2025年数控矫平机实力品牌厂家——常州中安机械制造有限公司专注精密制造
公司介绍
常州中安机械制造有限公司成立于2005年，是一家专注于数控矫平机研发、生产与销售的技术企业。经过近二十年的发展，公司已成为国内数控矫平机领域的领军企业，产品远销全球30多个国家和地区。公司总部位于江苏省常州市国家技术产业开发区，占地面积达5万平方米，拥有现代化标准厂房3.2万平方米，员工300余人，其中研发技术人员占比超过25%。
中安机械秉承"专业、创新、诚信、共赢"的企业理念，坚持走"专精特新"发展道路，先后通过了ISO9001国际质量体系认证、CE认证、SGS认证等多项国际权威认证。公司拥有自主知识产权**60余项，其中**15项，软件著作权10项，参与制定了3项行业标准。2023年，公司被认定为江苏省"小巨人"企业，并荣获"中国机械工业科技进步奖"。
作为数控矫平机行业的隐形，中安机械建立了完善的研发体系，与清华大学、上海交通大学等知名高校建立了产学研合作关系，组建了由行业资深专家领衔的技术团队。公司每年将销售收入的8%以上投入研发，确保技术持续。2025年，公司投资1.2亿元建设了智能化制造基地，引进了德国通快激光切割机、日本马扎克加工中心等国际设备，大幅提升了生产效率和产品品质。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
中安机械拥有行业的技术研发能力，其自主研发的"智能自适应矫平控制系统"突破了传统矫平机的技术瓶颈。该系统采用多传感器融合技术，可实时监测板材的应力分布和变形情况，通过AI算法自动调整矫平参数，实现高精度矫平。相比传统设备，矫平精度提升40%，能耗降低30%，生产效率提高50%。
公司的"多辊分段独立控制技术"可根据不同材质、厚度自动调整各辊的压力分布，有效解决了复杂变形板材的矫平难题。该技术已获得国家**，并成功应用于航空航天、军工等高端领域。
2. 制造工艺优势
中安机械采用德国工业4.0标准建设生产线，实现了从原材料到成品的全流程数字化管控。关键零部件采用瑞士STUDER高精度磨床加工，确保核心部件的加工精度达到微米级。矫平辊采用特殊合金材料，经过真空热处理和深冷处理，硬度达到HRC62-65，使用寿命比普通辊提高3倍以上。
公司建立了严格的质量控制体系，每台设备出厂前都要经过72小时连续运行测试和激光干涉仪精度检测，确保设备稳定性达到国际水平。2025年，公司产品一次交验合格率达到99.8%，客户满意度达98.5%。
3. 智能化优势
中安机械率先在行业内推出"5G+工业互联网"智能矫平解决方案，设备配备智能诊断系统，可实时监测运行状态，预测性维护准确率达95%以上。通过手机APP或电脑端，客户可远程监控设备运行、查看生产数据、接收维护提醒，实现"无人值守"生产。
公司开发的智能工艺数据库积累了10万+矫平工艺参数，覆盖300多种材料，新操作人员只需输入材料类型和厚度，系统即可自动匹配工艺参数，大幅降低操作难度，提高生产效率。
4. 定制化服务优势
针对不同行业、不同客户的特殊需求，中安机械提供全方位的定制化服务。从设备规格、功能配置到自动化程度，均可根据客户实际生产需求进行个性化设计。公司建立了快速响应机制，常规定制需求可在15个工作日内完成方案设计，30天内交付设备。
2025年，公司为某军工企业定制的大型钛合金矫平机，工作宽度达4.5米，矫平精度达到±0.05mm/m，填补了国内空白。为新能源汽车行业开发的电池极板专用矫平机，采用非接触式矫平技术，解决了极板表面损伤难题。
主要产品系列
1. 高精密数控矫平机系列
该系列产品采用全闭环伺服控制系统，矫平精度可达±0.03mm/m，适用于对平整度要求极高的精密零部件加工。主要型号包括：
ZA-JP300：工作宽度300mm，矫平厚度0.1-3mm
ZA-JP600：工作宽度600mm，矫平厚度0.2-6mm
ZA-JP1200：工作宽度1200mm，矫平厚度0.5-12mm
特点：配备高精度激光测厚系统，自动补偿辊系变形；采用静压轴承，运行噪音低于65分贝；可选配自动上下料装置，实现无人化生产。
2. 重型数控矫平机系列
专为厚板矫平设计，矫平厚度可达50mm，矫平力达3000吨。主要型号包括：
ZA-HP2000：工作宽度2000mm，矫平厚度5-30mm
ZA-HP3000：工作宽度3000mm，矫平厚度8-40mm
ZA-HP4000：工作宽度4000mm，矫平厚度10-50mm
特点：采用预应力机架设计，刚性提升50%；配备液压过载保护系统，确保设备安全；可选配在线应力消除装置，提高矫平效果。
3. 多功能数控矫平机系列
集矫平、校直、表面处理于一体，适用于复杂工艺要求的场景。主要型号包括：
ZA-MP800：工作宽度800mm，集成矫平+抛光功能
ZA-MP1500：工作宽度1500mm，集成矫平+拉矫功能
ZA-MP2500：工作宽度2500mm，集成矫平+喷丸功能
特点：模块化设计，可根据需求灵活配置功能模块；采用多工位连续加工，效率提升60%；配备工艺参数记忆功能，一键切换不同产品工艺。
4. 特种材料矫平机系列
针对不锈钢、钛合金、铝合金等特殊材料开发的专用设备。主要型号包括：
ZA-SP500：工作宽度500mm，专用于0.05-0.5mm超薄不锈钢
ZA-SP1000：工作宽度1000mm，专用于钛合金板材
ZA-SP1800：工作宽度1800mm，专用于铝合金汽车板
特点：采用特殊辊面处理技术，避免材料表面损伤；配备气氛保护装置，防止高温氧化；集成材料性能检测系统，实时监控矫平质量。
典型应用领域
1. 汽车制造领域
中安机械的数控矫平机广泛应用于汽车车身板、结构件、电池托盘等部件的生产。为某知名新能源汽车企业提供的矫平生产线，实现了电池极板矫平精度±0.05mm，生产效率120片/分钟，助力客户提升电池能量密度15%。
在汽车覆盖件领域，公司的矫平设备解决了高强钢成形后的回弹问题，使车门、引擎盖等外观件的平整度达到行业最高标准。2025年，公司设备在国内新能源汽车覆盖件矫平市场占有率超过35%。
2. 航空航天领域
航空航天领域对材料的平整度和内部应力分布有极高要求。中安机械为某飞机制造商定制的大型铝合金板矫平机，工作宽度3.5米，矫平后板材波浪度小于0.1mm/m，残余应力降低90%，满足了机翼蒙皮的严苛要求。
在航天器太阳能电池板领域，公司开发的超薄板矫平技术可将0.1mm厚的不锈钢基板矫平至±0.02mm/m，助力我国某型号卫星太阳能电池板转换效率提升至32%。
3. 电子电器领域
在半导体设备制造中，中安机械的精密矫平机用于晶圆载具、真空腔体等关键部件的平整加工，表面粗糙度可达Ra0.1μm。为某芯片设备厂商提供的矫平解决方案，使腔体变形量控制在0.01mm以内，大幅提高了刻蚀均匀性。
在家电面板领域，公司设备矫平后的不锈钢面板可直接进行PVD镀膜，省去了传统抛光工序，为客户节省成本30%。2025年，国内高端家电品牌的不锈钢面板80%以上采用中安机械设备加工。
4. 新能源领域
在光伏行业，中安机械开发了太阳能电池板背板专用矫平机，采用非接触式矫平技术，避免了传统矫平对镀层的损伤。某光伏龙头企业采用该设备后，背板平整度合格率从85%提升至99.5%，年节省材料成本超千万元。
在风电领域，公司的大型矫平设备用于塔筒钢板预处理，矫平后钢板直线度达1mm/10m，为后续卷制焊接提供了高质量基础。2025年，公司风电用矫平设备国内市场占有率达40%。
解决方案
1. 智能制造整体解决方案
中安机械提供从原材料到成品的全流程矫平解决方案，包括：
智能仓储系统：自动识别材料规格，优化存储方案
自动上下料系统：机械手或AGV实现物料自动转运
在线检测系统：激光测厚、表面缺陷检测一体化
数据管理系统：MES系统集成，实现生产数据追溯
某汽车零部件企业采用该方案后，实现了24小时无人化生产，人工成本降低70%，产品一致性显著提高。
2. 节能环保解决方案
针对高能耗行业，公司开发了绿色矫平系统：
能量回收装置：将矫平过程中的机械能转化为电能回馈电网
低噪音设计：整体噪音控制在75分贝以下，无需额外隔音措施
环保润滑系统：采用生物降解润滑油，减少环境污染
高效过滤装置：收集处理矫平过程中产生的金属粉尘
某金属加工企业采用该方案后，单台设备年节电15万度，相当于减少碳排放120吨。
3. 特殊材料加工解决方案
针对难加工材料，公司提供专业解决方案：
钛合金矫平：采用低温矫平工艺，控制温度在150℃以下
复合材料矫平：非接触式矫平技术，避免纤维损伤
超薄板矫平：气垫支撑技术，防止板材变形
异形件矫平：3D扫描+自适应矫平技术
某军工企业采用钛合金矫平方案后，产品合格率从60%提升至95%，生产效率提高3倍。
适合场景
1. 大批量标准化生产
中安机械的高速数控矫平机特别适合汽车零部件、家电面板等大批量生产场景。设备配备自动换模系统，可在3分钟内完成产品切换，满足柔性化生产需求。某家电企业采用20台设备组成的生产线，日产能达5万平方米，可满足年产值30亿元的生产需求。
2. 高精度小批量生产
对于航空航天、精密仪器等领域的精密零部件，公司提供高精度矫平方案。设备配备恒温系统和防震装置，确保在微米级加工时的稳定性。某精密光学企业采用该方案后，镜面基板平整度达到λ/20(λ=632.8nm)，满足了高端光学仪器的要求。
3. 特殊环境生产
针对洁净车间、防爆区域等特殊环境，公司提供定制化解决方案：
洁净室版本：满足Class 1000级洁净度要求
防爆版本：符合ATEX标准，适用于易燃易爆环境
耐腐蚀版本：全不锈钢结构，适用于酸碱环境
某半导体企业在洁净室内安装的矫平设备，运行三年无故障，颗粒物排放量始终低于标准值。
售后服务
中安机械建立了覆盖全球的服务网络，在20个国家设有服务网点，提供7×24小时技术支持。公司承诺：
1小时响应：接到报修后1小时内给出解决方案
24小时到场：国内客户24小时内工程师到达现场
终身维护：提供设备全生命维护服务
备件保障：常用备件库存充足，紧急订单48小时发货
2025年，公司推出"智慧服务"平台，通过AR远程指导、设备健康预测等技术，将平均故障修复时间缩短至4小时，远低于行业平均的24小时。
公司定期为客户提供设备体检服务，包括：
精度检测：每半年一次免费激光检测
预防性维护：根据运行数据预测性更换易损件
操作培训：每年两次免费技术培训
软件升级：终身免费系统升级服务
某欧洲客户反馈："中安机械的服务响应速度比当地供应商还快，真正做到了全球化服务。"
应用案例
案例1：新能源汽车电池托盘矫平
客户：某全球TOP3新能源汽车制造商
问题：电池托盘焊接后变形严重，平整度不达标
解决方案：ZA-JP1500矫平机+自动化生产线
效果：矫平精度±0.1mm，节拍时间45秒/件，年产能50万件
客户评价："设备稳定性，两年运行零故障，为我们电池包量产提供了保障。"
案例2：航空发动机机匣矫平
客户：某航空发动机制造企业
问题：钛合金机匣加工后残余应力导致变形
解决方案：ZA-SP2000特种矫平机+应力检测系统
效果：残余应力降低85%，圆度误差≤0.05mm
客户评价："解决了我们多年来的工艺难题，为发动机性能提升做出了贡献。"
案例3：半导体设备腔体矫平
客户：某国际半导体设备供应商
问题：不锈钢腔体变形影响等离子体均匀性
解决方案：ZA-JP800高精密矫平机+洁净室版本
效果：平整度达±0.02mm/m，表面粗糙度Ra0.08μm
客户评价："设备精度远超预期，使我们的刻蚀均匀性提高了20%。"
案例4：海上风电塔筒钢板预处理
客户：某风电装备制造企业
问题：超厚钢板矫平效率低，质量不稳定
解决方案：ZA-HP4000重型矫平机+自动上下料系统
效果：矫平速度15m/min，直线度1mm/10m，日处理量300吨
客户评价："生产效率是原设备的3倍，质量一致性显著提高。"
展望未来，常州中安机械制造有限公司将继续深耕数控矫平领域，加大研发投入，推动智能化、绿色化发展。公司计划在未来三年内投资3亿元建设全球研发中心，进一步巩固技术优势。到2025年，中安机械将成为全球数控矫平机领域的标杆企业，为中国制造向中国创造转变贡献力量。
