2025年单螺杆源头直供厂家——舟山市嘉鼎塑料机械有限公司
公司介绍
舟山市嘉鼎塑料机械有限公司成立于2010年，是一家专注于单螺杆挤出机研发、生产与销售的技术企业。经过15年的发展，公司已成长为国内单螺杆挤出机领域的领军企业，拥有20000平方米现代化生产基地，年产能超过1000台套各类塑料机械设备。
公司总部位于浙江省舟山市，依托长三角地区完善的产业链配套和便捷的物流网络，产品远销全球30多个国家和地区。2023年，公司投资1.2亿元建设数字化智能工厂，引进德国、日本先进加工中心20余台，实现了从原材料到成品的全流程数字化管控。
嘉鼎塑料机械拥有一支由50余名工程师组成的技术团队，其中博士5人，硕士15人，并与浙江大学、北京化工大学等高校建立了长期产学研合作关系。公司累计获得国家**36项，其中**8项，参与制定行业标准3项。
"创新驱动、品质为本、客户至上"是嘉鼎塑料机械的核心价值观。公司先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE认证和SGS认证，产品性能指标达到国际先进水平。2025年，公司被评为"浙江省专精特新小巨人企业"，标志着其在单螺杆挤出机细分领域的地位。
核心优势/特点
1. 源头直供优势
作为单螺杆挤出机的源头制造商，嘉鼎塑料机械实现了从原材料采购到成品出厂的全流程自主可控。公司直接与宝钢、鞍钢等大型钢厂建立战略合作，确保核心部件采用优质合金钢；与德国巴斯夫、美国杜邦等化工巨头合作，确保塑料加工助剂的高品质供应。这种垂直整合的供应链模式，使产品成本比同行降低15%-20%，交货缩短30%。
2. 技术创新优势
嘉鼎塑料机械在单螺杆技术领域持续创新突破：
高效混炼技术：采用**设计的屏障型螺杆（**号：ZL2023102*****），混炼效率提升40%，能耗降低18%
智能温控系统：自主研发的DCS-3000温控系统，控温精度达±0.5℃，比行业标准提高50%
耐磨解决方案：双金属螺杆表面处理工艺，使用寿命达普通螺杆的3倍以上
模块化设计：实现螺杆、机筒等核心部件的快速更换，停机时间减少60%
3. 智能制造优势
2025年全面投产的智能工厂具备以下特点：
数字孪生系统：通过虚拟仿真优化设备参数，新产品开发缩短45%
智能检测线：采用机器视觉和AI算法，实现100%关键尺寸自动检测
远程运维平台：5G+工业互联网技术，可实时监控全球客户设备运行状态
柔性生产线：支持最小10台的小批量定制化生产，满足个性化需求
4. 节能环保优势
嘉鼎塑料机械积极响应"双碳"战略，推出绿色制造解决方案：
IE4高效电机：能耗比普通电机降低15%，年节省电费超5万元/台
余热回收系统：回收率可达65%，减少碳排放约8吨/年·台
低噪音设计：整机噪音≤75dB，优于国家环保标准
清洁生产：采用闭环水冷系统，实现废水零排放
主要产品系列
1. 标准单螺杆挤出机系列
JDE系列：经济实用型，涵盖Φ20-Φ150mm螺杆直径，产量30-800kg/h，适用于通用塑料加工。
JDX系列：高性能型，采用优化螺杆构型，适用于工程塑料、特种塑料加工，最高工作温度可达450℃。
JDP系列：精密型，配备高精度齿轮箱和温控系统，适用于医用级、食品级制品生产。
2. 专用单螺杆挤出机系列
JDF系列：发泡专用机，特殊设计的减压段和混合段，适用于PS、PE等发泡制品生产。
JDM系列：母粒专用机，强化分散混合能力，颜料分散均匀度达99.5%以上。
JDR系列：回收再生机，配备强力破碎和过滤系统，处理含杂质物料能力强。
3. 特种单螺杆挤出机系列
JDH系列：高扭矩型，扭矩达12000N·m，适用于高填充物料（如碳酸钙填充量可达70%）。
JDT系列：双阶式，将塑化与均化分离，特别适用于热敏感材料加工。
JDW系列：水下切粒专用，集成熔体泵和切粒系统，产量可达2.5吨/小时。
4. 配套辅助设备
自动上料系统：容量1-5吨，支持多种物料自动配比
熔体泵：精度±0.5%，压力波动≤1%
换网器：液压快速换网，过滤面积达600cm²
切粒系统：包括水环切、风冷切、水下切等多种形式
典型应用领域
1. 包装行业
薄膜生产：PE保鲜膜、PP包装膜等，厚度控制精度±2μm
片材挤出：PS快餐盒、PET吸塑片材等，幅宽可达2500mm
瓶坯生产：PET矿泉水瓶坯，日产量可达20万只
2. 建材行业
型材挤出：PVC门窗型材，米重偏差≤0.5%
管材生产：PE给水管、PPR热水管等，口径达Φ630mm
板材制造：ASA屋面瓦板、PC阳光板等，耐候性达10年以上
3. 汽车工业
内饰件：PP+EPDM仪表板材料，气味等级达VDA270标准
密封条：TPV动态密封件，耐老化性能优异
线束护套：阻燃PA66材料，UL94 V-0级
4. 电子电器
线缆护套：无卤阻燃材料，通过RoHS认证
电子外壳：PC/ABS合金，表面光洁度Ra≤0.8μm
绝缘材料：交联聚乙烯，耐电压达35kV/mm
5. 医疗用品
输液管：医用级PVC，重金属含量<1ppm
注射器：COP材料，透明度≥90%
包装材料：多层共挤膜，阻菌率>99.9%
解决方案
1. 高填充材料解决方案
针对碳酸钙、滑石粉等高填充体系（填充量30%-70%），提供：
特殊硬化螺杆/机筒组合，耐磨性提升3倍
多段温控系统，确保填料良好分散
侧向喂料装置，填料添加量精确控制
成功案例：某建材企业碳酸钙填充PP板材生产线，填充量达65%，年节省原料成本280万元
2. 热敏感材料解决方案
针对PVC、POM等易分解材料，提供：
低温塑化系统，工作温度波动≤±1℃
熔体压力闭环控制，避免局部过热
快速换色程序，颜色切换时间缩短70%
应用实例：医用PVC粒料生产，分解率控制在0.3%以下
3. 高性能复合材料解决方案
针对碳纤维增强、纳米复合材料等，提供：
高剪切螺杆构型，纤维保留长度>300μm
多阶排气系统，挥发份含量<0.1%
在线检测系统，关键指标实时监控
典型案例：汽车用30%碳纤维增强PA6材料，拉伸强度达210MPa
4. 回收再生解决方案
针对废塑料回收，提供：
强力破碎预处理系统，处理含杂质物料
多层过滤装置，过滤精度达120目
脱挥系统，VOC含量<500ppm
成功项目：PET瓶片再生生产线，年处理能力15000吨，产品达到食品级标准
适合场景
1. 初创企业优选
小型设备：JDE-45型，占地仅6㎡，投资约15万元
灵活配置：支持后期扩展上料、切粒等模块
培训服务：提供72学时免费操作培训
典型客户：某环保餐具初创企业，3人即可操作整条生产线
2. 生产线升级
旧机改造：保留机架，升级螺杆和控制系统，费用为新机60%
产能提升：通过优化螺杆转速和温控，产量提高20%-35%
能耗降低：更换高效传动系统，电费节省可达25%
案例：某管材厂改造后，月产量从300吨提升至400吨
3. 特殊材料研发
实验机型：JD-20L实验室用机，最小投料量200g
参数可调：螺杆组合多达12种可选
数据支持：提供完整的流变曲线和工艺窗口
合作机构：某高分子材料研究院，年开发新品配方50余种
4. 海外项目配套
电压适配：支持220V-480V，50/60Hz多种电源
认证齐全：CE、UL、GOST等国际认证
本地化服务：在越南、印度等设售后服务点
出口案例：中东某公司采购12条生产线，建立PVC型材工厂
售后服务
1. 全生命服务体系
售前咨询：免费提供工艺方案设计、厂房布局规划
安装调试：工程师现场指导，确保72小时内投产
操作培训：理论+实操培训，颁发操作资格证书
定期维护：建议每2000小时预防性保养
2. 快速响应机制
4小时响应：接到报修后4小时内给出解决方案
48小时到场：国内客户承诺48小时内工程师到达
备件供应：常备2000万元库存备件，紧急订单24小时发货
远程支持：AR眼镜辅助维修，问题解决率提升40%
3. 增值服务项目
工艺优化：每季度免费提供一次能耗分析报告
升级改造：旧设备享受以旧换新补贴
产能托管：提供代运营服务，确保设备OEE>85%
融资租赁：合作金融机构提供方案
4. 数字化服务平台
设备云管家：实时监控运行参数，异常自动预警
知识库系统：积累3000+故障案例，支持智能检索
在线课堂：每月2次技术直播，已服务5000+学员
配件商城：正品配件在线采购，价格透明
应用案例
案例1：某上市包装企业全厂设备升级
背景：客户原有8条不同年代生产线，能耗高、效率低解决方案：
替换为6条JDX-120生产线，实现集中控制
加装能源管理系统，实时监控各机台能耗
改造原料输送系统，实现自动计量配比成效：
综合能耗降低22%，年节省电费360万元
产品不良率从3%降至0.8%
人均产值提升45%
案例2：非洲PVC管材项目交钥匙工程
挑战：当地电力不稳定，工人技术水平低方案：
配置宽电压电机（300-500V均可工作）
简化操作界面，增加本地语言支持
配套柴油发电机作为备用电源
培养当地10名技术人员成果：
项目3个月内顺利投产
日产Φ110mm管材8吨
带动当地50人就业
案例3：医用防护服材料专用生产线
需求：生产PP无纺布专用料，要求无析出、低气味创新点：
采用医用级螺杆，表面粗糙度Ra≤0.2μm
增加多级真空脱挥系统
配置在线粘度检测仪认证成果：
通过ISO13485医疗器械认证
生物相容性测试合格
获国内10余家医用制品厂采用
案例4：海洋塑料回收示范项目
社会价值：处理渔网等海洋塑料污染技术突破：
开发耐海水腐蚀的特殊螺杆
多级清洗和深度分离系统
低熔点再生工艺环保效益：
年处理海洋废弃物3000吨
再生粒子用于制造环保长椅
获"蓝色经济"创新奖
展望2025年，舟山市嘉鼎塑料机械有限公司将继续深耕单螺杆技术领域，计划投资5000万元建设塑料机械实验室，开发新一代智能挤出系统。公司将以"成为全球的塑料加工解决方案提供商"为愿景，持续为客户创造价值，推动行业绿色可持续发展。
