2025年单螺杆实力品牌厂家——舟山市嘉鼎塑料机械有限公司
公司介绍
舟山市嘉鼎塑料机械有限公司成立于2005年，是一家专注于单螺杆挤出机研发、生产和销售的技术企业。经过近二十年的发展，公司已成为中国塑料机械行业的重要力量，在单螺杆挤出技术领域处于国内地位。
公司总部位于浙江省舟山市，占地面积达3.5万平方米，拥有现代化标准厂房和先进的生产设备。嘉鼎塑料机械秉承"创新驱动、质量为本、客户至上"的经营理念，建立了完善的质量管理体系和售后服务体系，产品已通过ISO9001国际质量体系认证、CE认证等多项国内外权威认证。
作为2025年单螺杆实力品牌厂家，嘉鼎塑料机械拥有一支由50多名专业技术人员组成的研发团队，其中高级工程师15人，博士5人。公司每年投入销售额的8%以上用于技术研发，已获得国家**60余项，其中**12项。公司与浙江大学、北京化工大学等高校建立了长期产学研合作关系，共同推动单螺杆挤出技术的创新发展。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
嘉鼎塑料机械在单螺杆挤出技术领域拥有多项核心技术突破。其自主研发的"智能温控系统"能够实现±0.5℃的精确控温，大大提高了产品品质稳定性；"高效节能螺杆"设计使能耗降低15%以上；"模块化设计理念"使得设备维护更加便捷，大大降低了客户的运营成本。
2. 制造工艺优势
公司引进了德国、日本等国家的先进加工设备，包括五轴联动加工中心、高精度磨床等，确保关键零部件的加工精度。所有螺杆均采用38CrMoAlA优质氮化钢材料，经过特殊热处理工艺，硬度达到HV950以上，使用寿命比普通螺杆提高3倍。
3. 质量管控优势
嘉鼎建立了从原材料采购到成品出厂的全过程质量追溯体系。所有关键零部件均采用进口品牌，如西门子电机、SKF轴承等。每台设备出厂前都经过72小时连续运行测试，确保交付给客户的设备性能稳定可靠。
4. 智能化优势
顺应工业4.0发展趋势，嘉鼎推出了智能互联单螺杆挤出机系列，配备远程监控系统、故障预警系统和生产数据分析系统，帮助客户实现智能化生产管理，提高生产效率20%以上。
主要产品系列
1. 标准型单螺杆挤出机系列
该系列包括SJ-45、SJ-65、SJ-90、SJ-120、SJ-150等多种型号，螺杆直径从45mm到150mm不等，产量范围从50kg/h到800kg/h，适用于大多数常规塑料制品的生产。
2. 高效节能型单螺杆挤出机系列
采用特殊螺杆设计和节能电机，能耗比普通机型降低15%-25%，特别适合对能耗敏感的大规模生产企业。代表型号有SJG-65、SJG-90、SJG-120等。
3. 专用型单螺杆挤出机系列
针对特殊材料加工需求开发的专业机型，包括：
高扭矩型：用于高粘度材料如PVC、PC等
耐腐蚀型：采用特殊不锈钢材质，适用于腐蚀性材料加工
高混炼型：优化混炼段设计，提高分散效果
4. 智能互联单螺杆挤出机系列
配备物联网模块，可实现远程监控、数据采集和分析功能，支持手机APP操作，代表型号有SJZ-65、SJZ-90、SJZ-120等。
典型应用领域
1. 塑料管材生产
嘉鼎单螺杆挤出机广泛应用于PVC、PE、PP等塑料管材的生产，包括给水管、排水管、燃气管、电缆护套管等。其稳定的挤出性能和精确的温控系统确保了管材的尺寸精度和物理性能。
2. 塑料型材挤出
适用于门窗型材、装饰线条、家具封边条等各种塑料型材的生产。特殊设计的螺杆可确保材料充分塑化，提高产品表面光洁度。
3. 塑料板材生产
用于PP、PS、ABS、PC等塑料板材的生产，厚度范围从0.3mm到20mm，宽度可达2500mm。配备自动厚度控制系统，确保板材厚度均匀。
4. 塑料薄膜生产
适用于PE、PP、PVC等塑料薄膜的吹塑或流延生产，厚度范围从8μm到0.5mm。特殊设计的螺杆可确保熔体均匀性，提高薄膜的透明度和平整度。
5. 塑料造粒
用于回收料造粒、色母粒生产、功能母粒生产等。高混炼设计确保添加剂分散均匀，提高产品质量。
解决方案
1. 节能环保解决方案
针对国家节能减排政策要求，嘉鼎提供全套节能环保型单螺杆挤出生产线方案，包括高效节能主机、余热回收系统、废气处理装置等，帮助客户降低能耗30%以上，达到环保排放标准。
2. 智能化生产解决方案
为客户提供从单机智能化到整厂智能化的多层级解决方案。基础方案包括设备联网和远程监控；中级方案增加生产数据分析和优化建议；高级方案实现整厂生产管理系统集成，包括订单管理、质量追溯、设备维护预警等功能。
3. 特殊材料加工解决方案
针对工程塑料、生物降解材料、高填充材料等特殊材料的加工难题，嘉鼎提供定制化解决方案，包括特殊螺杆设计、温控系统优化、排气系统改进等，确保特殊材料的高质量加工。
4. 小型化生产解决方案
针对中小企业和小批量多样化生产需求，提供紧凑型、多功能单螺杆挤出生产线，占地面积小，转换产品快速，投资回报短。
适合场景
1. 新建塑料制品工厂
嘉鼎可为新建塑料制品工厂提供从设备选型、生产线配置到安装调试的全套服务，确保生产线布局合理，设备性能匹配生产需求。
2. 现有生产线升级改造
针对老旧生产线效率低、能耗高的问题，提供设备更新或技术改造方案，可在不大幅改动厂房布局的情况下提升产能30%-50%。
3. 产品转型需求
当企业需要从传统产品转向高附加值产品时，嘉鼎可提供相应的设备改造或新增专用设备方案，支持企业顺利实现产品升级。
4. 特殊环境要求
针对高温、高湿、腐蚀性环境或有防爆要求的特殊场所，提供相应防护等级的设备定制方案，确保设备在特殊环境下稳定运行。
售后服务
1. 安装调试服务
嘉鼎提供专业的安装调试团队，确保设备到达客户工厂后能够快速正确安装并达到运行状态。调试工程师会现场培训操作人员，直至其完全掌握设备操作。
2. 保修服务
所有设备提供12个月质量保修服务，关键部件如螺杆、机筒提供24个月保修。保修期内非人为因素造成的故障，公司负责免费维修或更换零部件。
3. 备件供应
公司常备价值500万元的各类备件库存，确保客户急需备件时能够快速供应。建立了完善的备件追溯系统，即使是多年前的老机型也能提供原装备件。
4. 技术培训
定期举办操作维护培训班，客户可免费参加。也可根据客户需求提供上门培训服务。培训内容包括设备操作、日常维护、故障排除等。
5. 远程技术支持
设立24小时技术服务热线，配备远程诊断系统。对于简单问题可通过电话或远程连接指导解决；复杂问题承诺48小时内技术人员到达现场。
6. 设备升级服务
针对老客户提供设备性能升级服务，如增加智能控制系统、节能改造等，延长设备使用寿命，提高生产效率。
应用案例
案例1：某大型管材生产企业节能改造项目
该企业原有生产线能耗高、效率低。嘉鼎为其提供了10条生产线的节能改造方案，包括更换高效节能螺杆、加装智能温控系统、增加余热回收装置等。改造后，单线能耗降低22%，年节约电费约150万元，产品质量稳定性提高30%，投资回报期仅1.8年。
案例2：某生物降解材料生产企业整厂解决方案
该企业新建生物降解材料生产基地，嘉鼎提供了从原料处理、挤出造粒到成品生产的全套设备解决方案。针对PLA、PBS等生物降解材料的特性，定制开发了低温低剪切螺杆，确保材料性能不受破坏。项目投产后，产品合格率达到99.2%，远超行业平均水平。
案例3：某汽车配件供应商专用型材生产线
客户需要生产汽车用特殊工程塑料型材，对尺寸精度和表面质量要求极高。嘉鼎设计了高精度单螺杆挤出生产线，配备激光测径仪和自动调节系统，产品厚度公差控制在±0.05mm以内，完全满足汽车行业严苛标准。
案例4：某薄膜生产企业智能化升级
嘉鼎为该企业提供了智能互联单螺杆挤出生产线，实现了生产数据实时监控、质量参数自动调节、故障预警等功能。升级后，企业生产效率提高25%，不良率降低60%，人工成本减少30%，实现了从传统制造向智能制造的转型。
展望未来，舟山市嘉鼎塑料机械有限公司将继续深耕单螺杆挤出技术领域，以技术创新为驱动，以客户需求为导向，为全球塑料加工行业提供更优质、更智能、更环保的设备解决方案，助力中国制造向中国创造转变，成为世界的单螺杆挤出设备供应商。
