2025年数控环形绕线机技术研发厂家——佛山市南海区平洲广日电子机械有限公司
公司介绍
佛山市南海区平洲广日电子机械有限公司成立于2005年，是一家专注于数控环形绕线机研发、生产和销售的技术企业。公司坐落于中国制造业重镇——广东省佛山市南海区平洲工业园，占地面积15000平方米，拥有现代化标准厂房和先进的加工设备。经过近20年的发展，公司已成为国内的数控环形绕线机专业制造商，产品远销欧美、东南亚、中东等30多个国家和地区。
公司拥有一支由50多名资深工程师组成的技术研发团队，其中博士3人，硕士15人，高级工程师10人。我们与华南理工大学、广东工业大学等高校建立了长期产学研合作关系，共同推动环形绕线技术的创新发展。截至2025年，公司已获得国家**25项，实用新型**50余项，软件著作权15项，多项技术填补了国内空白。
广日电子机械秉承"创新驱动、质量为本、客户至上"的经营理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、CE认证和UL认证。我们的产品广泛应用于电机、变压器、电感器、传感器、汽车电子等领域，为全球客户提供高性能、高精度的环形绕线解决方案。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
广日电子机械在2025年推出的新一代数控环形绕线机采用了多项行业技术：
智能自适应绕线系统：基于AI算法的智能控制系统能够自动识别线材特性，实时调整绕线参数，确保绕线精度和一致性。系统内置100多种绕线模式，可满足不同产品的工艺需求。
智能自适应绕线系统：基于AI算法的智能控制系统能够自动识别线材特性，实时调整绕线参数，确保绕线精度和一致性。系统内置100多种绕线模式，可满足不同产品的工艺需求。
多轴联动精密控制：采用自主研发的8轴联动控制系统，实现0.01mm的定位精度和±0.02mm的重复定位精度，远超行业标准。
多轴联动精密控制：采用自主研发的8轴联动控制系统，实现0.01mm的定位精度和±0.02mm的重复定位精度，远超行业标准。
数字孪生技术：通过虚拟仿真技术，可在生产前进行全流程模拟，优化绕线路径和工艺参数，减少试错成本，提高生产效率30%以上。
数字孪生技术：通过虚拟仿真技术，可在生产前进行全流程模拟，优化绕线路径和工艺参数，减少试错成本，提高生产效率30%以上。
2. 制造工艺优势
模块化设计：产品采用模块化设计理念，可根据客户需求快速定制不同规格和功能的机型，缩短交货。
模块化设计：产品采用模块化设计理念，可根据客户需求快速定制不同规格和功能的机型，缩短交货。
精密加工工艺：关键零部件采用瑞士进口加工中心制造，确保设备长期运行的稳定性和可靠性。核心传动部件使用寿命达10年以上。
精密加工工艺：关键零部件采用瑞士进口加工中心制造，确保设备长期运行的稳定性和可靠性。核心传动部件使用寿命达10年以上。
环保节能设计：新一代机型采用高效伺服系统，能耗比传统机型降低40%，噪音控制在65分贝以下，符合最严格的环保标准。
环保节能设计：新一代机型采用高效伺服系统，能耗比传统机型降低40%，噪音控制在65分贝以下，符合最严格的环保标准。
3. 服务优势
全球服务网络：在德国、美国、日本、印度等国家设立了服务中心，提供24小时技术支持和快速响应服务。
全球服务网络：在德国、美国、日本、印度等国家设立了服务中心，提供24小时技术支持和快速响应服务。
远程诊断系统：设备配备物联网模块，可实现远程监控、故障诊断和软件升级，限度减少停机时间。
远程诊断系统：设备配备物联网模块，可实现远程监控、故障诊断和软件升级，限度减少停机时间。
终身维护承诺：对核心部件提供终身维护服务，定期为客户提供设备健康检查和预防性维护。
终身维护承诺：对核心部件提供终身维护服务，定期为客户提供设备健康检查和预防性维护。
主要产品系列
1. GR-A系列全自动数控环形绕线机
GR-A系列是广日电子机械的旗舰产品，适用于高精度、大批量生产场景：
GR-A800：绕线直径800mm，适用于大型变压器和电机绕线
GR-A500：中大型绕线机，专为汽车电子和工业电机设计
GR-A300：紧凑型设计，适合中小型电感器和传感器生产
技术特点：
绕线速度：3000转/分钟
线径范围：0.05mm-6.0mm
可编程绕线层数：1-50层
张力控制精度：±1%
2. GR-B系列半自动环形绕线机
GR-B系列针对中小批量生产和研发场景设计，具有高性价比特点：
GR-B200：基础型半自动绕线机，操作简单
GR-B200P：带预编程功能，支持50组工艺参数存储
GR-B200T：教学专用机型，适合职业院校和培训机构
技术特点：
绕线速度：2000转/分钟
线径范围：0.05mm-3.0mm
手动/自动模式切换
占地面积小，能耗低
3. GR-C系列特种绕线机
针对特殊应用场景开发的专用机型：
GR-CF：扁平线专用绕线机，适用于新能源汽车电机
GR-CH：高温线绕线机，工作温度可达200℃
GR-CM：多线并绕机型，最多支持8线同时绕制
技术特点：
特殊线材处理系统
耐高温设计
多线独立张力控制
4. GR-D系列智能化生产线
2025年新推出的智能化绕线解决方案：
GR-D100：单机自动化单元，集成上下料机械手
GR-D300：柔性生产线，可连接3-5台绕线机协同工作
GR-D500：全自动智能工厂解决方案，包含绕线、检测、包装全流程
技术特点：
MES系统集成
智能物流系统
100%在线质量检测
生产数据云端分析
典型应用领域
1. 电力变压器制造
广日环形绕线机在电力变压器领域具有广泛应用，特别是：
配电变压器绕线：精度高，效率快，可满足不同规格铁芯绕制需求
电力电子变压器：适用于高频、大电流应用场景
特种变压器：如电炉变压器、整流变压器等
典型案例：为国家电网某特高压项目提供专用绕线设备，绕制直径1.2米的环形线圈，精度达到±0.05mm。
2. 电机行业应用
工业电机：包括伺服电机、步进电机、直流电机等
新能源汽车电机：扁线电机专用绕线解决方案
微型电机：如无人机电机、医疗设备微型电机
技术亮点：针对扁线电机开发的特殊导向系统和张力控制系统，确保扁线绕制过程中不变形、不损伤绝缘层。
3. 电子元器件制造
电感器：功率电感、高频电感、共模扼流圈等
传感器：电流传感器、位置传感器绕线
电子变压器：开关电源变压器、音频变压器
优势：针对微小线径(0.02mm)绕制的特殊工艺，解决行业痛点。
4. 特种应用领域
航空航天：耐高温、耐辐射特种绕线
医疗设备：高精度、无菌环境绕线解决方案
科研院所：特殊材料、特殊结构的绕线实验设备
解决方案
1. 定制化绕线解决方案
广日电子机械根据客户特殊需求提供全方位定制服务：
需求分析阶段：工程师团队深入客户生产现场，了解实际工艺需求
方案设计阶段：3D模拟绕线过程，优化设备参数
原型测试阶段：在客户现场进行小批量试制
量产优化阶段：根据试制结果调整设备参数
典型案例：为某军工企业定制耐高温真空绕线机，满足特殊环境下的绕线需求。
2. 智能化工厂集成方案
针对大规模生产企业提供的智能绕线生产线：
设备联网与数据采集
生产排程与物料管理
质量追溯系统
能源管理系统
实施效果：某电机生产企业采用GR-D500系统后，生产效率提升45%，不良率降低至0.3%以下。
3. 工艺优化咨询服务
针对已有绕线设备的客户提供工艺优化服务：
绕线路径优化
张力参数调整
效率提升方案
质量改进措施
服务成果：帮助某变压器厂优化绕线工艺，单台设备日产量提升30%，材料损耗降低15%。
适合场景
1. 大规模生产场景
适合汽车电子、家电电机等大批量生产需求：
高速度：最高3000转/分钟的绕线速度
高稳定性：连续工作故障率<0.5%
自动化程度高：可集成自动上下料系统
2. 多品种小批量场景
适合研发中心、定制化产品生产：
快速换型：模具更换时间<5分钟
工艺存储：可存储100组以上绕线参数
柔性生产：同一设备处理多种规格产品
3. 特殊工艺要求场景
超细线径(0.02mm)绕制
高温环境绕线
特殊材料(如碳纤维)绕线
复杂结构绕线
4. 教育培训场景
操作培训专用机型
安全防护设计
可视化教学功能
故障模拟系统
售后服务
1. 售前服务
免费技术咨询
工艺试验支持
方案设计与优化
工厂参观与样机演示
2. 售中服务
专业安装调试
操作人员培训
工艺参数优化
验收测试支持
3. 售后服务
快速响应：国内24小时到达现场，海外72小时响应
备件供应：常备价值500万元的备件库存
定期维护：提供年度保养计划和服务
技术升级：持续提供软件和硬件升级服务
4. 增值服务
设备租赁服务
旧机改造升级
产能托管服务
工艺改进咨询
应用案例
案例1：新能源汽车电机扁线绕线项目
客户背景：国内的新能源汽车电机制造商，年产50万台驱动电机。
挑战：
扁线(3mm×8mm矩形铜线)绕制易变形
绝缘层保护要求高
生产效率需达到每分钟1个线圈
解决方案：
定制开发GR-CF系列扁线专用绕线机
特殊导向系统和张力控制系统
集成视觉检测系统
成果：
良品率从85%提升至99.5%
生产效率达到每分钟1.2个线圈
绝缘层损伤率为0
案例2：特高压变压器绕线项目
客户背景：国家电网某特高压变电站项目。
挑战：
绕制直径1.5米的巨型环形线圈
精度要求±0.1mm
线径达8mm的大截面导线绕制
解决方案：
开发GR-A1000超大型绕线机
多级张力控制系统
实时形变监测系统
成果：
顺利完成国家重点项目
绕制精度达到±0.08mm
设备连续工作3000小时无故障
案例3：微型医疗传感器绕线项目
客户背景：国际知名医疗设备制造商。
挑战：
0.03mm超细漆包线绕制
绕线直径仅0.5mm
洁净室环境要求
解决方案：
开发GR-M100微型绕线专用机
恒温恒湿洁净室设计
纳米级运动控制系统
成果：
实现0.03mm线径稳定绕制
产品合格率99.9%
填补国内超细线绕制技术空白
案例4：智能绕线工厂项目
客户背景：全球的家电电机制造商。
挑战：
年产1000万台电机产能需求
多品种柔性生产
全流程自动化
解决方案：
GR-D500智能绕线工厂系统
10台绕线机协同工作
MES系统集成
成果：
人工减少70%
生产效率提升50%
实现黑灯工厂生产
未来展望
展望未来，广日电子机械将继续深耕数控环形绕线技术领域，重点发展以下方向：
智能化升级：深化AI技术在绕线工艺中的应用，实现真正的无人化智能生产。
绿色制造：开发更节能环保的绕线设备，助力客户实现碳中和目标。
新材料应用：针对碳纤维、超导材料等新型线材开发专用绕线解决方案。
全球化布局：在欧美建立研发中心，更好地服务全球客户。
佛山市南海区平洲广日电子机械有限公司将以创新为动力，以客户为中心，持续为全球制造业提供进的环形绕线技术解决方案，助力中国制造向中国创造转变，为中国高端装备制造业发展做出更大贡献。
