2025年碳分子筛CMS-280型工厂直供公司领跑者——安徽海纳新材料有限公司
公司介绍
安徽海纳新材料有限公司成立于2010年，总部位于安徽省合肥市技术产业开发区，是一家专注于高性能碳分子筛（Carbon Molecular Sieve, CMS）研发、生产和销售的技术企业。经过十余年的快速发展，公司已成为中国碳分子筛行业的领军企业，产品远销欧美、日韩、东南亚等30多个国家和地区。
公司占地面积5万平方米，拥有现代化标准厂房3万平方米，配备了国际先进的全自动化生产线和精密检测设备。2023年，公司年产能突破5000吨，成为亚洲的碳分子筛生产基地之一。公司汇聚了材料科学、化学工程、机械自动化等领域的人才，研发团队占比超过30%，拥有50余项国家**，其中**15项。
海纳新材料秉承"创新驱动、品质为本、客户至上"的经营理念，建立了严格的质量管理体系，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。公司实验室获得国家认可，检测数据国际互认。
在碳分子筛领域，海纳新材料持续加大研发投入，与中科院合肥物质科学研究院、中国科学技术大学等科研院所建立了长期战略合作关系，共同推进碳分子筛材料的技术创新和产业化应用。2025年，公司成功研发出新一代CMS-280型碳分子筛，性能指标达到国际水平，为2025年市场布局奠定了坚实基础。
核心优势/特点
1. 技术优势
海纳新材料在碳分子筛领域拥有完全自主知识产权，CMS-280型产品采用公司的"微孔定向调控技术"，通过精确控制前驱体炭化过程和活化工艺，实现了孔径分布的精准调控。与传统产品相比，CMS-280的氮气吸附选择性提高30%，氧气生产能力提升25%，产品寿命延长40%。
公司研发团队创新性地采用了"梯度温度活化法"，在分子筛制备过程中形成梯度热场，使碳材料内部形成更加均匀的微孔结构。经第三方检测，CMS-280的孔径集中分布在3.2-3.8Å之间，对氮气的吸附量达到28cm³/g(标准状态下)，远高于行业平均水平。
2. 规模化生产优势
海纳新材料拥有国内进的碳分子筛全自动化生产线，实现了从原料处理、成型、炭化、活化到成品包装的全流程自动化控制。生产线采用DCS集散控制系统，关键工艺参数实现数字化监控和自动调节，确保产品批次间的一致性。
公司投资1.2亿元建设的第五代智能工厂将于2025年底投产，届时CMS-280型产品的年产能将达到3000吨，可满足全球市场30%以上的需求。规模化生产带来的成本优势使海纳的产品在价格上具有极强的市场竞争力。
3. 定制化服务优势
针对不同应用场景的特殊需求，海纳新材料开发了"模块化配方体系"，可根据客户对吸附容量、选择性、机械强度等指标的不同要求，快速调整生产工艺参数，提供个性化产品解决方案。
公司建立了完善的技术服务体系，配备专业的应用工程师团队，从项目咨询、方案设计到现场调试提供全程技术支持。针对重点客户，公司实施"一对一"服务模式，确保产品与客户设备的完美匹配。
4. 绿色环保优势
CMS-280型产品采用公司自主研发的清洁生产工艺，整个生产过程实现废水零排放，废气经处理后达标排放，固体废弃物综合利用率达到98%以上。与传统工艺相比，能耗降低25%，碳排放减少30%。
产品本身具有优异的环保性能，在空气分离过程中不产生二次污染，使用寿命结束后可完全回收再利用。2025年，CMS-280获得中国环境标志产品认证，成为行业内首个"绿色碳分子筛"产品。
主要产品系列
1. CMS-280标准系列
作为海纳新材料的旗舰产品，CMS-280标准系列专为常规PSA制氮、制氧设备设计，具有吸附速度快、分离效率高、使用寿命长等特点。根据颗粒大小分为：
CMS-280A：粒径1.0-1.6mm，适用于中小型PSA装置
CMS-280B：粒径1.6-2.5mm，适用于大型PSA装置
CMS-280C：粒径2.5-3.5mm，适用于移动式制氮设备
2. CMS-280H高性能系列
针对高端应用场景开发的高性能系列产品，在保持高选择性的同时，机械强度提升20%，特别适用于高压、高流速工况。主要型号包括：
CMS-280H-N：专为高纯度制氮设计，氮气纯度可达99.9995%
CMS-280H-O：专为医用制氧优化，氧气生产率提高15%
CMS-280H-S：特种抗湿型，在相对湿度80%环境下性能稳定
3. CMS-280E经济型系列
面向价格敏感型市场开发的经济型产品，在保证基本性能的前提下，生产成本降低20%，性价比极高。主要型号有：
CMS-280E1：通用经济型，适用于99.5%纯度制氮
CMS-280E2：快速循环型，适用于短PSA工艺
CMS-280E3：高堆积密度型，减少吸附塔体积
4. 特种定制系列
根据特殊应用需求开发的定制化产品，包括：
CMS-280M：甲烷分离专用，用于沼气提纯和煤层气分离
CMS-280V：挥发性有机物回收专用，对VOCs吸附选择性高
CMS-280CO2：二氧化碳捕集专用，适用于烟道气CO2捕集
典型应用领域
1. 工业气体分离
CMS-280系列产品在工业气体分离领域应用广泛，主要用于：
氮气制备：为电子、化工、冶金等行业提供高纯度氮气，纯度可达99.9995%
氧气富集：用于医用制氧、富氧燃烧等领域，氧气浓度可达95%
氢气纯化：在石化、新能源领域用于氢气提纯，去除CO2、CH4等杂质
2. 石油化工
在石油化工领域，CMS-280主要应用于：
炼厂气分离：回收氢气、分离烃类组分
烯烃/烷烃分离：用于乙烯装置中乙烷/乙烯分离
天然气处理：脱除天然气中的水分、二氧化碳和硫化氢
3. 环境保护
在环保工程中，CMS-280发挥重要作用：
VOCs治理：吸附回收工业废气中的有机溶剂
沼气提纯：将沼气中的甲烷浓度从60%提纯至95%以上
烟气脱碳：捕集电厂、钢厂烟气中的二氧化碳
4. 新能源
随着新能源产业发展，CMS-280在新兴领域得到应用：
氢能源：用于水电解制氢中的气体纯化
生物燃料：生物质气化气净化与分离
储能系统：压缩空气储能中的气体处理
5. 食品医药
在食品医药行业的应用包括：
食品保鲜：提供高纯度氮气用于食品包装
医用制氧：为医院、家庭提供医用氧气
药品生产：制药过程中惰性气体保护
解决方案
1. 模块化PSA系统解决方案
海纳新材料不仅提供碳分子筛产品，还可根据客户需求提供完整的PSA系统解决方案。公司开发的模块化PSA系统具有以下特点：
标准化设计：氮气产量从5Nm³/h到5000Nm³/h分为12个标准模块
智能控制：采用PLC+触摸屏控制系统，实现全自动运行
节能高效：能耗比传统系统降低15-20%
快速交付：标准模块库存充足，从下单到交付最短仅需15天
2. 老旧装置升级改造方案
针对现有PSA装置效率低下问题，海纳提供专业改造方案：
分子筛更换评估：通过检测分析确定更换
工艺参数优化：调整压力、时序等参数匹配CMS-280特性
系统集成改造：必要时更新阀门、控制系统等关键部件
性能保证：改造后氮气产量平均提升20-30%
3. 特种气体分离定制方案
对于特殊气体分离需求，海纳提供从实验室研究到工业化放大的全程服务：
实验室小试：在模拟工况下测试分离效果
中试放大：建立小型示范装置验证工艺可行性
工程设计：提供工艺包和基础设计
设备选型：推荐合适的压缩机、阀门等配套设备
4. 远程监控与智能运维方案
结合物联网技术，海纳开发了PSA系统智能运维平台：
实时监测：远程监控吸附压力、纯度、流量等关键参数
故障预警：基于大数据分析提前发现潜在问题
能效管理：记录能耗数据，提供节能建议
专家支持：在线连接海纳技术团队获取专业指导
适合场景
1. 大型工业用户
对于钢铁、石化、电子等大型工业企业，海纳推荐：
采用CMS-280H系列高性能产品
配置多塔大型PSA系统
实施智能运维管理系统
签订长期供应协议享受价格优惠
2. 中小型制造企业
针对中小型用户需求特点，建议：
选用CMS-280标准系列经济型产品
采用模块化小型PSA装置
选择租赁或合同能源管理模式
参加定期维护保养计划
3. 移动式应用场景
对于油田、船舶等移动场景，提供：
CMS-280C高机械强度产品
集装箱式PSA系统
防爆、防震特殊设计
快速响应服务团队
4. 严苛工况环境
在高温、高湿、腐蚀性环境等特殊工况下：
选用CMS-280H-S特种型号
增加预处理系统
采用特殊材质吸附塔
缩短维护
售后服务
1. 质量保证体系
海纳新材料对CMS-280系列产品提供全面的质量保证：
产品质保期：18个月或10000运行小时（以先到为准）
性能保证：在正常使用条件下，确保吸附容量衰减率<5%/年
退换货政策：产品到货30天内可申请无理由退换
质量追溯：每批次产品都有完整生产记录可追溯
2. 专业技术支持
公司建立了三级技术支持体系：
一线支持：400服务热线，24小时响应
区域支持：全国设立6个技术服务中心，48小时到场
专家支持：总部专家组解决复杂技术问题
3. 定期维护服务
为客户提供预防性维护计划：
基础检查：每6个月一次现场检查
深度维护：每年一次全面检测保养
分子筛检测：定期取样分析性能变化
维护报告：提供详细的维护记录和建议
4. 培训服务
帮助客户提升操作维护能力：
基础培训：产品知识、安全操作规范
高级培训：故障诊断、性能优化
定制培训：针对特定设备的专项培训
在线课程：海纳学院提供系统学资源
5. 备件供应保障
确保客户设备稳定运行：
常备1000万元库存备件
紧急订单24小时内发货
旧件回收修复服务
以旧换新优惠活动
应用案例
案例1：某大型钢铁企业氮气站升级项目
客户需求：替换老旧碳分子筛，提高氮气产量，降低能耗
解决方案：
采用CMS-280H-N高性能产品替换原有分子筛
优化PSA工艺参数，调整吸附
增加智能控制系统
实施效果：
氮气产量从8000Nm³/h提升至10000Nm³/h
氮气纯度稳定在99.999%
能耗降低18%
投资回收期仅11个月
案例2：东南亚某石化企业氢气回收项目
客户需求：从炼厂气中回收高纯度氢气
解决方案：
设计四塔PSA系统
采用CMS-280特种配方
增加预处理脱硫装置
实施效果：
氢气回收率>90%
产品氢气纯度99.99%
年回收氢气价值超过500万美元
减少碳排放12000吨/年
案例3：某生物质能源公司沼气提纯项目
客户需求：将沼气提纯至车用天然气标准
解决方案：
采用CMS-280M甲烷分离专用分子筛
两段PSA工艺设计
集成膜分离预处理
实施效果：
甲烷浓度从60%提升至97%
处理能力2000Nm³/h
年产生物天然气1500万立方米
项目获得国家可再生能源补贴
案例4：某电子企业高纯氮气系统
客户需求：为半导体生产线提供超高纯氮气
解决方案：
CMS-280H-N配合催化除氧装置
双级PSA系统设计
全不锈钢管路系统
实施效果：
氮气纯度达到99.9995%
露点<-70℃
系统稳定运行超过3年无需更换分子筛
保障了芯片生产的良品率
展望未来
面向2025年，安徽海纳新材料有限公司将继续深耕碳分子筛领域，重点推进以下战略：
技术研发：投入年营收的8%用于研发，重点开发下一代CMS-350系列产品，目标将氮气吸附容量提升至35cm³/g以上。
技术研发：投入年营收的8%用于研发，重点开发下一代CMS-350系列产品，目标将氮气吸附容量提升至35cm³/g以上。
产能扩张：2025年完成二期工厂建设，实现CMS系列产品总产能10000吨/年，成为全球碳分子筛行业前三强。
产能扩张：2025年完成二期工厂建设，实现CMS系列产品总产能10000吨/年，成为全球碳分子筛行业前三强。
市场布局：在欧美设立区域运营中心，建立本地化仓储和服务网络，国际市场份额提升至25%。
市场布局：在欧美设立区域运营中心，建立本地化仓储和服务网络，国际市场份额提升至25%。
数字化转型：全面实施智能制造，建设"数字孪生"工厂，实现从订单到交付的全流程数字化管理。
数字化转型：全面实施智能制造，建设"数字孪生"工厂，实现从订单到交付的全流程数字化管理。
可持续发展：投资2000万元建设碳捕集示范项目，开发基于CMS技术的负排放解决方案。
可持续发展：投资2000万元建设碳捕集示范项目，开发基于CMS技术的负排放解决方案。
作为中国碳分子筛行业的领军企业，安徽海纳新材料有限公司将以CMS-280型产品为新的起点，持续创新，追求，为全球客户提供更优质的产品和服务，为推动气体分离技术的进步做出更大贡献。
