2025年模具机械螺杆空压机工厂直供公司——青岛辉腾达机械设备有限公司
公司介绍
青岛辉腾达机械设备有限公司成立于2010年，是一家专注于螺杆空压机研发、生产、销售和服务的技术企业。经过15年的稳健发展，公司已成为中国北方地区最具影响力的空压机制造商之一，产品远销全球30多个国家和地区。2025年，公司完成了新一轮技术升级和产能扩张，实现了模具机械专用螺杆空压机的专业化、智能化生产，成为行业的工厂直供解决方案提供商。
公司总部位于青岛技术产业开发区，占地面积达5万平方米，拥有现代化标准厂房3.8万平方米，配备国际先进的生产设备和检测仪器。公司现有员工300余人，其中研发技术人员占比超过20%，形成了由博士、硕士领衔的专业技术团队。公司已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和CE认证，产品符合国家节能认证标准。
辉腾达机械秉承"创新驱动、质量为本、客户至上"的经营理念，坚持自主研发与产学研合作相结合的发展道路。公司与多所知名高校建立了长期合作关系，共同开展空压机节能技术、智能控制系统的研究与应用。2023年，公司投资建设了行业的螺杆主机测试中心，可模拟各种工况下的性能测试，确保每一台出厂设备都达到性能。
核心优势/特点
1. 专业技术优势
辉腾达机械拥有完全自主知识产权的螺杆主机设计技术，采用德国工艺标准的精密加工设备制造螺杆转子，转子型线经过CFD流体力学优化设计，容积效率高达95%以上。公司的"三级能效提升技术"使产品比普通空压机节能15%-30%，2025年推出的第五代永磁变频螺杆空压机更是将能效水平提升至国家一级能效标准。
2. 智能制造优势
2025年，公司完成了智能化工厂改造，引入MES生产执行系统和工业物联网技术，实现了从原材料入库到成品出库的全流程数字化管理。通过智能生产线，关键部件的加工精度控制在0.005mm以内，整机装配误差小于0.02mm，产品一致性达到国际水平。智能质检系统可自动识别并记录每一道工序的质量数据，确保零缺陷出厂。
3. 定制化服务优势
针对模具机械行业的特殊需求，公司开发了模块化设计平台，可根据客户具体工艺要求快速配置的空压解决方案。从15kW的小型设备到400kW的大型机组，均可提供压力、流量、干燥度等参数的个性化定制。2025年推出的"智能选型系统"可在3分钟内为客户匹配最经济的机型配置，节省选型时间80%以上。
4. 节能环保优势
公司产品全面采用环保制冷剂和可回收材料，噪音控制在65分贝以下。创新的热能回收系统可将90%的压缩热转化为可用热水，综合能源利用率达85%以上。2025年新推出的"零排放"系列产品采用全封闭式设计和油雾回收装置，完全符合环保法规要求。
5. 成本控制优势
作为工厂直供模式的倡导者，辉腾达机械通过垂直整合供应链、优化生产流程，实现了比同行低10%-15%的成本优势。公司在全国建立了5个区域仓储中心，采用"以销定产+合理库存"的模式，既保证了交货速度，又避免了库存积压，最终让利给终端客户。
主要产品系列
1. 模具机械专用螺杆空压机系列
HTD-M系列高效永磁变频螺杆机：专为注塑机、压铸机等模具机械设计，压力范围8-13bar，功率覆盖15-160kW，采用双变频控制技术，可实现±0.1bar的压力精度控制。
HTD-M系列高效永磁变频螺杆机：专为注塑机、压铸机等模具机械设计，压力范围8-13bar，功率覆盖15-160kW，采用双变频控制技术，可实现±0.1bar的压力精度控制。
HTD-C系列紧凑型螺杆机：针对空间受限的车间环境开发，体积比常规机型缩小30%，噪音低于62分贝，特别适合精密模具加工车间使用。
HTD-C系列紧凑型螺杆机：针对空间受限的车间环境开发，体积比常规机型缩小30%，噪音低于62分贝，特别适合精密模具加工车间使用。
HTD-O系列油冷螺杆机：采用独特的油路循环系统，可在50℃环境温度下持续工作，适用于高温车间的稳定供气。
HTD-O系列油冷螺杆机：采用独特的油路循环系统，可在50℃环境温度下持续工作，适用于高温车间的稳定供气。
2. 节能环保系列
HTD-E系列二级压缩螺杆机：比单级压缩节能15%-25%，特别适合高压力(15-40bar)需求的精密模具制造。
HTD-E系列二级压缩螺杆机：比单级压缩节能15%-25%，特别适合高压力(15-40bar)需求的精密模具制造。
HTD-H系列热能回收型：内置热交换器，可回收80%以上的压缩热，用于车间供暖或工艺热水。
HTD-H系列热能回收型：内置热交换器，可回收80%以上的压缩热，用于车间供暖或工艺热水。
HTD-N系列无油螺杆机：100%无油设计，出口空气品质达到Class 0标准，适用于医疗模具、食品包装模具等洁净要求高的领域。
HTD-N系列无油螺杆机：100%无油设计，出口空气品质达到Class 0标准，适用于医疗模具、食品包装模具等洁净要求高的领域。
3. 智能物联系列
HTD-I系列物联网空压机：配备5G通讯模块，可实现远程监控、故障预警和能效分析，支持手机APP和PC端多平台管理。
HTD-I系列物联网空压机：配备5G通讯模块，可实现远程监控、故障预警和能效分析，支持手机APP和PC端多平台管理。
HTD-A系列智能联控系统：可同时控制多台空压机、干燥机和过滤器，根据用气需求自动调配机组运行状态，实现站房无人化运行。
HTD-A系列智能联控系统：可同时控制多台空压机、干燥机和过滤器，根据用气需求自动调配机组运行状态，实现站房无人化运行。
4. 特殊应用系列
HTD-HP系列高压螺杆机：工作压力可达40bar，适用于超高压模具测试和特殊成型工艺。
HTD-HP系列高压螺杆机：工作压力可达40bar，适用于超高压模具测试和特殊成型工艺。
HTD-LP系列低压力大流量型：针对吹塑模具等大流量需求设计，在3-5bar压力下提供超高流量，比常规配置节能40%。
HTD-LP系列低压力大流量型：针对吹塑模具等大流量需求设计，在3-5bar压力下提供超高流量，比常规配置节能40%。
典型应用领域
1. 塑料模具行业
在注塑成型过程中，空压机为模具开合、顶出、气辅成型等环节提供动力。辉腾达的HTD-M系列可根据射胶曲线自动调节供气压力，减少气泡和缺料缺陷。某大型塑料模具厂采用我们的变频系统后，产品不良率下降28%，年节省电费超50万元。
2. 压铸模具领域
压铸机的脱模、喷涂和真空排气都需要稳定高压的气源。我们的HTD-HP系列配备缓冲气罐和压力维持系统，即使在瞬间大耗气工况下也能保持压力波动小于0.3bar。浙江某铝压铸企业使用后，模具寿命延长了30%。
3. 橡胶模具制造
橡胶硫化过程对空气干燥度要求极高。我们提供的三级过滤+吸附干燥组合方案，可将露点稳定控制在-40℃以下，有效防止模具锈蚀。山东某轮胎模具厂商采用后，模具维护从3个月延长至8个月。
4. 精密模具加工
五轴加工中心的换刀、夹具和测量系统需要洁净干燥的气源。HTD-N系列无油机组配合精密过滤器，可确保空气中油分含量<0.01ppm，保护高价值加工设备。深圳某精密模具公司的测量仪器故障率因此降低了65%。
5. 玻璃模具冷却
玻璃瓶模具的快速冷却需要大量冷却气流。我们设计的低压大流量系统比传统高压系统节能40%，且气流更均匀。四川某玻璃制品厂改造后，产品冷却时间缩短20%，合格率提升12%。
解决方案
1. 模具车间集中供气系统
针对大型模具制造基地，我们提供从空压站房设计、管道铺设到终端净化的全流程解决方案。典型案例：为某汽车模具产业园设计的集中供气系统，采用3台160kW变频机+1台备用的配置，通过智能联控每年节约电费120万元，投资回收期仅1.8年。
2. 分布式点对点供气方案
对于分散的多个用气点，我们创新提出"母机+卫星机"的分布式方案。在车间关键位置布置小型增压机，减少管道压降损失。江苏某家电模具厂采用后，最远端压力提升1.2bar，年节省能耗18%。
3. 节能改造整体服务
针对老旧空压系统的改造，我们提供"检测-诊断-方案-实施-验证"的五步法服务。通过加装变频器、热回收装置和管道优化，通常可实现20%-40%的节能效果。已累计完成300+改造案例，平均节电率达28.7%。
4. 特殊工艺定制方案
针对模具氮气保护成型、气辅注塑等特殊工艺，我们开发了氮气发生系统、高压精密调压系统等专用设备。广东某光学模具厂商采用我们的高压精密系统后，产品透光率一致性提升至99.3%。
5. 智能监控管理系统
"辉腾达云智控"平台可实时监测多台设备的压力、温度、能耗等参数，自动生成能效报告和维护提醒。某跨国模具企业在中国8个工厂部署后，设备综合利用率提升35%，意外停机减少80%。
适合场景
1. 新建模具工厂
从规划阶段介入，根据生产工艺和设备布局设计供气方案，避免常见的容量过大或不足的问题。我们可提供3D管道设计图和负荷模拟分析，确保20年不落伍。
2. 中小模具企业
针对预算有限的客户，推荐高性价比的模块化配置，支持分期扩容。例如先配置基本机组，待业务扩展后再增加干燥机和过滤器模块。
3. 高精密模具车间
提供无油机组+微油过滤器的双重保障方案，确保关键加工设备不受油污影响。同时配备压力稳定装置，保证精密加工的气动系统压力波动<1%。
4. 多工艺复合车间
针对同时需要高压成型和低压冷却的复杂车间，设计双压力管路系统，通过智能分配实现能源梯级利用。
5. 恶劣环境工况
针对铸造车间等粉尘大的环境，提供防尘型机组和前置过滤系统；对高温车间则推荐耐高温设计的HTD-O系列。
售后服务
1. 全生命服务
推出"5年超长保修"计划，涵盖主机、电机和控制系统。建立200+服务网点，承诺2小时内响应，24小时内到达现场（偏远地区48小时）。
2. 预防性维护计划
根据运行数据制定个性化保养方案，提前预警潜在故障。提供年度保养合同，包含定期巡检、耗材更换和性能检测。
3. 原厂配件保障
青岛总部设立万平方米配件中心，常备3000+种原厂配件，确保95%以上配件24小时发货。所有配件采用二维码追溯系统，杜绝假冒伪劣。
4. 专业技术培训
每季度举办"空压系统管理员"认证培训，涵盖操作、保养和简单故障处理。已累计培训2000+名合格技术人员。
5. 设备租赁服务
提供短期项目用的租赁设备，支持"先用后买"模式。租赁期间享受同等售后服务，灵活解决临时性扩产需求。
应用案例
案例1：某上市汽车模具企业
挑战：新工厂需要供应20台大型CNC加工中心、8台注塑机的稳定气源，要求压力波动<0.5bar，露点<-40℃。
解决方案：设计2套独立系统：一套3台132kW变频机（两用一备）供加工中心；一套2台75kW变频机供注塑区。配置吸附干燥机和三级过滤器。
成效：比原设计节能25%，压力稳定性达±0.3bar，年节省电费约80万元。获客户"供应商"称号。
案例2：华南精密注塑模具厂
问题：原有活塞机噪音大、能耗高，导致模具冷却不均匀，产品尺寸波动大。
改造方案：更换为HTD-M55变频螺杆机+冷冻干燥机，重新设计环形供气管道。
效果：噪音从82分贝降至65分贝，能耗降低38%，产品尺寸公差改善40%，8个月收回投资。
案例3：东南亚轮胎模具出口基地
需求：新建厂房需满足欧美环保标准，同时适应热带高温高湿环境。
方案：采用HTD-N系列无油机组，配备热能回收系统为硫化机提供热水。室外安装防腐蚀型箱体。
成果：通过FDA和CE认证，热能回收满足30%工艺热水需求，综合节能32%。
案例4：某军工复合材料模具项目
特殊要求：高压氮气成型工艺，需持续提供15bar氮气，纯度99.99%。
定制方案：HTD-HP高压机组+膜分离制氮系统，配备双级精密过滤和在线纯度监测。
成效：系统稳定运行6000小时无故障，产品孔隙率降低至0.05%以下。
案例5：跨国模具集团全球供应
挑战：为分布在7个国家的工厂提供统一标准的设备和服务。
应对：提供多电压设计（380V/400V/415V/460V），多语言控制系统，建立全球联保网络。
成果：3年内累计供货200+台，设备标准化率提升60%，维护成本降低45%。
青岛辉腾达机械设备有限公司将持续深耕模具机械领域，以更高效、更智能、更环保的空压解决方案，助力全球模具行业转型升级。2025年，我们期待与更多合作伙伴携手，共同开创智能制造新时代！
