2025年焊烟除尘设备技术研发厂家——青岛森瑟瑞环保设备有限公司
公司介绍
青岛森瑟瑞环保设备有限公司成立于2010年，是一家专注于工业烟尘治理领域的技术企业，总部位于美丽的海滨城市青岛。经过十余年的快速发展，公司已成为国内焊烟除尘设备行业的领军企业之一，产品远销全球30多个国家和地区。
作为一家以技术创新为核心驱动力的环保企业，森瑟瑞拥有一支由50余名专业工程师组成的研发团队，其中博士5人，硕士20余人，并与清华大学、山东大学等多所高校建立了长期产学研合作关系。公司拥有20000平方米的现代化生产基地，配备了先进的数控加工中心、激光切割机、自动焊接机器人等生产设备，年产能达5000台套各类除尘设备。
在质量管理方面，森瑟瑞严格执行ISO9001质量管理体系，并通过了CE、ATEX等国际认证。公司秉承"科技环保，绿色未来"的企业使命，致力于为全球客户提供高效、节能、智能的焊烟除尘解决方案。
核心优势/特点
1. 技术创新优势
森瑟瑞在焊烟除尘领域拥有多项自主知识产权，截至2025年已获得国家**68项，其中**15项。公司研发的"智能脉冲反吹系统"和"纳米级过滤技术"处于国际水平，除尘效率高达99.99%，可有效捕捉0.1微米以上的颗粒物。
2. 智能化控制系统
公司自主研发的SCADA智能监控系统，实现了设备运行状态的实时监测、故障预警和远程控制。通过大数据分析，系统可自动优化运行参数，降低能耗15%以上，延长滤筒使用寿命30%。
3. 模块化设计
森瑟瑞产品采用模块化设计理念，可根据客户需求灵活组合，实现快速安装和后期扩展。标准化的接口设计大大缩短了交货，降低了维护成本。
4. 节能环保
公司产品采用变频技术和热能回收系统，相比传统设备节能40%以上。同时，低噪音设计和无二次污染排放，使产品更加符合现代工厂的环保要求。
5. 定制化服务
针对不同行业、不同工艺的焊接烟尘特点，森瑟瑞提供从方案设计、设备制造到安装调试的一站式定制服务，确保每个解决方案都能精准满足客户需求。
主要产品系列
1. 移动式焊烟除尘器系列
SMR-2000系列：适用于小型焊接工位，风量2000-4000m³/h，配备万向吸气臂，灵活便捷。
SMR-5000系列：中型移动式设备，风量5000-8000m³/h，内置火花捕捉器，安全性高。
SMR-10000系列：大型移动式除尘器，风量可达10000m³/h，适用于多工位集中处理。
2. 集中式焊烟净化系统
SCR-20系列：适用于中小型焊接车间，处理风量20000-50000m³/h，采用分室脉冲清灰技术。
SCR-50系列：大型集中处理系统，风量50000-150000m³/h，配备自动卸灰装置和压差监控系统。
SCR-200系列：超大型系统，风量可达200000m³/h，适用于造船、工程机械等大型焊接车间。
3. 机器人焊接除尘系统
SRW-300系列：专为焊接机器人设计的除尘系统，可与机器人联动控制，实现精准烟尘捕捉。
SRW-500系列：多机器人协同除尘系统，支持8台机器人同时工作，智能分配风量。
4. 纳米纤维滤筒除尘器
SNF-100系列：采用公司自主研发的纳米纤维滤材，过滤精度达0.1微米，使用寿命长达2年。
SNF-200系列：防爆型纳米滤筒除尘器，通过ATEX认证，适用于易燃易爆环境。
5. 智能除尘工作站
SIW-10系列：将除尘系统与焊接工作台一体化设计，实现源头控制，除尘效率更高。
SIW-20系列：多功能智能工作站，集成除尘、照明、排风等功能，提升工作环境舒适度。
典型应用领域
1. 汽车制造行业
在汽车白车身焊接生产线中，森瑟瑞的集中式除尘系统可有效处理点焊、弧焊产生的烟尘，保护工人健康，满足汽车厂严格的环保要求。典型案例包括为一汽大众、上汽通用等知名车企提供的解决方案。
2. 工程机械制造
针对挖掘机、装载机等大型工程机械的焊接车间，公司开发了高负压除尘系统，能够处理厚板焊接产生的大量烟尘。已成功应用于三一重工、徐工集团等企业。
3. 轨道交通
高铁、地铁车厢制造过程中产生的大量焊接烟尘，通过森瑟瑞的模块化除尘系统得到有效控制。公司为中车集团多个生产基地提供了定制化解决方案。
4. 造船行业
面对造船厂超大空间的焊接环境，森瑟瑞研发了移动式除尘机组群控系统，实现了对分散焊接点的集中治理，已成功应用于江南造船厂、外高桥造船等企业。
5. 钢结构建筑
在大型钢结构厂房、桥梁等建设项目中，公司的便携式除尘设备跟随焊接作业移动，解决了传统除尘系统难以覆盖全工位的难题。
6. 电子制造
精密电子元器件的焊接对空气质量要求极高，森瑟瑞的纳米级过滤系统可创造近乎无尘的焊接环境，已应用于华为、富士康等企业的生产线。
解决方案
1. 智能车间整体除尘方案
针对现代化智能工厂，森瑟瑞提供从单机设备到系统集成的全方位解决方案。通过物联网技术，将除尘设备与生产管理系统互联，实现能源管理和智能运维。
方案特点：
基于数字孪生的系统设计
自适应风量调节
能源消耗可视化
预测性维护
2. 焊接机器人除尘协同方案
专门为自动化焊接生产线设计的解决方案，除尘系统与机器人控制系统无缝对接，实现焊接与除尘的精准同步。
方案优势：
机器人轨迹跟踪除尘
焊接参数自适应匹配
除尘效率提升40%
滤筒寿命延长50%
3. 多工艺复合除尘方案
针对同时存在焊接、切割、打磨等多种工艺的车间，提供复合型除尘系统，通过风量分区控制和滤材组合使用，实现除尘效果。
技术亮点：
多工艺烟尘特性分析
分级过滤技术
风量智能分配
混合烟尘协同处理
4. 节能型除尘方案
针对能源成本敏感的企业，提供以节能为核心的优化方案，通过热回收、变频控制等技术手段，大幅降低运行成本。
节能措施：
焊接烟尘余热利用
风机变频调速
智能间歇运行模式
低阻力系统设计
5. 小型车间紧凑型方案
针对空间有限的中小企业，开发了占地面积小、安装灵活的紧凑型解决方案，在有限空间内实现高效除尘。
设计特点：
立式结构节省空间
快速安装接口
模块化扩展能力
低噪音设计
适合场景
1. 大型焊接车间
适合采用集中式除尘系统，通过管网覆盖整个车间，实现统一治理。推荐使用SCR系列产品，配合屋顶排风系统，创造良好的整体工作环境。
2. 分散焊接工位
对于工位分散、焊接点不固定的场景，推荐使用移动式除尘器或除尘机组群控系统，灵活应对不同位置的焊接作业。
3. 自动化焊接生产线
机器人焊接单元最适合采用SRW系列专用除尘系统，实现与自动化设备的完美配合，确保除尘效果不影响生产效率。
4. 高洁净度要求场所
电子、医疗等对空气质量要求高的行业，推荐使用SNF系列纳米纤维滤筒除尘器，创造近乎无尘的焊接环境。
5. 防爆特殊环境
石油化工、军工等有防爆要求的场所，可使用通过ATEX认证的防爆型除尘设备，确保安全生产。
6. 室外焊接作业
针对桥梁、船舶等室外焊接场景，开发了防风型移动除尘设备，有效克服外界风力干扰，保证除尘效果。
售后服务
1. 安装调试服务
公司提供专业的安装指导服务，对于大型系统派遣工程师现场督导安装，确保设备正确就位和运行。
2. 操作培训
为客户提供详细的操作培训，包括设备使用、日常维护、简单故障排除等内容，确保操作人员熟练掌握。
3. 定期维护
提供年度维护计划，定期对设备进行检查、保养，更换易损件，延长设备使用寿命。
4. 快速响应
全国设立30个服务网点，承诺24小时内响应，72小时内到达现场解决紧急问题。
5. 备件供应
保持充足备件库存，常用备件24小时发货，特殊备件7天内到货，限度减少停机时间。
6. 远程诊断
通过物联网技术实现设备远程监控和故障诊断，60%以上的问题可以通过远程指导解决。
7. 设备升级
提供老旧设备技术改造和性能升级服务，帮助客户以较低成本提升设备性能。
8. 终身咨询
为客户提供焊接烟尘治理方面的终身技术咨询服务，随时解答相关问题。
应用案例
案例1：某知名汽车制造厂焊接车间除尘项目
客户需求：该汽车厂新建焊接车间有60个焊接工位，需要处理MIG焊、点焊等多种焊接工艺产生的烟尘，同时满足严格的环保排放标准。
解决方案：
采用SCR-50集中式除尘系统，总风量120000m³/h
分区控制设计，根据工位使用情况自动调节风量
配备纳米纤维滤筒，排放浓度<1mg/m³
集成热能回收系统，年节约燃气费用约50万元
实施效果：
焊接烟尘捕集率≥98%
车间空气质量达到GBZ2.1标准
能耗比传统系统降低35%
获评该汽车集团"环保供应商"称号
案例2：某大型工程机械企业机器人焊接线除尘改造
客户痛点：原有除尘系统无法匹配新增的焊接机器人，除尘效果差，影响产品质量和工人健康。
解决方案：
采用12套SRW-500机器人专用除尘系统
开发机器人-除尘协同控制算法
优化吸气罩设计，捕集效率提升至95%
增加压差监控和自动清灰功能
改造成果：
烟尘捕集效率从60%提升至95%
滤筒更换从3个月延长至8个月
机器人故障率降低40%
年节约维护成本约80万元
案例3：某造船厂平面分段车间除尘项目
项目挑战：车间面积20000㎡，焊接点位分散且不固定，传统除尘系统难以有效覆盖。
创新方案：
设计移动式除尘机组群控系统
20台SMR-10000移动除尘器组成网格化布局
采用无线组网技术实现集中控制
开发基于UWB的焊工定位系统，智能分配风量
项目成效：
烟尘浓度从15mg/m³降至3mg/m³以下
能耗比集中系统降低50%
安装缩短60%
获中国船舶工业协会"技术创新奖"
案例4：某电子企业精密焊接无尘室项目
特殊要求：焊接精密电子元件，要求空气中颗粒物浓度≤0.1mg/m³，且不能有气流干扰焊接工艺。
定制方案：
采用SNF-100纳米纤维滤筒除尘器
设计微负压焊接工作舱
层流送风与局部排风精确平衡
集成在线颗粒物监测系统
实施效果：
工作区颗粒物浓度稳定在0.05mg/m³以下
焊接不良率降低70%
通过ISO14644-1 Class7认证
成为该电子集团的标准化解决方案
案例5：某海外石油设备制造厂防爆除尘项目
特殊环境：厂区属于Zone1防爆区域，需要处理不锈钢焊接烟尘，同时满足ATEX和NFPA标准。
解决方案：
选用SNF-200防爆型除尘器
全系统防爆设计，包括风机、电机、控制系统
不锈钢结构，耐腐蚀
火花捕捉+阻火器双重安全措施
项目成果：
顺利通过第三方防爆认证
安全运行超过3年无故障
成为中东地区示范项目
带动公司海外防爆产品线销售增长200%
未来展望
面向未来，青岛森瑟瑞环保设备有限公司将继续加大研发投入，重点布局以下方向：
智能化升级：深化AI技术在除尘系统中的应用，实现更精准的风量控制和故障预测。
新材料应用：开发新型复合滤材，进一步提升过滤效率和使用寿命。
碳中和方案：研究焊接烟尘处理过程中的碳捕集技术，助力客户实现碳中和目标。
全球化布局：在东南亚、欧洲设立分支机构，为全球客户提供本地化服务。
服务型制造：从设备供应商向环境服务商转型，提供空气质量托管式服务。
森瑟瑞将始终秉持"创新、专业、责任"的核心价值观，为推动焊接烟尘治理技术进步和工业环境改善而不懈努力，为全球客户创造更加清洁、健康、安全的工作环境，实现企业与社会的可持续发展。
