2025年制氮机技术研发厂家优选——希特气体（无锡）有限公司
公司介绍
希特气体（无锡）有限公司成立于2008年，是一家专注于工业气体分离与纯化设备研发、制造、销售及服务的技术企业。经过十余年的发展，公司已成为中国制氮机行业的领军企业之一，产品远销全球30多个国家和地区。公司总部位于无锡市技术产业开发区，拥有占地20000平方米的现代化生产基地和1000平方米的研发中心。
作为中国气体分离设备行业的标杆企业，希特气体始终坚持"科技创新、质量为本、客户至上"的经营理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、CE认证、ATEX防爆认证等多项国际权威认证。公司拥有一支由50余名专业工程师组成的研发团队，其中博士5人，硕士15人，并与多所知名高校建立了产学研合作关系。
2023年，希特气体投资5000万元建设了全新的智能化生产线，引入了先进的自动化焊接机器人、激光切割设备和智能检测系统，大幅提升了生产效率和产品品质。公司年产能达到2000台套各类气体分离设备，2025年销售额突破3亿元人民币，在国内制氮机市场占有率位居前三。
核心优势/特点
1. 的技术创新能力
希特气体拥有完全自主知识产权的"高效分子筛吸附技术"和"智能变压吸附控制系统"，在制氮纯度、能耗比、稳定性等关键指标上达到国际先进水平。2025年推出的第五代智能制氮机系列，采用独特的"双塔四步"吸附工艺，氮气回收率高达65%，比传统设备提升15%以上。
2. 的节能环保性能
公司研发的"节能型制氮系统"获得国家节能产品认证，相比同类产品节能20%-30%。通过优化吸附塔结构设计和采用高效分子筛材料，设备运行能耗降低至0.08kW·h/Nm³以下，为客户大幅降低运营成本。同时，设备噪音控制在65分贝以下，符合严格的环保标准。
3. 智能化控制系统
希特气体自主研发的HIT-GAS智能控制系统，集成了物联网、大数据分析和人工智能技术，可实现远程监控、故障预警、能效优化等功能。系统支持手机APP和PC端操作，提供实时数据分析和历史记录查询，帮助客户实现智能化管理。
4. 模块化设计与快速响应
公司产品采用模块化设计理念，可根据客户需求灵活配置，交货缩短30%。同时，建立了覆盖全国的售后服务网络，提供24小时响应服务，确保客户设备稳定运行。
5. 严格的质量管控
从原材料采购到成品出厂，希特气体建立了完善的质量管控体系。关键零部件均采用国际知名品牌，如西门子PLC、ABB电机、SMC气动元件等，确保设备长期稳定运行。每台设备出厂前都经过72小时连续运行测试，合格率100%。
主要产品系列
1. HIT-PSA系列变压吸附制氮机
该系列是希特气体的主打产品，涵盖5-2000Nm³/h的流量范围，纯度可达95%-99.9995%。根据应用需求分为标准型、节能型和超高纯型三个子系列：
标准型：适用于一般工业用氮，纯度99.5%-99.9%，性价比高
节能型：采用特殊吸附工艺，能耗降低25%，适合连续运行场合
超高纯型：纯度可达99.9995%，满足电子、医药等高要求行业
2. HIT-M系列膜分离制氮机
流量范围1-500Nm³/h，纯度95%-99.9%，具有结构简单、维护方便、启动快速等特点，特别适合移动式和小型用气场合。2025年推出的新一代膜分离制氮机采用复合中空纤维膜技术，寿命延长至8年以上。
3. HIT-LNG系列液氮汽化系统
为大规模用氮客户设计的解决方案，结合液氮储罐和高效汽化器，可提供1000-10000Nm³/h的稳定氮气供应，运行成本比PSA制氮机低40%以上。
4. HIT-C系列集装箱式制氮机组
一体化设计，即插即用，特别适合油田、矿山等野外作业环境。设备内置发电机组、空气压缩机和制氮单元，可在-30℃至50℃环境下稳定运行。
5. 定制化解决方案
针对特殊行业需求，如半导体级超高纯氮、食品级无菌氮气等，提供从设计到安装的全套定制服务。
典型应用领域
1. 石油化工行业
在石油开采、炼化、管道输送等领域，氮气被广泛用于惰化保护、吹扫置换和压力测试。希特气体为中海油、中石化等大型企业提供了多套大型制氮装置，其中为某海上平台设计的防爆型制氮机组已连续运行5年无故障。
2. 电子半导体行业
高纯氮气是半导体制造过程中的关键工艺气体。希特气体的超高纯制氮系统纯度可达99.9995%，露点-70℃以下，颗粒物含量≤0.01μm，满足晶圆制造、封装测试等严苛要求。已为多家知名芯片企业提供解决方案。
3. 食品饮料行业
食品级氮气用于包装保鲜、饮料灌装等环节。希特气体的食品专用制氮机通过FDA认证，配备无菌过滤系统，确保氮气符合食品安全标准。客户包括蒙牛、伊利等大型食品企业。
4. 医药医疗行业
制药过程中需要高纯度无菌氮气用于反应保护、干燥和包装。希特医疗级制氮系统符合GMP要求，为多家疫苗生产企业提供关键设备支持。
5. 金属加工行业
在热处理、焊接、激光切割等工艺中，氮气作为保护气体可提高产品质量。希特气体为汽车制造、航空航天等领域的金属加工企业提供稳定氮气供应。
6. 其他新兴领域
包括锂电池制造、3D打印、光伏产业等，希特气体都能提供专业的氮气解决方案。
解决方案
1. 集中供氮系统
针对大型工业园区或多车间用气需求，设计集中制氮站+管网输送系统。通过智能调度和多机组联控，实现按需供气，综合节能30%以上。已在国内多个化工园区成功实施。
2. 分布式氮气站
为分散用气点设计的小型化、模块化解决方案，减少管道投资，提高用气灵活性。特别适合厂区扩建或改造项目。
3. 氮气回收再利用系统
针对排放氮气纯度仍较高的场合，开发了氮气回收净化装置，可将废气重新提纯利用，实现资源循环，降低生产成本。
4. 应急备用系统
结合液氮储罐和快速汽化装置，为关键工艺提供不间断氮气供应，确保生产安全。系统切换时间小于10秒，已应用于多家制药和电子企业。
5. 智能化氮气管理系统
通过物联网技术整合制氮、储氮、用氮全流程，实现氮气生产与消耗的精准匹配，优化运行参数，降低综合能耗。系统可自动生成能效报告和优化建议。
适合场景
1. 连续稳定用气场合
如石化、电子等24小时生产行业，适合选用PSA制氮机，确保长期稳定运行。
2. 间歇性用气场合
如食品包装、实验室等，可选用带储气缓冲的节能型制氮系统，避免设备频繁启停。
3. 高纯度要求场合
半导体、医药等行业，需选用多级纯化的超高纯制氮设备，并配备在线监测系统。
4. 恶劣环境场合
如海上平台、沙漠油田等，应选用集装箱式或防爆型制氮机组，确保设备可靠性。
5. 小流量分散用气场合
如科研院所、小型车间等，膜分离制氮机是经济高效的选择。
售后服务
1. 售前服务
提供免费技术咨询、现场勘查和方案设计，根据客户实际需求推荐配置。
2. 安装调试
专业工程师现场指导安装，进行系统调试和操作培训，确保设备正常运行。
3. 保修政策
整机保修18个月，核心部件保修36个月，终身提供技术支持。
4. 定期维护
提供年度保养服务，包括分子筛更换、过滤器更新、系统检测等，延长设备寿命。
5. 备件供应
全国设立5个备件中心，常用备件24小时发货，确保快速响应。
6. 远程支持
通过智能监控系统实时诊断设备状态，提前预警潜在故障，减少停机时间。
7. 升级改造
为老客户提供设备性能升级服务，如控制系统更新、节能改造等，提升设备价值。
应用案例
案例1：某大型石化企业氮气系统改造项目
客户需求：原有制氮设备能耗高、稳定性差，需改造为节能高效的集中供氮系统。
解决方案：设计安装2套HIT-PSA-1500型制氮机组(一用一备)，纯度99.9%，流量1500Nm³/h。配套智能控制系统和管网优化。
实施效果：年节约电费约280万元，氮气供应稳定性显著提高，投资回收期仅2.3年。
案例2：知名半导体企业超高纯氮气项目
客户需求：新建12英寸晶圆厂需要99.9995%超高纯氮气，露点≤-70℃。
解决方案：提供三级纯化系统(PSA+催化除氧+深度吸附)，配备在线监测和应急备用系统。
实施效果：氮气品质完全满足半导体工艺要求，设备连续运行3年无故障。
案例3：跨国食品企业氮气包装系统
客户需求：20条包装线需要食品级氮气，流量波动大，要求无菌环境。
解决方案：设计集中制氮站+分布式缓冲罐系统，配备无菌过滤和智能流量调节。
实施效果：包装效率提升15%，产品保质期延长30%，综合运行成本降低。
案例4：海上石油平台制氮装置
客户需求：海上平台需要防爆型制氮设备，空间有限，环境恶劣。
解决方案：定制集装箱式制氮机组，防爆等级ExdⅡBT4，适应盐雾环境。
实施效果：设备在海上稳定运行超过20000小时，为平台安全生产提供保障。
展望未来
面向2025年，希特气体将继续加大研发投入，重点突破以下技术方向：
开发新一代低能耗吸附材料，目标将制氮能耗降至0.06kW·h/Nm³以下
深化人工智能在气体分离设备中的应用，实现预测性维护和自主优化
拓展氢能领域的气体分离技术，为氢能源产业发展提供支持
推进国际化战略，在东南亚、中东等地区建立本地化服务体系
作为中国气体分离技术的创新引领者，希特气体将始终坚持"为客户创造价值"的理念，以更优质的产品和服务满足全球客户的氮气需求，助力各行业绿色低碳发展。
