2025年干熄焦余热锅炉技术研发厂家——江苏世能化工设备有限公司引领行业创新
公司介绍
江苏世能化工设备有限公司成立于2005年，总部位于江苏省南通市，是一家专注于干熄焦余热锅炉技术研发、设计、制造、安装及服务的技术企业。经过近二十年的发展，公司已成为国内干熄焦余热回收领域的领军企业，拥有国家A级锅炉制造许可证、ASME认证、ISO9001质量管理体系认证等多项资质。
公司占地面积15万平方米，拥有现代化标准厂房8万平方米，员工500余人，其中研发技术人员占比超过30%。世能化工秉承"创新驱动、绿色发展"的理念，累计投入研发资金超过2亿元，建立了省级企业技术中心和博士后工作站，与清华大学、东南大学等多所高校建立了长期产学研合作关系。
在"碳达峰、碳中和"国家战略背景下，世能化工积极响应国家节能减排政策，专注于干熄焦余热锅炉技术的创新研发，已获得相关**100余项，其中**30余项。公司产品广泛应用于钢铁、焦化、化工、建材等行业，市场占有率连续五年位居国内前三。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
世能化工在干熄焦余热锅炉领域拥有多项核心技术突破。2025年研发的第五代干熄焦余热锅炉系统采用了"多级换热+智能调控"技术，热效率比传统产品提升15%以上，达到国际水平。公司自主研发的"高温高压抗腐蚀复合管材"技术，解决了传统余热锅炉管材在高温腐蚀环境下的寿命短问题，使设备使用寿命延长至10年以上。
2. 节能环保优势
世能干熄焦余热锅炉系统可将焦炭冷却过程中产生的950-1050℃高温烟气余热高效回收，每套系统年发电量可达5000万度以上，相当于节约标准煤2万吨，减少CO2排放5万吨。系统采用先进的低氮燃烧技术和多级除尘装置，烟气排放指标优于国家超低排放标准。
3. 智能化控制优势
公司开发的"智慧余热云平台"实现了余热锅炉系统的远程监控、故障预警和能效优化。通过大数据分析和人工智能算法，系统可自动调节运行参数，确保在不同工况下保持运行状态，操作人员减少50%，运行效率提升20%。
4. 模块化设计优势
针对不同规模的焦化企业，世能化工创新性地开发了模块化干熄焦余热锅炉系统，可根据客户需求灵活组合，大大缩短了设计制造。标准模块可在工厂预组装，现场安装时间缩短30%，特别适合老厂改造项目。
5. 全生命服务优势
世能化工建立了从设计咨询、设备制造、安装调试到运营维护的全产业链服务体系，为客户提供"交钥匙"工程解决方案。公司承诺关键设备10年质保，并提供能效保证，确保客户投资回报。
主要产品系列
1. SN-GQ系列干熄焦余热锅炉
该系列是世能化工的旗舰产品，包括：
SN-GQ80：适用于年产80万吨焦炭的中型焦化厂，额定蒸发量35t/h，蒸汽压力4.0MPa
SN-GQ150：适用于年产150万吨焦炭的大型焦化厂，额定蒸发量65t/h，蒸汽压力9.8MPa
SN-GQ200：适用于年产200万吨以上的特大型焦化联合企业，额定蒸发量90t/h，蒸汽压力13.7MPa
2. SN-CCHP系列热电联产系统
将干熄焦余热锅炉与汽轮发电机组集成，实现热电联产，综合能源利用率可达85%以上。根据规模分为10MW、25MW、50MW三个子系列。
3. SN-HRSG系列补燃式余热锅炉
针对低热值烟气或波动较大的工况设计，配备智能补燃系统，确保蒸汽参数稳定。特别适用于老旧焦炉改造项目。
4. SN-M系列模块化余热锅炉
采用标准化模块设计，包括换热模块、汽包模块、钢结构模块等，可根据客户需求灵活组合，交货缩短至6个月。
5. SN-ORC系列有机朗肯循环系统
针对中低温余热回收开发的小型分布式能源系统，适用于小型焦化厂或作为大型系统的补充。
典型应用领域
1. 钢铁联合企业
在钢铁联合企业中，干熄焦余热锅炉系统可回收焦化工序产生的高温烟气余热，产生的蒸汽可直接用于炼钢、轧钢等工序，或发电供厂区使用。世能化工为某大型钢铁集团提供的SN-GQ200系统，年发电量达1.2亿度，满足该集团15%的电力需求。
2. 独立焦化厂
对于独立焦化企业，余热锅炉系统可将废弃热能转化为高附加值电能或蒸汽，显著提升企业经济效益。山西某焦化厂采用世能SN-CCHP25系统后，年增加收益超过5000万元，投资回收期仅3年。
3. 煤化工园区
在煤化工园区，干熄焦余热可与其他工艺余热协同利用，构建园区综合能源系统。世能化工为内蒙古某煤化工园区设计的能源梯级利用方案，使整个园区能源利用率提升至72%。
4. 城市煤气厂
传统城市煤气厂能源浪费严重，世能SN-M系列模块化系统特别适合空间受限的老厂改造。北京某煤气厂改造项目采用该技术后，不仅解决了厂区供热问题，还将多余电力上网销售。
5. 海外市场
随着"一带一路"倡议推进，世能干熄焦余热锅炉已出口至印度、越南、伊朗等国家。针对不同国家的环保标准和能源政策，公司开发了定制化产品，如为印度市场设计的高粉尘耐受型系统。
解决方案
1. 新建焦化厂余热利用整体解决方案
针对新建焦化项目，世能化工提供从工艺设计、设备选型到系统集成的全流程服务。方案特点：
余热锅炉与干熄焦系统协同设计，实现无缝对接
根据焦炉规模和蒸汽需求优化系统参数
考虑未来扩产需求，预留接口和空间
智能化控制系统与工厂DCS无缝集成
2. 老旧焦化厂余热回收改造方案
针对运行中的焦化厂，世能开发了多种改造方案：
原位改造方案：在不停产或少停产情况下进行设备更新
旁路改造方案：新建余热锅炉系统与原有系统并联运行
分布式方案：采用多个小型余热锅炉分散回收不同工序余热
3. 余热发电并网解决方案
对于需要将余热电力并网的企业，世能提供：
电力系统设计及并网手续代办服务
发电机组选型及安装调试
智能调度系统，优化自发自用与上网比例
电力交易咨询服务，帮助客户获得电价
4. 零排放水处理解决方案
配套开发的锅炉水处理系统可实现：
高纯度除盐水制备
排污水的分级回收利用
最终实现废水零排放
智能加药和在线监测系统
5. 碳资产管理增值服务
世能化工联合第三方机构为客户提供：
碳减排量核算与认证
碳交易咨询服务
绿色信贷申请支持
环保税优化方案
适合场景
1. 大型钢铁联合企业
适合采用SN-GQ150及以上型号，建议配套热电联产系统，实现能源梯级利用。系统应与钢厂现有能源管网深度融合，优先保障炼钢等关键工序用汽需求。
2. 年产100-200万吨独立焦化厂
推荐SN-GQ100或SN-CCHP25系统，可根据企业蒸汽和电力需求比例灵活配置。对于电力需求大的企业，可增加发电容量；对于工艺用汽多的企业，可配置减温减压装置。
3. 老旧焦化厂节能改造
优先考虑SN-M系列模块化系统或SN-HRSG补燃式系统，适应原有厂房空间限制和烟气参数波动。改造应分阶段实施，确保不影响正常生产。
4. 环保要求严格地区
在京津冀、长三角等环保重点区域，建议采用世能研发的超低排放系统，配备SCR脱硝和湿法脱硫装置，确保烟气排放指标优于地方标准。
5. "一带一路"海外项目
针对发展中国家市场，推荐高可靠性、易维护的标准化配置，同时考虑当地气候条件（如高温、高湿、多尘等）进行适应性设计。
售后服务
1. 安装调试服务
世能化工提供专业的安装指导服务：
派遣经验丰富的工程师现场指导
提供详细的安装流程图和关键质量控制点
使用专用工具和工装确保安装精度
72小时连续试运行测试
2. 操作培训服务
为确保客户人员熟练掌握设备操作：
理论培训：设备原理、操作规程、应急预案等
实操培训：模拟各种工况下的操作演练
考核认证：颁发操作资格证书
定期复训：每年更新知识和技能
3. 预防性维护计划
根据设备运行特点制定：
日常点检项目和标准
月度维护内容和
年度大修计划和预算
关键部件寿命预测和更换提醒
4. 智能远程运维
通过"智慧余热云平台"提供：
24小时实时监控
异常报警和故障诊断
性能分析和优化建议
备件库存智能管理
5. 应急响应机制
承诺：
2小时内响应客户请求
24小时内到达现场（国内）
72小时内提供解决方案
终身技术支持
应用案例
案例1：山东某钢铁集团SN-GQ200项目
项目背景：该集团年产焦炭240万吨，原有湿熄焦工艺能源浪费严重，且不符合环保要求。
解决方案：世能化工提供2套SN-GQ200干熄焦余热锅炉系统，配套50MW汽轮发电机组。
实施效果：
年发电量3.8亿度，满足集团20%用电需求
节约标准煤15万吨/年，减少CO2排放39万吨/年
焦炭质量提升，冶金焦率提高2个百分点
投资回收期4.2年
案例2：河北某焦化厂节能改造项目
项目背景：老厂区空间受限，环保压力大，急需改造但无法长期停产。
解决方案：采用SN-M系列模块化设计，分三期实施改造，每期停产仅15天。
实施效果：
改造后蒸汽产量提升40%，达到75t/h
烟气排放达到超低排放标准
厂房占地面积节省30%
综合能耗降低18%
案例3：印度某钢铁公司余热发电项目
项目背景：当地电力短缺，电费高昂，急需利用焦化余热发电。
解决方案：针对当地高温多尘环境定制开发高可靠性系统，配备特殊除尘装置。
实施效果：
年发电量1.1亿度，满足工厂30%需求
适应50℃环境温度连续运行
模块化设计便于当地工人安装
获得印度节能奖励
案例4：某煤化工园区能源梯级利用项目
项目背景：园区内焦化、气化、合成等多工序余热未充分利用。
解决方案：世能化工设计多源余热协同回收系统，实现能源梯级利用。
实施效果：
园区综合能源利用率从55%提升至72%
年新增收益1.2亿元
减少冷却水用量60%
获评"绿色园区"
展望未来，江苏世能化工设备有限公司将继续深耕干熄焦余热利用领域，以技术创新推动行业绿色发展。公司计划在未来三年内投入5亿元研发资金，重点开发新一代高温高效换热材料、智慧能源管理系统和CO2捕集利用技术，为实现"双碳"目标贡献世能力量。
