2025年数字化涂装生产线定制专家——扬州琼花涂装工程技术有限公司（实力品牌厂家）
公司介绍
扬州琼花涂装工程技术有限公司成立于2005年，是一家专注于数字化涂装生产线研发、设计、制造与服务的技术企业。公司总部位于江苏省扬州市，占地面积5万平方米，拥有现代化生产车间和研发中心，员工300余人，其中技术研发人员占比超过30%。
经过近20年的发展，琼花涂装已成长为国内的数字化涂装解决方案提供商，产品远销全球30多个国家和地区。公司秉承"创新驱动、质量为本、客户至上"的经营理念，先后获得"江苏省专精特新小巨人企业"、"中国涂装行业品牌"等荣誉称号，拥有50余项国家**技术。
在数字化浪潮下，琼花涂装前瞻性地布局智能制造领域，于2018年率先推出数字化涂装生产线解决方案，成为行业数字化转型的引领者。2023年，公司投资2亿元建设智能涂装产业园，进一步强化了在数字化涂装领域的优势。
核心优势/特点
1. 数字化全流程解决方案
琼花涂装构建了从设计到生产的全数字化流程，采用CAD/CAE/CAM一体化设计平台，实现涂装生产线的虚拟仿真与优化。通过工业物联网(IIoT)技术，生产线各环节数据实时采集与分析，实现工艺参数的智能调节与优化。
2. 智能控制系统
自主研发的PCS-3000智能控制系统采用人工智能算法，能够根据工件材质、形状、环境温湿度等因素自动优化喷涂参数，涂料利用率提高15%-20%，能耗降低10%-15%。系统支持远程监控与故障诊断，大大提升了生产管理效率。
3. 模块化设计理念
采用模块化设计理念，生产线可根据客户需求灵活组合，缩短交付30%以上。标准模块与定制模块的有机结合，既保证了产品的可靠性，又满足了不同客户的个性化需求。
4. 绿色环保技术
的VOCs处理技术达到国家排放标准，废气处理效率≥98%；水性涂料喷涂系统减少有机溶剂使用；热能回收系统可回收80%以上的余热，综合能耗降低20%以上。
5. 强大的研发能力
公司设有江苏省数字化涂装工程技术研究中心，与清华大学、东南大学等高校建立联合实验室，年研发投入占营收比重超过8%。2025年推出的第五代数字化喷涂机器人定位精度达到±0.05mm，处于国际水平。
主要产品系列
1. 智能喷涂生产线系列
QH-AutoSpray系列：适用于汽车零部件、家电等大批量生产场景，最高节拍可达120件/分钟
QH-RoboPaint系列：六轴机器人喷涂系统，特别适合复杂曲面工件，支持离线编程
QH-UV系列：UV固化喷涂线，固化时间缩短至3-5秒，生产效率提升40%
2. 粉末涂装生产线系列
QH-PowderPro系列：全自动粉末喷涂线，换色时间<5分钟，粉末回收率≥98%
QH-EcoPowder系列：节能型粉末线，能耗降低30%，特别适合中小企业
QH-Hybrid系列：液体+粉末混合涂装线，实现特殊效果涂层
3. 电泳涂装生产线系列
QH-ED5000系列：全自动电泳线，膜厚控制精度±1μm
QH-ED3000系列：紧凑型电泳线，适合中小型工件
QH-ED8000系列：高防腐电泳线，盐雾试验可达1000小时
4. 数字化管理系统
QH-MES系统：生产执行系统，实现全流程数字化管理
QH-QCS系统：质量控制系统，基于机器视觉的自动检测
QH-EMS系统：能源管理系统，实时监控与优化能耗
典型应用领域
1. 汽车制造业
为国内外知名汽车品牌提供整车及零部件涂装线，包括:
车身电泳及面漆线
保险杠喷涂线
轮毂涂装线
内饰件喷涂线
典型客户：上汽集团、比亚迪、博世等
2. 工程机械
针对挖掘机、装载机等大型设备开发专用涂装方案:
重型工件输送系统
高耐磨涂层工艺
户外耐久性解决方案
典型客户：徐工集团、三一重工等
3. 家电行业
为白色家电、小家电提供高品质外观解决方案:
多色彩喷涂线
特殊效果涂层(金属质感、珠光等)
环保型水性涂料应用
典型客户：美的、格力、海尔等
4. 轨道交通
满足高铁、地铁等严苛要求的涂装系统:
大尺寸工件处理能力
高防腐性能
防火阻燃涂层
典型客户：中国中车、阿尔斯通等
5. 新能源领域
针对光伏支架、风电设备等开发专用涂装线:
极端环境适应性
长效防腐方案
轻量化设计
典型客户：金风科技、隆基股份等
解决方案
1. 汽车零部件数字化涂装整体解决方案
该方案包含预处理、电泳、中涂、面漆、烘干等全工艺流程，采用数字孪生技术实现虚拟调试，缩短项目40%。通过智能调度系统，实现多品种混线生产，换型时间<15分钟。质量数据全程可追溯，不良品率降低至0.5%以下。
2. 智能家居个性化涂装解决方案
针对智能家居产品小批量、多品种的特点，开发柔性涂装系统，支持最小批量1件的经济生产。采用快速换色技术，颜色切换时间<3分钟。集成AR技术，客户可实时预览涂装效果，满意度提升30%。
3. 工程机械绿色涂装园区方案
整合涂装前处理、喷涂、固化、VOCs处理等环节，打造"零排放"涂装园区。采用分布式能源系统，余热利用率达85%。智能化物流系统实现工件自动转运，人工减少50%。
4. 军工装备特种涂装系统
开发适应极端环境的特种涂装线，满足隐身、防红外、耐腐蚀等特殊要求。全封闭设计，温湿度控制精度±1℃/±3%。配备三级安全防护系统，确保生产过程可靠。
适合场景
1. 新建工厂整体规划
为新建工厂提供从厂房设计、工艺布局到设备选型的全流程服务，确保涂装环节与整体生产系统无缝衔接。特别适合产业转移、产能扩张等场景。
2. 现有产线数字化改造
对传统涂装线进行数字化升级，保留可用设备，重点改造控制系统和质量检测环节，投资回报通常为1.5-2年。
3. 特殊工艺需求定制
针对特殊涂层效果、特殊基材或特殊环境要求，提供完全定制的涂装解决方案，如医疗设备抗菌涂层、电子产品EMI屏蔽涂层等。
4. 环保合规改造
帮助现有涂装线进行环保升级，满足日益严格的排放标准，特别适合面临环保压力的传统制造企业。
售后服务
1. 全生命服务
提供从安装调试到报废回收的全生命服务，包括:
72小时快速响应
预防性维护计划
备件储备服务
设备健康监测
2. 远程智能运维
基于5G技术的远程运维平台，可实现:
实时设备状态监控
故障预警与诊断
在线技术支持
软件远程升级
3. 工艺优化服务
定期提供工艺优化建议，包括:
涂料利用率提升方案
能耗降低措施
生产效率改进建议
质量稳定性提升方案
4. 人员培训体系
建立三级培训体系:
操作人员基础培训
技术人员专业培训
管理人员战略培训
每年提供不少于40学时的培训服务
应用案例
案例1：某知名新能源汽车电池壳体涂装线
挑战：电池壳体要求涂层具备优异的绝缘性、耐腐蚀性和一致性，传统涂装方式合格率仅85%。
解决方案：采用QH-RoboPaint系列机器人喷涂系统，配合专用绝缘涂料工艺，集成机器视觉检测系统。
成果：
涂层厚度均匀性±2μm
绝缘性能提升30%
合格率提升至99.2%
生产节拍达到90件/小时
案例2：某军工企业装备隐身涂装线
挑战：要求涂层同时满足隐身性能和极端环境耐久性，工艺复杂度高。
解决方案：开发多涂层复合工艺，采用等离子预处理技术，配备恒温恒湿喷涂环境。
成果：
雷达波吸收率≥90%
盐雾试验通过2000小时
批次一致性显著提高
实现全流程数字化管控
案例3：某家电企业多色彩喷涂线改造
挑战：原有生产线换色时间长(约45分钟)，无法满足多品种小批量需求。
解决方案：采用快速换色系统，集成自动清洗功能，优化管路设计。
成果：
换色时间缩短至3分钟
涂料浪费减少60%
日产能提升35%
支持多达20种颜色的灵活切换
案例4：某工程机械企业涂装VOCs治理
挑战：现有涂装线VOCs排放超标，面临环保处罚。
解决方案：采用RTO蓄热燃烧+活性炭吸附组合工艺，集成能源回收系统。
成果：
VOCs去除效率≥98%
达到国家排放标准
热能回收节省天然气消耗30%
运行成本降低25%
展望未来
面向2025年，琼花涂装将继续深化数字化转型，重点发展以下方向：
人工智能深度应用：开发自学型喷涂系统，实现工艺参数的自主优化
数字孪生全面推广：构建从设计到运维的全生命数字孪生系统
绿色技术突破：研发零VOCs排放的新型涂装工艺
全球化布局：在东南亚、欧洲建立服务中心，提升全球服务能力
扬州琼花涂装工程技术有限公司将持续以技术创新为驱动，以客户需求为导向，致力于成为全球数字化涂装解决方案的，为中国制造向中国智造转型贡献力量。
