2025年碳分子筛CMS-240型工厂直供公司——安徽海纳新材料有限公司
公司介绍
安徽海纳新材料有限公司成立于2010年，是一家专注于高性能碳分子筛研发、生产和销售的国家技术企业。公司总部位于安徽省合肥市技术产业开发区，占地面积5万平方米，拥有现代化标准厂房3万平方米，研发中心5000平方米。经过十余年的发展，公司已成为国内碳分子筛领域的领军企业之一。
公司秉承"科技创新、质量为本、客户至上"的经营理念，建立了完善的质量管理体系，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。2023年，公司被认定为"安徽省专精特新中小企业"和"安徽省新材料重点企业"。
海纳新材料拥有一支由博士、硕士组成的专业研发团队，与中科院合肥物质科学研究院、中国科学技术大学等多家科研院所建立了长期合作关系。公司累计获得国家**15项，实用新型**30余项，参与制定行业标准3项。2025年，公司研发投入占营业收入比例达到8.5%，为产品持续创新提供了坚实保障。
核心优势/特点
1. 技术优势
海纳新材料在碳分子筛领域拥有多项核心技术，特别是在CMS-240型碳分子筛的研发上取得了突破性进展。该产品采用公司自主研发的"微孔调控技术"和"表面改性技术"，具有孔径分布均匀、吸附选择性高、机械强度好等特点。与传统产品相比，CMS-240型碳分子筛的氮氧分离系数提高了15%，使用寿命延长了30%。
2. 规模化生产优势
公司投资2.5亿元建设的碳分子筛智能化生产线于2023年正式投产，年产能达到5000吨，是国内少数几家具备大规模生产高性能碳分子筛能力的企业之一。生产线采用DCS自动化控制系统，关键工序实现100%自动化，确保了产品的一致性和稳定性。
3. 定制化服务优势
针对不同行业客户的特殊需求，海纳新材料建立了完善的定制化服务体系。公司可根据客户提供的工艺参数和应用环境，调整产品孔径分布、表面化学性质等关键指标，提供"一对一"的解决方案。2025年，公司已为30余家客户提供了定制化产品，客户满意度达到98%以上。
4. 环保可持续发展优势
公司积极响应国家"双碳"战略，在碳分子筛生产过程中采用绿色工艺，单位产品能耗比行业平均水平低20%，废水废气实现零排放。CMS-240型产品本身具有优异的节能效果，可帮助客户降低15%-30%的能耗，为实现碳中和目标贡献力量。
主要产品系列
1. CMS-240标准系列
CMS-240标准系列是公司的旗舰产品，专为常规空分制氮应用设计。该系列产品具有以下特点：
氮气纯度可达99.9%-99.9995%
氮气回收率高达50%-60%
抗压强度≥60N/颗
堆积密度0.60-0.65g/cm³
使用寿命3-5年
2. CMS-240H高性能系列
针对高纯度、大流量应用场景开发的升级产品：
氮气纯度最高可达99.9999%
氮气回收率提升至65%
抗水蒸气性能优异
适用于医药、电子等高端领域
3. CMS-240S特种系列
为特殊工况设计的专用产品：
耐高温型：最高工作温度可达80℃
耐油型：适用于含油压缩空气环境
快速循环型：吸附解吸可缩短至30秒
4. CMS-240C定制系列
根据客户特定需求开发的个性化产品：
孔径分布可调
表面化学性质可控
形状尺寸可定制
典型应用领域
1. 化工行业
在化工生产中，CMS-240型碳分子筛广泛应用于：
合成氨工艺中的氢气纯化
乙烯、丙烯等烯烃的分离提纯
石化装置的保护性氮气制备
催化剂载体的制备
某大型石化企业采用CMS-240H产品后，氮气制备能耗降低28%，年节约电费超过300万元。
2. 电子行业
在半导体、液晶面板等电子制造领域：
晶圆生产过程中的保护性气氛制备
LCD面板制造中的干燥气体供应
电子元器件封装保护
高纯气体终端纯化
国内某知名半导体企业使用CMS-240系列产品，实现了99.9999%的超高纯氮气稳定供应，产品良品率提升2.3个百分点。
3. 医药行业
在制药和医疗领域的关键应用：
抗生素发酵过程的惰性气体保护
药品包装的充氮保鲜
医用氧气的制备
制药设备的干燥保护
某跨国药企在全球12个生产基地统一采用CMS-240产品，实现了生产工艺标准化，年节约成本超2000万元。
4. 食品行业
在食品加工和保鲜中的应用：
食用油、啤酒等食品的充氮保鲜
咖啡、奶粉等粉状食品的惰性气体保护
食品包装的改性气氛
食品机械的干燥保护
国内某大型乳制品企业采用CMS-240系统后，奶粉保质期延长了6个月，年减少损失1500万元。
5. 其他工业领域
，CMS-240系列产品还广泛应用于：
金属热处理保护气氛制备
煤矿井下防火灭火系统
航空航天领域的气体分离
汽车轮胎充氮
污水处理中的曝气系统
解决方案
1. 高效制氮解决方案
针对不同规模用户的氮气需求，海纳新材料提供完整的制氮系统解决方案：
小型模块化制氮机（5-100Nm³/h）
中型标准化制氮系统（100-1000Nm³/h）
大型定制化制氮装置（1000Nm³/h以上）
解决方案特点：
采用CMS-240为核心吸附剂
智能化控制系统
能耗优化设计
远程监控功能
模块化结构便于扩展
2. 气体纯化解决方案
针对特殊气体纯化需求：
氢气纯化系统（纯度99.999%）
甲烷纯化系统
一氧化碳纯化系统
二氧化碳回收系统
技术特点：
多级纯化工艺
在线监测系统
自动化控制
节能设计
3. 工业废气处理解决方案
利用CMS-240产品的选择性吸附特性：
VOCs废气回收系统
有机溶剂回收装置
恶臭气体处理系统
工业尾气资源化利用
4. 分布式供气解决方案
针对多点用气需求：
集中制气+管网输送系统
区域分布式供气站
移动式制氮装置
应急备用系统
适合场景
1. 新建项目配套
为新建工厂、生产线提供完整的供气系统：
前期工艺设计咨询
设备选型建议
系统集成方案
安装调试服务
2. 现有系统升级改造
针对老旧制氮系统的改造：
吸附剂更换升级
控制系统智能化改造
能效优化提升
扩容改造
3. 特殊工况应用
适用于以下特殊环境：
高湿度环境
含油压缩空气
高温工作条件
腐蚀性气氛
频繁启停工况
4. 应急备用需求
为关键工艺提供：
应急备用制氮系统
移动式供气装置
快速响应服务
售后服务
1. 专业技术支持
24小时技术咨询热线
在线远程诊断服务
现场技术指导
工艺优化建议
2. 定期维护服务
年度系统体检
吸附剂性能检测
设备预防性维护
耗材更换提醒
3. 快速响应机制
4小时技术响应
24小时现场服务（华东地区）
72小时全国范围服务
备品备件快速供应
4. 增值服务
操作人员培训
工艺数据监测分析
节能评估报告
产品生命管理
应用案例
案例1：某大型石化企业制氮系统升级项目
客户需求：原有制氮系统能耗高，氮气纯度不稳定，影响生产工艺。
解决方案：
采用CMS-240H替换原有吸附剂
升级控制系统为智能化PLC系统
增加氮气纯度在线监测装置
优化吸附循环工艺参数
实施效果：
氮气纯度稳定性提高至99.99%±0.005%
系统能耗降低31%
年节约电费420万元
吸附剂使用寿命延长至4.5年
案例2：半导体企业超高纯氮气系统
客户需求：建立99.9999%的超高纯氮气供应系统，满足5nm芯片生产需求。
解决方案：
设计三级纯化系统，CMS-240H作为核心吸附剂
采用不锈钢管路及特殊处理工艺
配置在线露点仪、氧分析仪等精密监测设备
建立洁净室级别的安装环境
实施效果：
氮气纯度稳定达到99.9999%
颗粒物含量<1个/ft³（0.1μm）
系统连续运行18个月无故障
芯片良品率提升3.1%
案例3：食品企业分布式制氮系统
客户需求：为全国8个生产基地提供标准化氮气供应解决方案。
解决方案：
设计模块化制氮系统，统一采用CMS-240标准产品
建立远程监控中心，实现集中管理
制定标准化操作维护规程
提供统一的技术培训
实施效果：
各基地氮气质量完全一致
维护成本降低45%
能耗比原系统降低26%
实现备品备件统一管理
展望未来
面向2025年，安徽海纳新材料有限公司将继续加大研发投入，重点开发新一代CMS-300系列产品，目标将氮氧分离系数提升至新的高度。公司计划投资3亿元建设智能化工厂二期项目，实现年产10000吨碳分子筛的生产能力，进一步巩固行业地位。
同时，公司将积极响应国家"碳达峰、碳中和"战略，开发更多节能环保型产品，为客户创造更大价值。海纳新材料致力于成为全球碳分子筛领域的标杆企业，为工业气体分离技术的发展做出更大贡献。
