2025年多层单板烘干机工厂直供公司——山东盛怀智能装备有限公司
公司介绍
山东盛怀智能装备有限公司是一家专注于木材干燥设备研发、生产与销售的技术企业，总部位于山东省临沂市，是国内的单板烘干机制造商。公司成立于2010年，经过十余年的发展，已成长为拥有20000平方米现代化生产基地、150余名专业技术人员的行业标杆企业。
作为中国林产工业协会会员单位，盛怀智能装备始终坚持"科技创新、质量为本"的经营理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、CE认证等多项国际权威认证。公司拥有30余项国家**技术，其中**8项，在多层单板烘干技术领域处于国内地位。
2025年，盛怀智能装备将全面升级为"智能工厂直供"模式，通过数字化生产线和智能化管理系统，实现从原材料采购到成品出厂的全流程质量控制，为客户提供性价比更高的专业烘干设备。公司年产能可达500台套各类烘干设备，产品远销东南亚、非洲、南美等30多个国家和地区。
核心优势与特点
1. 创新烘干技术
盛怀智能装备自主研发的"多段式智能温控系统"突破了传统烘干技术的局限，采用PID智能算法，实现烘干过程温度±1℃的精准控制。相比传统设备，能耗降低30%，干燥效率提升40%，单板含水率均匀度达到98%以上。
2. 模块化设计理念
公司创新性地将模块化设计应用于多层单板烘干机，客户可根据实际生产需求自由组合烘干层数（6-15层可选），灵活调整产能。模块化结构使设备安装缩短50%，维护便捷性大幅提升。
3. 智能互联系统
2025款烘干机标配工业4.0智能控制系统，支持远程监控、故障诊断和数据分析。通过手机APP即可实时查看烘干曲线、设备状态，实现"无人值守"智能化生产。系统内置的AI算法能自主学优化烘干参数，持续提升干燥质量。
4. 节能环保设计
采用热泵回收技术，将排湿空气中的余热回收利用率达75%；配备**型低噪音风机，工作噪音控制在65分贝以下；废气处理系统达到国家环保排放标准，是真正的绿色干燥解决方案。
5. 军工级制造标准
关键部件采用304不锈钢材质，传动系统选用德国品牌配件，整机设计寿命达15年。每台设备出厂前都经过72小时连续负载测试，确保长期稳定运行。
主要产品系列
1. SHC系列常规多层单板烘干机
SHC-6/8/10/12/15型：对应6/8/10/12/15层结构
单次处理量：3-30m³（视型号而定）
温度范围：40-120℃可调
适用材质：杨木、桉木、松木等常见单板
2. SHH系列热泵型烘干机
集成高效热泵系统
能耗比传统电加热降低60%
特别适合电力成本较高地区
3. SHS系列蒸汽加热型
可与锅炉系统直接对接
蒸汽压力1.0MPa
干燥速度提升25%
4. SHX系列智能联线系统
与旋切机、拼接机组成自动化生产线
配备自动上料机械手
日处理量可达200m³
5. 定制化解决方案
根据客户特殊需求提供：
超大规格单板专用烘干机
特殊木材（如红木、竹材）专用设备
防爆型设计（针对易燃材质）
典型应用领域
1. 胶合板制造业
多层单板烘干是胶合板生产的关键工序，盛怀设备可完美处理各类单板，确保后续热压工序的质量稳定性。典型案例包括山东某大型胶合板企业连续采购8套SHC-12型设备，组成自动化干燥生产线。
2. 家具用材预处理
针对高档家具制造企业对于木材稳定性的高要求，公司开发了低温慢干工艺，有效防止木材开裂变形。浙江某红木家具厂采用定制型设备，解决了传统烘干导致的成品率低问题。
3. 木地板基材加工
精确控制单板终含水率（8±1%），确保地板尺寸稳定性。与国内多家知名地板品牌建立长期合作关系。
4. 包装材料生产
适用于托盘、包装箱等工业包装材料的单板干燥，具有干燥速度快、能耗低的特点。
5. 出口单板加工
满足出口单板对于含水率（通常要求10-12%）的严格标准，配备数据记录系统，可生成符合国际要求的干燥报告。
专业解决方案
1. 中小型工厂经济型方案
推荐配置：SHC-8型基础款
特点：投资成本低，占地面积小（仅需150㎡），适合月产量2000-3000m³的企业。典型案例：河北某新创企业采用该方案，6个月即收回设备投资。
2. 大型企业自动化方案
组成：3台SHC-15+自动上料系统+智能控制中心
优势：实现24小时连续生产，人工成本降低70%，年处理能力达15万m³。山东某上市公司采用该方案后，干燥工序人工从12人减少到3人。
3. 特殊材质处理方案
针对柚木、橡木等难干材：
配备梯度温湿度控制系统
干燥延长保护程序
终含水率均匀度≥95%
4. 环保改造方案
为传统蒸汽烘干车间提供：
余热回收系统加装
智能控制系统升级
能耗监测平台建设
实际案例显示可帮助客户降低能源成本35%以上。
5. 海外客户交钥匙工程
提供包括：
设备出口包装
安装指导视频
本地化操作手册
远程技术支持
已成功在印尼、尼日利亚等地完成20余个项目。
适合应用场景
1. 新建厂房规划
建议预留设备安装空间：
单台设备：长18m×宽6m×高5m（以SHC-12为例）
生产线：建议直线布局，留出3m维护通道
电力配置：380V/50Hz，峰值功率120-300kW
2. 传统烘干房改造
可保留部分基础设施（如厂房、部分供热系统），主要更换：
烘干主机
控制系统
通风系统
改造通常为7-15天。
3. 季节性生产需求
针对北方冬季生产特点，设备配备：
加强型保温层
防冻保护系统
快速启动功能
4. 高湿度地区应用
针对南方梅雨季节设计：
加强型除湿系统
防潮电气元件
设备基础防潮处理
5. 自动化工厂集成
提供标准接口，可与：
MES系统对接
AGV运输系统联动
质量检测设备数据互通
售后服务体系
1. 专业培训
提供三级培训体系：
1) 基础操作培训（2天，工厂现场）
2) 维护保养培训（1天，客户现场）
3) 高级故障诊断培训（可选，线上）
2. 快速响应机制
400技术服务热线（24小时）
常规问题2小时内响应
紧急故障48小时到场（国内）
海外客户72小时远程诊断
3. 备件供应保障
山东总部备件中心库存价值超2000万元
常用配件24小时发货
特殊配件15天内供应
4. 定期维护服务
提供年度保养套餐：
每季度1次设备检测
每年1次全面保养
优先安排维修资源
5. 设备升级改造
针对老客户提供：
控制系统升级
节能改造
产能提升方案
典型案例：江苏某客户2018年设备通过改造，效率提升25%。
成功应用案例
案例1：山东临沂年产50万m³胶合板项目
设备配置：6台SHC-15型联线系统
干燥能力：300m³/天
项目亮点：实现含水率标准差≤0.8%
客户评价："设备运行三年零故障，远超预期"
案例2：越南胡志明市单板出口加工厂
特殊要求：符合JAS认证标准
解决方案：定制型SHX-10+数据追溯系统
成果：帮助客户成功打入日本市场
案例3：江西竹材加工企业
挑战：竹材易开裂难题
方案：低温慢干程序+专用摆料架
效果：成品率从75%提升至92%
案例4：非洲加蓬奥古曼单板项目
环境挑战：高温高湿气候
应对措施：加强型防腐设计+双除湿系统
运行情况：连续稳定运行18个月
案例5：俄罗斯桦木单板干燥
低温环境：冬季-30℃
特殊配置：三重保温+预热系统
能耗表现：比当地同类设备节能40%
未来发展规划
2025年，山东盛怀智能装备有限公司将重点推进：
建立行业首个"单板干燥大数据中心"
推出首款氢能源烘干机原型机
在东南亚设立区域服务中心
实现生产全过程碳足迹追踪
开展"干燥设备共享租赁"新业务模式
公司始终秉承"干燥一门艺术，盛怀一生追求"的理念，持续为客户创造价值，推动中国木材干燥技术走向世界水平。
