2025年钢结构辅材销售实力品牌厂家——东莞市天宸钢结构工程有限公司
公司介绍
东莞市天宸钢结构工程有限公司创立于2010年，是一家专注于钢结构辅材研发、生产、销售及技术服务于一体的技术企业。经过十余年的稳健发展，公司已成长为华南地区最具影响力的钢结构辅材供应商之一，产品广泛应用于工业厂房、商业建筑、桥梁工程、体育场馆等多个领域。
公司总部位于制造业名城东莞，占地面积达3万平方米，拥有现代化标准厂房2.5万平方米，配备国际先进的生产设备和检测仪器。天宸钢结构秉承"品质至上、创新驱动、服务为本"的经营理念，建立了完善的质量管理体系，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证及OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
在人才队伍建设方面，公司拥有一支由50余名专业技术人员组成的研发团队，其中高级工程师8名，工程师20余名，并与多所知名高校及科研院所建立了长期合作关系。通过持续的技术创新和工艺改进，天宸钢结构已获得国家**30余项，其中**5项，实用新型**25项。
2023年，公司投资5000万元建设智能化生产基地，引进自动化生产线6条，年产能提升至10万吨，为2025年成为行业领军品牌奠定了坚实基础。凭借过硬的产品质量和完善的服务体系，天宸钢结构的产品不仅畅销国内市场，还远销东南亚、中东、非洲等20多个国家和地区。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
天宸钢结构建立了省级企业技术中心，每年投入营业收入的5%以上用于研发创新。公司自主研发的"高强度耐腐蚀连接件"系列产品，采用特殊合金材料和表面处理工艺，耐腐蚀性能比传统产品提高3倍以上，使用寿命可达30年。2025年推出的"智能预装配系统"，通过数字化建模和BIM技术，实现了辅材与主体结构的精准匹配，安装效率提升40%，材料浪费减少15%。
2. 全产业链质量控制
从原材料采购到成品出厂，天宸钢结构实施全过程质量管控。公司与宝钢、鞍钢等大型钢铁企业建立战略合作，确保原材料品质稳定；引进德国光谱分析仪、日本三坐标测量机等先进检测设备，对产品尺寸精度、力学性能进行100%检测；建立完善的产品追溯系统，每个批次产品均可查询完整的生产记录和检验数据。
3. 定制化服务能力
针对不同工程项目的特殊需求，天宸钢结构提供"一对一"的定制化服务。公司配备专业的技术支持团队，可根据客户提供的图纸和技术要求，在72小时内完成方案设计；拥有快速打样能力，小批量样品3-5天即可交付；针对特殊环境应用（如高寒、沿海、化工等），开发专用配方和工艺，确保产品适应性。
4. 智能化生产体系
2023年投产的智能化生产基地，实现了从下料、成型、焊接、表面处理到包装的全流程自动化。通过MES系统实现生产数据实时采集和分析，关键工序良品率达到99.8%以上；应用AGV智能物流系统，大幅提升物料周转效率；建立数字化仓储管理系统，确保产品交付准时率达98.5%。
5. 绿色环保理念
天宸钢结构积极响应国家"双碳"战略，全面推行绿色制造。生产过程中采用水性涂料替代传统油性漆，VOCs排放减少90%；引进废料回收系统，钢材利用率达96%以上；光伏发电系统满足厂区30%的用电需求；所有产品均可回收利用，符合循环经济要求。
主要产品系列
1. 连接件系列
高强度螺栓连接副：10.9级、12.9级大六角头螺栓连接副，扭剪型螺栓连接副，抗滑移系数≥0.55，适用于重载钢结构节点。
抗震节点连接件：采用特殊阻尼结构设计的抗震连接件，可吸收地震能量30%以上，满足8度抗震设防要求。
快速装配连接系统：**设计的卡扣式连接件，无需专业工具即可完成安装，特别适用于临时建筑和应急工程。
2. 紧固件系列
不锈钢紧固件：304、316材质，盐雾试验1000小时无红锈，适用于沿海、化工等腐蚀环境。
热浸镀锌紧固件：镀层厚度≥85μm，使用寿命达25年以上，性价比的防腐解决方案。
化学锚栓系列：包括后扩底锚栓、粘结型锚栓等，抗拉强度最高达150kN，满足各类幕墙、设备安装需求。
3. 屋面墙面系统
新型防水紧固件：自带EPDM防水垫圈的屋面螺钉，防水性能优异，已应用于多个大型机场项目。
隐藏式固定系统：无穿透屋面固定方案，保持屋面完整性，特别适用于光伏屋面一体化项目。
隔热降噪连接件：采用高分子隔音材料，可降低噪音传播15分贝，改善建筑声学环境。
4. 辅助材料系列
钢结构防火涂料：膨胀型防火涂料，耐火极限达3小时，环保性能达到A级标准。
防腐密封胶：单组分聚氨酯密封胶，弹性恢复率≥90%，耐候性能优异。
施工临时支撑系统：模块化设计的临时支撑架，承载能力达50吨，安拆便捷，可重复使用。
5. 智能监测系统
螺栓预紧力监测仪：实时监测关键节点螺栓的预紧力变化，数据可无线传输至管理平台。
结构健康监测系统：集成应变、位移、振动传感器，为重要钢结构提供全生命监测服务。
典型应用领域
1. 工业建筑领域
天宸钢结构的辅材产品广泛应用于各类工业厂房，包括汽车制造厂、电子洁净厂房、物流仓储中心等。针对大跨度工业厂房，公司开发的"大跨度屋面专用连接系统"，解决了传统连接方式在风荷载作用下的可靠性问题，已成功应用于多个跨度超过50米的厂房项目。
在重型工业厂房领域，天宸提供的"高强螺栓连接解决方案"，可满足吊车梁等高应力节点的严苛要求。某知名汽车制造企业的焊接车间项目，使用了天宸的12.9级螺栓连接副，经受住了200吨桥式起重机的长期动载考验。
2. 公共建筑领域
在机场航站楼、高铁站房、会展中心等大型公共建筑中，天宸的"大空间钢结构连接系统"表现出色。公司为某国际机场T3航站楼提供的屋面紧固系统，成功解决了金属屋面在台风季节的防风揭问题，经历多次强台风考验无一例损坏。
文化类建筑如剧院、博物馆等对建筑美学要求较高，天宸开发的"隐藏式连接系统"在不影响结构安全的前提下，实现了干净利落的建筑表现效果。某省级博物馆的曲面钢结构，采用天宸定制开发的异形连接件，完美实现了建筑师的设计意图。
3. 商业地产领域
针对商业综合体、高层办公楼等项目，天宸提供"全钢结构解决方案"。从早期的预埋件、施工临时支撑，到主体结构连接、幕墙安装，形成完整的产品链条。某超高层写字楼项目采用天宸的"模块化施工连接系统"，使钢结构吊装效率提升35%，项目总工期缩短2个月。
在商业空间改造项目中，天宸的"快速装配系统"优势明显。某知名商场的中庭改造工程，采用天宸的**连接技术，仅用72小时就完成了钢结构加装，限度减少了对商场营业的影响。
4. 基础设施领域
在桥梁工程方面，天宸的"桥梁专用高强螺栓"系列产品，通过特殊的防松设计和表面处理，解决了振动环境下螺栓松动的行业难题。某跨海大桥项目使用天宸的耐海洋气候连接件，经过5年使用检查，腐蚀程度明显轻于同类产品。
在电力设施领域，天宸为输电塔、变电站等开发了"电力专用紧固系统"，满足强电磁环境下的特殊要求。某特高压换流站项目采用天宸的非磁性不锈钢紧固件，有效避免了涡流发热问题。
5. 特种工程领域
在石油化工、核电等特殊环境，天宸的"耐腐蚀防爆连接系统"表现。某沿海石化项目的管廊钢结构，采用天宸的超级双相不锈钢连接件，预计使用寿命可达40年。
针对数据中心、生物实验室等有特殊要求的场所，天宸开发了"微振动控制连接系统"，将结构振动传导降低到最低水平。某数据中心项目采用此系统后，服务器区域的振动指标优于设计标准30%。
解决方案
1. 钢结构全生命连接解决方案
天宸钢结构提出"Design for Connection"理念，从设计阶段介入，为客户提供涵盖设计、生产、施工、维护全过程的连接解决方案。该方案包括：
前期咨询服务：组织专家团队参与项目钢结构节点设计，优化连接方式，降低用钢量。
数字化预装配：通过BIM技术建立三维模型，提前发现并解决连接冲突问题。
产品定制开发：针对特殊节点要求，快速开发专用连接件，缩短交货。
施工技术指导：派遣专业工程师现场指导安装，确保连接质量。
健康监测系统：安装智能传感器，实时监测关键连接部位状态。
某大型体育场项目采用此方案后，钢结构用钢量减少8%，连接施工工期缩短20%，项目综合成本降低12%。
2. 钢结构防腐防火一体化解决方案
针对钢结构耐久性要求高的项目，天宸推出"双防"系统解决方案：
基材处理：采用纳米复合涂层技术，提高钢材本身耐蚀性。
连接件防护：根据腐蚀环境分级选用热浸镀锌、达克罗、不锈钢等不同防腐工艺。
防火保护：开发膨胀型防火涂料与防火板相结合的复合系统，耐火极限最高达3小时。
密封处理：使用长效弹性密封胶封闭连接缝隙，阻断腐蚀介质渗透通道。
某滨海会展中心采用此方案后，预计维护可从常规的5年延长至10年，全生命成本降低40%。
3. 钢结构快速建造解决方案
为满足应急工程、临时建筑等快速建造需求，天宸开发了"速建"系统：
模块化设计：连接件实现标准化、系列化，现场无需二次加工。
工具配套：提供专用安装工具包，简化施工操作。
无焊连接：全部采用机械连接方式，减少专业工种依赖。
可视化指导：通过AR技术提供安装指引，降低技术工人要求。
某防疫应急医院项目采用此系统后，10000平方米的钢结构仅用7天就完成安装，为疫情防控争取了宝贵时间。
4. 钢结构绿色建造解决方案
响应国家双碳战略，天宸推出"绿色连接"系统：
材料减量：通过拓扑优化设计，减少连接件用钢量15%-30%。
可拆解设计：采用可逆连接方式，便于建筑拆除时材料回收。
环保工艺：使用水性涂料、低温锌工艺等环保表面处理技术。
能耗监测：连接部位植入温度传感器，优化建筑能耗管理。
某绿色三星认证办公楼项目采用此方案，钢结构部分获得LEED认证满分评价。
适合场景
1. 严苛环境工程项目
海洋气候环境：跨海大桥、滨海设施、海上平台等
工业腐蚀环境：化工厂、电镀车间、污水处理厂等
极端温度环境：高寒地区建筑、冶金厂房、冷库等
天宸的耐候钢连接件、超级不锈钢紧固件等产品，专门针对这些恶劣环境开发，提供长效保护。
2. 高安全性要求项目
人员密集场所：交通枢纽、体育场馆、商业中心等
重要基础设施：核电站、水电站、通信枢纽等
应急避难场所：医院、消防站、防灾指挥中心等
通过冗余设计、抗震节点、健康监测等手段，确保这些关键场所的结构安全。
3. 建筑美学要求高的项目
文化地标建筑：博物馆、剧院、城市地标等
高端商业空间：五星酒店、奢侈品店、企业总部等
景观构筑物：观景台、雕塑、城市家具等
天宸的隐藏式连接系统、精密铸造连接件等，在保证结构安全的同时，满足建筑师的审美追求。
4. 工期紧张的特殊项目
应急抢险工程：灾后重建、防疫设施等
活动临时设施：展会、赛事、庆典等
改造加固项目：建筑功能变更、结构加固等
快速装配系统可在极短时间内完成钢结构施工，为项目争取宝贵时间。
售后服务
1. 质量保证体系
天宸钢结构实行"三级质量承诺制"：
产品质保：所有产品提供18个月质量保证，核心产品质保期达5年
工程质保：参与指导的工程项目，提供3年连接系统质量担保
终身服务：建立客户档案，提供产品全生命技术咨询
2. 快速响应机制
400服务热线：24小时技术咨询，30分钟内响应
区域服务团队：全国设立6大服务中心，保证12小时内到达现场
备品备件库：常备价值2000万元的应急备件，满足紧急需求
3. 专业技术支持
定期回访：每季度对重点客户进行技术回访，提前发现潜在问题
检测服务：提供专业的螺栓预紧力检测、防腐层检测等服务
培训计划：每年举办4期"钢结构连接技术"培训班，提升客户技术水平
4. 数字化服务
产品追溯系统：扫描二维码即可查询产品生产、检验全流程数据
远程诊断：通过AR眼镜实现专家远程指导复杂连接问题处理
智能预警：对安装了监测系统的项目，异常数据自动触发服务流程
应用案例
案例1：某国际机场T3航站楼项目
项目挑战：超大跨度金属屋面系统需抵抗16级台风，传统连接方式无法满足抗风揭要求。
解决方案：天宸提供"航空级屋面紧固系统"，采用特种不锈钢材料，优化受力分布，每个连接点抗拉强度达25kN。
实施效果：项目竣工后经历多次强台风考验，屋面系统完好无损，获得业主高度评价。该技术随后应用于多个机场项目。
案例2：某新能源汽车超级工厂
项目特点：建筑面积40万平方米，钢结构用量达6万吨，工期异常紧张。
解决方案：天宸提供"数字化预装配连接系统"，通过BIM技术优化节点设计，实现工厂化预制，现场仅需简单组装。
项目成果：连接施工效率提升50%，项目提前45天竣工，为客户抢占市场先机赢得宝贵时间。
案例3：某跨海大桥索塔锚固系统
技术难点：海洋环境下高应力锚固系统需保证100年使用寿命。
解决方案：天宸开发"超级双相不锈钢锚固组件"，配合专用防腐密封系统，通过2000小时盐雾试验。
长期表现：投入使用5年后检查，连接部位状态优于设计预期，成为跨海大桥连接技术的典范案例。
案例4：某数据中心钢结构工程
特殊要求：服务器区域微振动控制要求极高，传统连接方式难以满足。
创新方案：天宸采用"复合阻尼连接系统"，在关键部位安装特制减震垫，配合质量调谐阻尼器。
实测数据：竣工检测显示，服务器区域的振动速度值仅为设计限值的60%，远超行业标准。
案例5：某冬奥会速滑馆钢结构
工程亮点：超大跨度空间结构，建筑造型复杂，连接精度要求极高。
技术方案：天宸提供"全流程数字化连接解决方案"，从设计到施工全程应用三维激光扫描和BIM技术。
项目成就：近万个复杂节点全部一次性安装到位，工程荣获"中国钢结构金奖"。
展望未来
面向2025年，东莞市天宸钢结构工程有限公司将继续深耕钢结构连接技术领域，重点发展智能化、绿色化产品体系。公司计划投资1.2亿元建设"钢结构智能连接系统研发中心"，在以下方向实现突破：
智能连接系统：开发具有自感知、自诊断功能的智能连接件，实现钢结构健康的实时监测。
绿色连接技术：研发零碳足迹连接产品，推动钢结构行业可持续发展。
太空建造技术：探索适用于太空环境的特种连接系统，服务国家航天战略。
数字孪生服务：构建连接系统数字孪生平台，为客户提供全生命管理服务。
天宸钢结构将始终坚持"连接安全，构筑未来"的企业使命，通过持续创新为客户创造价值，力争到2025年成为全球钢结构连接技术领域的品牌，为中国制造向中国创造转变贡献力量。
