2025年不含稳定剂乙醚的优质原料供应商——扬州三和化工有限公司实力厂家
公司介绍
扬州三和化工有限公司成立于2008年，是一家专注于高品质化工原料研发、生产和销售的国家技术企业。经过十余年的稳健发展，公司已成长为华东地区的专业化工原料供应商，尤其在无乙醚稳定剂领域建立了显著的技术优势和市场份额。
公司总部位于江苏省扬州市化学工业园区，占地面积达5万平方米，拥有现代化标准厂房3.8万平方米，配备国际先进的生产设备和检测仪器。2023年，公司年产能突破10万吨，年销售额达8亿元人民币，产品远销欧美、东南亚等30多个国家和地区。
三和化工始终坚持"科技创新、绿色发展"的企业理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。公司拥有省级企业技术中心，与南京大学、华东理工大学等高校建立了长期产学研合作关系，累计获得国家**15项，实用新型**32项。
在2025年的发展规划中，三和化工将重点布局不含稳定剂乙醚的高端化工原料市场，通过持续的技术创新和工艺改进，为客户提供更安全、更环保的优质产品。公司计划在未来三年内投资2亿元建设智能化生产基地，进一步提升生产效率和产品品质。
核心优势/特点
1. 无乙醚稳定剂技术
三和化工在行业内率先实现了乙醚类稳定剂的完全替代，开发出基于有机酸盐复合体系的新型稳定技术。该技术不仅避免了乙醚可能带来的健康风险和环境问题，还显著提高了产品的热稳定性和储存性能。经第三方检测机构验证，新型稳定剂体系可使产品在60℃环境下储存稳定性提升40%以上。
2. 全产业链质量控制
公司建立了从原材料采购到成品出厂的全过程质量管控体系。所有原料均来自经过严格审核的优质供应商，关键原料实行"一品一码"追溯管理。生产过程采用DCS自动化控制系统，确保工艺参数精确稳定。成品经过气相色谱、红外光谱等十余项检测项目，合格率常年保持在99.8%以上。
3. 定制化研发能力
依托强大的研发团队和先进的实验设备，三和化工可为客户提供个性化的产品解决方案。公司设有专门的客户技术服务中心，配备博士领衔的研发小组，可根据客户特定需求调整产品配方和性能参数，平均响应时间不超过72小时。
4. 绿色环保生产
作为江苏省清洁生产示范企业，三和化工投资3000万元建设了完善的环保设施，包括废气焚烧系统、废水深度处理系统和固废资源化利用装置。2025年，公司单位产品能耗较行业平均水平低18%，废水回用率达到85%，实现了经济效益与环境效益的双赢。
5. 全球化供应链
公司在上海港和宁波港设有专属仓储基地，与多家国际物流公司建立战略合作，确保产品能够快速、安全地交付全球客户。针对海外市场，公司还提供符合REACH、FDA等国际标准的产品系列，并协助客户完成相关认证工作。
主要产品系列
1. SH-300系列无乙醚溶剂
该系列产品采用**配方的复合稳定体系，完全不含乙醚类物质，具有挥发速率适中、溶解力强、气味温和等特点。主要包括SH-301（快干型）、SH-302（中干型）和SH-305（慢干型）三个子系列，适用于涂料、油墨、胶粘剂等行业。
2. TZ-200系列特种助剂
专为替代含乙醚稳定剂而开发的功能性助剂，包括TZ-210（抗氧化型）、TZ-220（紫外线吸收型）和TZ-230（协同稳定型）等产品。该系列产品可显著延长下游产品的使用寿命，尤其在户外应用场景中表现优异。
3. WJ-400系列高纯度原料
通过分子蒸馏技术生产的高纯度化工原料，金属离子含量小于1ppm，水分含量低于0.01%。主要包括WJ-410（电子级）、WJ-420（医药级）和WJ-430（食品级）三个等级，广泛应用于半导体、医药和食品包装领域。
4. FH-500系列环保型功能化学品
基于生物基原料开发的绿色化学品系列，生物碳含量达到30%以上。包括FH-510（增塑剂）、FH-520（表面活性剂）和FH-530（分散剂）等产品，特别适合对环保要求严格的儿童用品、医疗器械等应用。
5. DY-600系列定制化复合产品
根据客户特定需求开发的"一站式"解决方案产品，可提供溶剂-助剂复合体系、多功能添加剂包等集成化产品。典型代表包括DY-610（涂料专用复合溶剂）、DY-620（油墨多功能添加剂包）等。
典型应用领域
1. 高端涂料行业
三和化工的无乙醚溶剂系列已成为多家知名涂料企业的指定原料。在汽车原厂漆领域，SH-302溶剂因其优异的流平性和低VOC特性，被广泛应用于水性底色漆体系；在工业防腐涂料中，TZ-220紫外线吸收剂可显著提升涂层的耐候性能，使防腐年限延长3-5年。
2. 电子化学品制造
WJ-410电子级溶剂通过半导体行业严苛的验证，应用于光刻胶剥离液和晶圆清洗剂配方。其极低的金属离子含量和颗粒物指标，可满足28纳米以下制程的工艺要求。2025年，公司在该领域的市场份额已达25%。
3. 医药及食品包装
医药级WJ-420系列产品符合USP/EP标准，被多家跨国制药企业用于注射剂包装材料的清洗和消毒工艺。在食品包装领域，FH系列环保增塑剂已通过FDA和EFSA认证，用于PVC保鲜膜、瓶盖垫片等直接接触食品的材料。
4. 新能源材料
针对锂电池行业，公司开发了专用电解液溶剂SH-305E，具有极高的电化学稳定性和低水分含量，可提升电池循环寿命15%以上。在光伏领域，TZ系列助剂被用于EVA胶膜的抗氧化体系，有效延缓组件功率衰减。
5. 日化及个人护理
三和化工的生物基表面活性剂FH-520因其温和性和可降解性，被多家国际品牌用于高端洗发水和沐浴露配方。在彩妆产品中，DY-620多功能添加剂包可同时实现颜料分散、黏度调节和防腐等多种功能。
解决方案
1. 乙醚替代整体方案
针对传统含乙醚产品，公司提供从检测评估到替代品开发的全套服务。通过实验室分析确定原有配方中乙醚的具体功能，然后从SH、TZ等系列中筛选最匹配的替代品，通过应用测试验证性能。该方案已成功帮助200多家企业完成产品升级。
2. 挥发性有机物(VOC)减排方案
结合各地区VOC排放标准，三和化工开发了差异化的低VOC产品组合。对于严格要求的企业，推荐使用FH生物基系列；对成本敏感客户，则提供SH-300系列与回收设备配合使用的经济型方案。该方案可使涂料企业的VOC排放降低30-70%。
3. 特殊应用场景稳定方案
针对高温高湿等恶劣环境，公司开发了"三重防护"稳定系统：TZ-210抗氧化剂防止热降解，TZ-220紫外线吸收剂抵御光照老化，TZ-230协同稳定剂提供pH缓冲。在东南亚某海上平台的应用表明，该方案使防腐涂料使用寿命从3年延长至7年。
4. 智能制造配套方案
为适应工业4.0趋势，三和化工开发了智能配料系统DY-600i系列。这些产品配有RFID标签，可自动识别并调整生产参数，实现精准投料。某汽车涂料企业采用该系统后，批次间差异降低60%，调色效率提高40%。
5. 可持续发展闭环方案
公司推出"原料-生产-回收"的全生命服务。对于使用SH系列溶剂的客户，提供废溶剂回收再生服务，通过分子蒸馏技术使溶剂纯度恢复至99.9%以上。该方案不仅降低客户成本，还减少危废排放90%以上。
适合场景
1. 对健康安全要求高的环境
医院、学校、幼儿园等场所的装修用涂料，推荐使用FH-500系列生物基产品。某国际幼儿园项目采用FH-510增塑剂配制的PVC地胶，TVOC释放量仅为国家标准值的1/10，且完全不含乙醚等争议性物质。
2. 长期储存需求
军工、应急储备等需要长期储存的材料，适合选用TZ-200系列稳定化产品。某国防单位采用TZ-210稳定的封存油脂，在仓库储存5年后性能仍符合使用标准，远超常规产品的2年保质期。
3. 高温加工工艺
塑料注塑、橡胶硫化等高温加工场景，WJ系列高纯原料表现优异。某汽车配件厂改用WJ-430稳定剂后，注塑温度可提高20℃而不产生分解物，产品良品率从92%提升至98.5%。
4. 出口欧美市场
针对REACH、FDA等严格法规市场，DY-600系列预认证产品是选择。某日化企业采用DY-620多功能包开发的洗手液，一次性通过ECOLABEL认证，缩短上市时间6个月。
5. 精密电子制造
半导体、显示器等精密电子行业，必须使用WJ-410电子级产品。某面板企业使用WJ-410配制的清洗剂，使产品不良率从500PPM降至50PPM以下，年节约成本超千万元。
售后服务
1. 技术指导服务
公司组建了30人的专业技术服务团队，提供从选型到应用的全程指导。每季度举办线上技术研讨会，分享应用案例。针对重点客户，还提供驻厂工程师服务，2025年累计解决客户技术问题1200余项。
2. 质量追溯保障
所有产品均附有详细的检验报告和物质安全数据表(MSDS)。通过区块链技术实现全流程追溯，客户扫描包装二维码即可查看原料批次、生产工艺参数等关键信息。如出现质量问题，公司承诺2小时内响应，24小时内提供解决方案。
3. 物流配送体系
在华东、华南、华北设有三大区域仓库，常规产品可实现48小时内到货。对于紧急需求，提供专车直送服务，2025年紧急订单满足率达99.3%。国际订单由专业外贸团队跟进，协助完成报关、质检等手续。
4. 产品升级支持
针对法规变化或客户需求升级，公司提供免费的产品更新服务。当修订REACH法规时，三和化工在3个月内就为80家出口企业完成了配方升级，确保其产品持续符合标准。
5. 可持续发展咨询
由5名资深专家组成的环保顾问团队，可帮助企业评估碳足迹、制定减排计划。某涂料客户通过该服务优化生产工艺，年减少二氧化碳排放800吨，获得地方绿色制造奖励。
应用案例
案例1：汽车涂料乙醚替代项目
国内某知名汽车涂料企业面临新规限制乙醚使用的要求。三和化工组织专项小组，分析原有配方中乙醚的沸点调节和树脂相容功能，然后从SH-300系列筛选出SH-302B作为主替代品，并添加少量TZ-230改善储存稳定性。经过3轮配方调整和6个月的自然曝晒测试，新配方不仅满足法规要求，而且漆膜外观和施工性能均有提升。该项目帮助客户保住了年值2亿元的欧洲订单。
案例2：光伏胶膜长效稳定方案
东南亚某光伏组件厂的产品在湿热环境下出现胶膜黄变问题。三和化工技术人员实地考察后，建议采用TZ-220紫外线吸收剂与TZ-210抗氧化剂的复合体系，并调整添加比例为3:1。改进后的胶膜在85℃/85%RH条件下加速老化3000小时后，黄变指数ΔYI仅为1.2，远优于行业标准的ΔYI<3。该方案使客户产品质保期从25年延长至30年，市场竞争力显著提升。
案例3：医用包装无析出解决方案
某跨国医药企业的PVC输液袋在灭菌过程中出现添加剂析出现象。公司研发团队通过分子模拟技术，设计出具有更强分子间作用力的FH-515新型增塑剂。该产品在121℃高温灭菌后迁移量小于0.1μg/cm²，完全符合USP<661>标准。项目从接洽到量产仅用5个月时间，现已成为该企业亚太区的标准原料。
案例4：电子清洗剂纯度提升工程
韩国某半导体企业为进军7纳米制程，需要纯度更高的清洗剂原料。三和化工投资1500万元改造精馏装置，使WJ-410电子级溶剂的不挥发物含量从50ppm降至5ppm以下，钠离子浓度小于0.1ppb。产品通过客户严苛的认证测试，成为其一级供应商。该项目带动公司电子化学品销售额年增长40%。
案例5：海洋防腐涂料系统服务
中东某海上油田的防腐涂料在高温高盐环境下失效加速。公司不仅提供TZ系列稳定剂，还派出腐蚀工程师团队，协助客户优化整体防腐方案。通过配套使用SH-305慢干溶剂延长渗透时间，TZ-210抗氧化剂抵抗高温降解，以及DY-630专用表面处理剂增强附着力，使涂层的保护从2年延长至5年。该综合性解决方案为客户节省维护费用超300万美元/年。
展望未来，扬州三和化工有限公司将继续深耕不含稳定剂乙醚的高端化工原料市场，通过持续创新为客户创造更大价值。公司计划在2025-2028年间，将研发投入占比从目前的4.5%提升至6%，重点开发新一代生物基稳定体系和智能响应型功能化学品，为全球客户提供更安全、更可持续的化工解决方案。
