2025年丙烯酸脂胶离型纸技术研发厂家优选——中山市德普胶粘制品有限公司
公司介绍
中山市德普胶粘制品有限公司成立于2005年，是一家专注于高性能胶粘材料研发、生产和销售的国家技术企业。经过近20年的发展，公司已成长为国内丙烯酸脂胶离型纸领域的领军企业，拥有现代化生产基地3万平方米，年产能超过5000万平方米。
公司总部位于广东省中山市火炬高技术产业开发区，地理位置优越，交通便利。德普胶粘始终坚持"科技创新、品质至上"的企业理念，组建了一支由博士、硕士领衔的30余人研发团队，并与多所知名高校及科研院所建立了长期合作关系。公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证，产品符合RoHS、REACH等国际环保标准。
在丙烯酸脂胶离型纸领域，德普胶粘已获得20余项国家**和实用新型**，参与制定了3项行业标准。2023年，公司被认定为"广东省专精特新中小企业"，标志着其在细分市场的技术地位得到官方认可。
核心优势/特点
1. 创新研发能力
德普胶粘拥有行业内的研发中心，配备了全套进口检测设备和实验生产线。公司每年将销售收入的8%以上投入研发，专注于丙烯酸脂胶粘剂配方的优化和离型纸基材的改良。2025年研发的"超低剥离力丙烯酸脂胶离型纸"技术，解决了传统产品在超薄电子材料应用中的难题，剥离力可控制在5-10g/25mm范围内，精度达到国际先进水平。
2. 定制化生产能力
不同于标准化产品的批量生产，德普胶粘建立了完善的定制化生产体系。客户可根据需求选择不同基材(PE淋膜纸、PET薄膜、格拉辛纸等)、不同胶粘剂类型(溶剂型、水性、UV固化)、不同离型力等级(轻离型、中离型、重离型)的组合，满足特殊应用场景的需求。公司最快可在7个工作日内完成小批量定制样品的交付。
3. 环保可持续发展
响应国家"双碳"战略，德普胶粘率先开发了系列环保型产品：水性丙烯酸脂胶离型纸VOCs排放量降低85%；生物基离型纸采用30%可再生原料；无硅离型技术避免了传统硅油离型剂的环境风险。这些产品已通过多项国际环保认证，帮助客户实现绿色供应链目标。
4. 稳定品质保障
公司引进德国布鲁克纳精密涂布生产线，配合日本岛津在线检测系统，实现生产全过程的质量监控。关键工序的CPK值稳定在1.67以上，批次间差异控制在±5%以内。严格的原料筛选制度确保上游供应链品质，主要化工原料来自巴斯夫、道康宁等国际知名供应商。
主要产品系列
1. DP-3000系列通用型丙烯酸脂胶离型纸
采用优质格拉辛纸基材，搭配中低离型力硅油涂层，适用于大多数压敏胶产品的转移和保护。具有稳定的离型性能和良好的平整度，经济实用，市场占有率连续五年位居行业前三。
技术参数：
基材克重：60-120g/m²
离型力：10-50g/25mm
耐温性：-20℃~150℃
残余接着率：≥90%
2. DP-5000系列高性能电子级离型纸
专为电子元器件、柔性电路板等高端应用开发，采用超平整PET薄膜基材，表面粗糙度Ra≤0.1μm。独特的低析出配方确保不会污染精密电子部件，通过1000小时高温高湿测试无异常。
技术参数：
基材厚度：50-125μm
离型力：5-30g/25mm
透光率：≥90%
静电值：≤0.1kV
3. DP-7000系列医疗级离型纸
符合ISO 13485医疗器械质量管理体系要求，通过USP Class VI生物相容性测试。采用特殊灭菌包装，适用于医用胶带、创可贴、透皮给药系统等医疗卫生产品。
技术参数：
灭菌方式：EO或γ射线可选
落菌数：≤10CFU/100cm²
细胞毒性：≤1级
皮肤刺激性：无
4. DP-9000系列特种功能离型纸
包括耐高温型(持续耐温200℃)、抗静电型(表面电阻10⁶-10⁹Ω)、荧光标识型(UV下显色)等特殊功能产品。其中防伪离型纸采用微缩文字技术，为高端品牌提供安全保障。
典型应用领域
1. 电子制造业
在FPC柔性电路板生产中，德普的电子级离型纸用于保护精密电路不受损伤；OLED屏幕模组加工时，超低剥离力产品可实现零损伤揭离；半导体封装环节，抗静电离型纸防止静电击穿敏感元件。公司产品已进入华为、比亚迪电子等头部企业的供应链体系。
2. 医疗健康行业
医用胶带离型纸满足创口贴、固定胶带等产品对安全性和可靠性的严苛要求；透皮给药系统的控释离型纸实现药物的精准释放；手术器械包装离型纸确保灭菌效果。德普与稳健医疗、振德医疗等上市公司保持长期合作。
3. 汽车工业
汽车线束胶带的离型纸需要耐受发动机舱高温环境；内饰件贴合用的离型纸要求无气味、低VOC；电动车电池组的绝缘材料离不开高性能离型纸保护。德普产品通过TS16949认证，服务于多家主流汽车零部件供应商。
4. 日化包装领域
不干胶标签离型纸直接影响贴标效率和外观效果；化妆品包装用的高光离型纸提升产品档次；食品接触级离型纸确保包装安全。公司开发的可持续离型纸解决方案正帮助快消品品牌实现环保承诺。
行业解决方案
1. 极薄电子材料加工解决方案
针对厚度小于50μm的柔性电子材料，德普提供"超低应力转移系统"：采用**配方的丙烯酸脂胶离型纸，配合专用加工工艺，可将材料转移过程中的变形率控制在0.1%以下。某客户采用该方案后，Micro LED转移良品率从92%提升至99.6%。
2. 高温制程配套方案
针对需要高温固化的特殊胶粘剂，开发了耐温200℃的离型纸系统，包含耐高温基材、特种硅油涂层和增强型背涂处理。在碳纤维复合材料成型应用中，该方案成功替代进口产品，帮助客户降低成本30%。
3. 自动化产线适配方案
随着工业4.0推进，德普研发了智能离型纸系统：集成视觉识别标记、张力控制层和自动纠偏功能，完美匹配高速自动化产线。某汽车零部件客户采用后，产线速度提升40%，废品率下降60%。
4. 可持续发展整体方案
提供从环保材料选择、生产工艺优化到废弃物回收的全链条绿色解决方案。包括：生物基离型纸、水溶性离型涂层、离型纸边角料回收再造等。某国际品牌采用该方案后，单产品碳足迹降低45%。
适合场景分析
1. 高精度电子元件加工
在Micro LED巨量转移、柔性传感器制造等场景，推荐使用DP-5200电子级离型纸。其特点包括：
超低剥离力(5-10g/25mm)避免损伤微结构
0.05mm厚度公差保证定位精度
抗静电处理防止元件吸附
某客户案例：用于AR眼镜光波导元件的转移，位置精度达到±2μm。
2. 医疗器械灭菌包装
对于需要环氧乙烷灭菌的医疗器械，建议选择DP-7100医疗级离型纸：
特殊透气结构确保灭菌气体渗透
无硅迁移风险
蓝色区分设计避免混淆
某三甲医院采用后，灭菌合格率从98.3%提升至99.9%。
3. 户外耐候型产品
广告标识、车辆贴膜等户外应用场景，推荐DP-3500耐候型离型纸：
UV稳定性达5年以上
-40℃至100℃性能稳定
抗老化添加剂延长使用寿命
某交通标志项目使用后，户外耐久性测试超过7年无异常。
售后服务体系
1. 技术支持服务
公司配备10人的专业技术支持团队，提供：
应用方案设计
工艺参数优化
故障诊断分析
操作人员培训
建立客户技术档案，定期回访更新需求，2025年客户满意度调查显示技术支持满意度达98.2%。
2. 质量保障承诺
实行"三包"政策：
包退：到货7天内发现质量问题无条件退货
包换：保质期内性能不达标免费更换
包赔：因产品质量导致客户损失依法赔偿
建立质量追溯系统，每卷产品可追踪生产批次、工艺参数和检验记录。
3. 物流配送网络
在珠三角、长三角、成渝地区设立三大仓储中心，可实现：
常规产品24小时内发货
紧急订单12小时加急处理
VMI供应商库存管理服务
与顺丰、德邦等物流企业战略合作，确保运输过程温湿度可控。
4. 持续改进机制
每月收集客户反馈，每季度召开质量改进会议，每年更新产品技术标准。近三年累计实施客户建议改进项目57项，其中28项已形成**技术。
应用案例精选
案例1：柔性OLED屏幕模组生产
客户：某国际消费电子品牌
问题：传统离型纸在揭离时导致超薄柔性基材变形(＞0.3%)，影响显示均匀性。
解决方案：采用DP-5250超低应力离型纸，配合定制化揭离工艺。
成效：变形率降至0.05%以下，良品率提升至99.3%，年节约成本1200万元。
案例2：新能源汽车电池包绝缘处理
客户：某电动车龙头企业
问题：电池组工作温度高，普通离型纸残留硅油迁移影响绝缘性能。
解决方案：开发DP-6500无硅离型系统，耐温200℃持续1000小时。
成效：通过1500V/1min耐压测试，电池包安全性能提升显著。
案例3：可穿戴医疗设备贴合
客户：某医疗科技上市公司
问题：皮肤接触部件需要兼具透气性和低致敏性。
解决方案：采用DP-7200医用透气离型纸，通过细胞毒性测试。
成效：产品通过FDA认证，用户皮肤不良反应率降至0.01%以下。
展望2025年，中山市德普胶粘制品有限公司将继续深耕丙烯酸脂胶离型纸领域，投入5000万元建设智能化工厂，研发新一代环保型产品，目标成为全球的特种离型材料解决方案提供商。公司将持续以技术创新为驱动，以客户需求为导向，为各行业提供更优质的产品和服务。
