀、防异味特性，可与垃圾处理系统无缝对接。
垃圾称重系统：针对垃圾中转站、焚烧厂设计的专用称重设备，具有防腐蚀、防异味特性，可与垃圾处理系统无缝对接。
矿用防爆衡器：取得煤矿安全认证(MA)，适用于井下作业环境，具有防爆、防潮、防尘等特性。
矿用防爆衡器：取得煤矿安全认证(MA)，适用于井下作业环境，具有防爆、防潮、防尘等特性。
4. 智能称重管理系统
企业称重云平台：提供从称重数据采集、存储、分析到决策支持的全链条服务，支持与企业ERP、MES等系统对接。
企业称重云平台：提供从称重数据采集、存储、分析到决策支持的全链条服务，支持与企业ERP、MES等系统对接。
行业解决方案：针对物流、建材、粮食、冶金等行业开发的专用称重管理软件，包含行业特有的统计报表和业务流程。
行业解决方案：针对物流、建材、粮食、冶金等行业开发的专用称重管理软件，包含行业特有的统计报表和业务流程。
典型应用领域
1. 物流运输行业
在物流园区、货运场站，甬衡计量的数字汽车衡帮助客户实现精准的运费结算。无人值守称重系统大幅提高了车辆通行效率，平均称重时间从传统的3分钟缩短至30秒。与TMS(运输管理系统)的对接实现了称重数据自动录入，避免了人工录入错误。
2. 建筑建材行业
混凝土搅拌站、砂石料场使用甬衡计量的防尘防潮型地磅，在恶劣工况下仍能保持稳定工作。系统自动记录每车物料的进出数据，与生产管理系统联动，实现了原材料消耗的精准管控。
3. 冶金矿业
针对冶金企业高温、多粉尘的环境特点，甬衡计量开发了耐高温地磅(最高可耐200℃)和矿用防爆衡器。在多家大型钢铁企业，这些设备用于铁矿石、焦炭等原料的进场计量和成品钢材的出库称重。
4. 粮食收储
粮食收购季节，甬衡计量的移动式汽车衡可快速部署到田间地头，实现粮食收购的现场称重。系统支持与粮食水分测定仪联动，自动计算扣除水分后的净重，确保公平交易。
5. 环保能源
在垃圾焚烧发电厂、生物质能源企业，甬衡计量的防腐型地磅准确计量垃圾处理量和发电原料投入量，为补贴核算和企业内部管理提供数据支持。
行业解决方案
1. 智慧物流园区称重解决方案
该方案整合了无人值守称重系统、车辆调度系统和园区管理系统，实现了从车辆预约、进场称重、装卸货到出场结算的全流程智能化管理。某大型物流园区应用后，称重效率提升60%，人力成本降低50%，数据准确率达到100%。
2. 混凝土行业全流程称重管理方案
针对商品混凝土企业的特点，方案包含原材料进场称重、配合比控制、搅拌车装料称重和工地交货验收四个环节的称重管理。系统自动比对理论配比与实际下料量，及时发现异常情况。某混凝土企业应用后，材料损耗率从3%降至1%以下。
3. 粮食收购"一卡通"系统
系统将身份证识别、称重数据采集、质检数据录入、结算支付等功能集成到一张IC卡中，农民凭卡即可完成售粮全流程，无需重复提交资料。某粮食储备库应用后，收购效率提高3倍，排队时间从平均2小时缩短至30分钟。
4. 冶金企业物资计量管控系统
针对冶金企业物资种类多、计量点分散的特点，系统实现了厂区内汽车衡、轨道衡、皮带秤等多种计量设备的统一管理。数据实时上传至集团数据中心，为成本核算提供依据。某钢铁集团应用后，年减少计量争议损失超千万元。
适合场景
1. 高频称重场景
如物流园区、垃圾中转站等每天称重次数超过200次的场所，甬衡计量的设备采用加强型传感器和耐磨台面，确保在长期高负荷工作下仍能保持精度。
2. 恶劣环境场景
多粉尘、高湿度、腐蚀性环境下的称重作业，如水泥厂、化工厂、沿海地区等，可选择甬衡计量的防尘防水防腐型地磅。
3. 空间受限场景
对于安装空间有限的场所，如地下车库、老旧厂房等，甬衡计量可提供浅基坑或无基坑安装方案，最小安装空间可比传统地磅减少40%。
4. 移动称重需求
需要频繁更换称重地点的场合，如建筑工地、临时收购点等，甬衡计量的移动式汽车衡采用模块化设计，2-3小时即可完成拆装转移。
5. 高精度称重场景
贵金属交易、实验室等对精度要求极高的场合，甬衡计量的精密平台秤分辨率可达1/30,000，满足最严格的计量需求。
售后服务
1. 全天候服务响应
甬衡计量建立了覆盖全国的服务网络，在20个主要城市设有服务网点，承诺"2小时响应，24小时到场"。公司配备20辆专业服务车和50名认证工程师，确保快速解决客户问题。
2. 预防性维护计划
为客户提供量身定制的预防性维护方案，包括定期巡检、关键部件寿命预测、软件远程升级等。通过物联网平台实时监控设备状态，提前发现潜在问题。
3. 备件保障体系
公司总部设立2000平方米的备件中心，储备价值超500万元的常用备件。对重点客户提供"备件先行"服务，常用备件提前存放在客户现场，缩短维修等待时间。
4. 技术培训服务
定期举办操作维护培训班，采用理论讲解+实操演练的方式，帮助客户培养专业设备管理人员。2025年共举办培训班36期，培训学员超过800人次。
5. 设备升级改造
针对使用5年以上的老设备，提供经济型改造方案，通过更换核心部件延长设备使用寿命。某客户10年前购买的地磅经改造后，精度恢复至出厂标准，成本仅为新购设备的30%。
应用案例
案例1：某国际港口集装箱称重项目
背景：根据国际海事组织(IMO)要求，自2023年起所有出口集装箱必须提供核实的重量数据。
解决方案：甬衡计量在港口闸口处安装12台无人值守集装箱汽车衡，与港口TOS系统深度集成。系统自动识别集装箱号，称重数据实时传输至海关和船公司系统。
成效：项目投运后，日处理集装箱量从800TEU提升至1500TEU，人力成本降低60%，数据准确率100%，完全符合SOLAS公约要求。
案例2：某大型水泥集团智能物流项目
背景：集团下属8个生产基地，每年原材料和产品运输量超2000万吨，原有称重系统效率低下，数据孤岛严重。
解决方案：甬衡计量为其部署统一的集团级称重管理平台，整合各基地26台汽车衡数据。系统实现供应商-运输商-客户全链条数据共享，并与ERP系统对接。
成效：年节约物流成本约1200万元，称重效率提升50%，数据差错率从3%降至0.1%以下，获评该省"智能制造示范项目"。
案例3：某国家粮食储备库智能化改造
背景：传统粮食收购季人工作业效率低，农民排队时间长，数据易出错。
解决方案：甬衡计量提供包含自动扦样、在线测水、无人称重、一卡通结算的全流程解决方案。系统日处理能力达5000吨，全程无纸化操作。
成效：收购效率提升3倍，农民平均等待时间从3小时缩短至40分钟，数据自动生成，杜绝了人为干预，获得国家粮食和物资储备局的高度评价。
案例4：某沿海化工园区防腐地磅项目
背景：园区内化工企业称重设备腐蚀严重，平均使用寿命不足2年。
解决方案：甬衡计量提供全不锈钢结构的防腐地磅，关键部件采用特种防腐处理，防护等级达IP68。配套安装防腐型传感器和接线盒。
成效：设备已连续使用4年无故障，维护成本降低70%，称重数据稳定性大幅提高，成为化工行业防腐衡器的标杆项目。
展望2025年，随着数字化智能工厂的全面投产，宁波市甬衡计量设备有限公司将进一步巩固在数字地磅领域的技术地位。公司将持续推进"物联网+称重"战略，开发更多智能化、场景化的称重解决方案，为客户创造更大价值，助力各行业数字化转型和高质量发展。
