2025年耐高温齿轮泵工厂直供公司——昆山奥兰克泵业制造有限公司
公司介绍
昆山奥兰克泵业制造有限公司成立于2008年，是一家专注于耐高温齿轮泵研发、生产和销售的技术企业。经过十余年的发展，公司已成为中国耐高温齿轮泵领域的领军企业之一。公司总部位于江苏省昆山市，占地面积达3万平方米，拥有现代化标准厂房和先进的生产设备。
作为一家专业化的泵业制造商，奥兰克泵业始终坚持"科技创新、质量为本"的经营理念，建立了完善的研发体系和质量管理体系。公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证以及CE、ATEX等国际认证。2023年，公司投资建设了全新的智能化生产基地，预计2025年全面投产，届时产能将提升50%以上，能够更好地满足国内外客户对高品质耐高温齿轮泵的需求。
奥兰克泵业拥有一支由博士、硕士领衔的专业研发团队，与多所知名高校建立了产学研合作关系。公司每年投入销售额的8%以上用于研发创新，已获得国家**30余项，其中**10项。凭借的技术实力和产品质量，公司产品不仅畅销国内市场，还远销欧美、东南亚、中东等30多个国家和地区。
核心优势/特点
1. 耐高温技术
奥兰克泵业在耐高温技术领域具有显著优势，其自主研发的高温齿轮泵可在-50℃至450℃的极端温度环境下稳定运行。公司采用特殊合金材料和先进的热处理工艺，使泵体在高温条件下仍能保持优异的机械性能和尺寸稳定性。独特的密封系统设计有效解决了高温介质泄漏问题，大大延长了设备使用寿命。
2. 精密制造工艺
公司引进了德国、日本等国家的先进加工中心和检测设备，建立了完整的精密制造体系。齿轮加工精度可达DIN 3级，配合间隙控制在0.02mm以内，确保了泵的高效运行和低噪音特性。每台出厂产品都经过72小时连续运行测试，确保性能稳定可靠。
3. 智能化生产
2025年投产的新工厂将全面实现智能化生产，采用MES系统实现生产全过程数字化管理，通过工业互联网技术实现设备互联和数据采集，大幅提升生产效率和产品一致性。智能仓储系统可实现原材料和成品的精准管理，缩短交货。
4. 定制化服务能力
奥兰克泵业拥有强大的非标设计能力，可根据客户特殊工况需求提供个性化解决方案。公司建立了完善的产品配置系统，能够快速响应客户的定制需求，最短可在15天内完成从设计到样机交付的全过程。
5. 节能环保设计
公司产品采用高效流体力学设计和低摩擦材料，能效比行业平均水平高15%以上。同时，所有产品均符合RoHS环保指令要求，在材料选择和工艺处理上充分考虑环境友好性。
主要产品系列
1. 标准型高温齿轮泵系列
该系列产品工作温度范围-20℃～350℃，流量范围0.2～200m³/h，压力最高可达4.0MPa。采用模块化设计，维护方便，广泛应用于化工、石油、制药等行业的一般高温介质输送。
2. 超高温齿轮泵系列
专为极端高温工况设计，最高耐温可达450℃，采用特殊冷却结构和材料，适用于熔盐、导热油、高温沥青等介质的输送。流量范围0.5～50m³/h，压力最高2.5MPa。
3. 高粘度介质齿轮泵系列
针对高粘度介质如聚合物、沥青、重油等设计，配备加热夹套和强力驱动系统，粘度适应范围可达1,000,000cSt。采用大模数齿轮设计，确保高粘度介质顺畅输送。
4. 耐腐蚀齿轮泵系列
采用特种不锈钢、哈氏合金或衬塑结构，可耐受各种强酸、强碱和有机溶剂的腐蚀。广泛应用于电镀、酸洗、化工等行业。
5. 防爆型齿轮泵系列
通过ATEX认证，适用于易燃易爆环境。采用全封闭结构和特殊防爆电机，安全等级可达Ex dⅡCT4。
6. 微型精密齿轮泵系列
流量范围0.1～10L/min，适用于实验室、医疗设备、精密仪器等领域的微量介质输送。采用无脉动设计，流量稳定性±1%。
典型应用领域
1. 石油化工行业
在石油化工领域，奥兰克的高温齿轮泵广泛应用于原油输送、重油处理、沥青装车、导热油循环等环节。特别是在延迟焦化、催化裂化等高温工艺中表现优异。
2. 化工行业
适用于各种化工原料的输送，如苯乙烯、醇类、酯类等有机化学品，以及硫酸、烧碱等无机化学品。在聚合反应、蒸馏、萃取等工艺中发挥关键作用。
3. 塑料橡胶行业
用于熔融塑料、橡胶的输送和计量，如PVC、PE、PP等热塑性材料的挤出成型工艺。高精度计量泵可确保产品质量稳定性。
4. 食品制药行业
符合FDA标准的卫生级齿轮泵可用于巧克力、糖浆、果酱等高粘度食品的输送，以及药液、培养基等制药工艺介质的处理。
5. 新能源行业
在太阳能光热发电系统中用于熔盐输送，生物质能源领域用于生物柴油、植物油的输送，锂电池行业用于电解液、浆料的处理。
6. 冶金行业
适用于连铸机润滑油系统、轧机润滑系统以及各种金属加工液的循环输送，耐高温特性特别适合热轧工艺环境。
解决方案
1. 高温热媒系统解决方案
针对导热油、熔盐等高温热媒系统，奥兰克提供从泵组到系统集成的完整解决方案。包括高温泵、膨胀槽、控制系统等关键设备，确保系统安全高效运行。
2. 高粘度介质输送解决方案
针对沥青、聚合物等高粘度介质，提供带加热系统的完整输送方案。包括预热系统、保温管路、流量控制系统等，解决高粘度介质输送难题。
3. 化工流程成套解决方案
为化工企业提供从原料进料到产品出厂的完整流程泵送解决方案。根据介质特性、工艺要求设计的泵送系统，提高生产效率和安全性。
4. 节能改造解决方案
针对现有泵系统能耗高的问题，提供节能评估和改造方案。通过高效泵替换、变频控制、系统优化等措施，可降低能耗20%-40%。
5. 智能化监控解决方案
集成物联网技术的智能监控系统，可实时监测泵的运行状态、温度、振动等参数，实现预测性维护，减少非计划停机。
适合场景
1. 高温恶劣环境
炼油厂、化工厂等高温区域，以及户外极端温度环境下的介质输送。
2. 高精度计量需求
需要精确控制流量的工艺环节，如添加剂注入、反应釜进料等。
3. 空间受限场合
紧凑型设计适合设备布局密集的车间，以及移动式装置如罐车、船舶等。
4. 连续运行要求高
24小时不间断生产的流水线，需要设备具有高可靠性和长寿命。
5. 介质特殊性质
高粘度、高腐蚀性、含颗粒物等特殊介质的输送场景。
6. 安全敏感区域
易燃易爆场所、洁净车间等对设备安全性要求高的环境。
售后服务
1. 专业服务团队
奥兰克泵业建立了覆盖全国的服务网络，拥有30多名经过专业培训的服务工程师，可提供7×24小时的技术支持。
2. 快速响应机制
接到服务请求后，2小时内给出解决方案，24小时内到达现场（国内），72小时内到达国际客户现场。
3. 备件保障体系
建立完善的备件库存管理系统，常规备件库存充足，特殊备件最短3天可送达客户现场。
4. 定期维护服务
为客户提供预防性维护计划，定期巡检设备运行状态，提前发现并解决潜在问题。
5. 技术培训服务
针对客户操作维护人员提供系统培训，包括产品知识、操作规范、故障诊断等内容。
6. 设备升级改造
根据技术发展，为老客户提供设备升级改造服务，延长设备使用寿命，提升性能。
7. 远程监控服务
通过物联网技术实现设备远程监控和诊断，提高服务效率和准确性。
应用案例
案例1：某大型石化企业重油输送系统
客户需求：输送温度300℃的重油，流量80m³/h，压力2.0MPa，连续运行。
解决方案：采用奥兰克HTG-80/2.5型高温齿轮泵，配备双端面机械密封和冷却系统。运行三年无故障，比原进口泵节能15%。
案例2：太阳能光热发电站熔盐系统
客户需求：输送565℃的熔盐，流量30m³/h，要求极端高温下稳定运行。
解决方案：采用奥兰克UHTS-30型超高温熔盐泵，特殊材料和结构设计，已稳定运行超过10,000小时。
案例3：某制药企业高粘度药液输送
客户需求：输送粘度500,000cSt的药液，流量精度要求±2%。
解决方案：采用HV-10型高粘度齿轮泵，配备精密温控系统和伺服驱动，完全满足工艺要求。
案例4：锂电池厂电解液输送系统
客户需求：防爆环境下输送腐蚀性电解液，流量5m³/h。
解决方案：采用奥兰克CDF-5型防爆耐腐蚀齿轮泵，哈氏合金材质，通过ATEX认证。
案例5：海外沥青拌合站
客户需求：高温沥青输送，环境温度50℃，需要适应频繁启停。
解决方案：采用带加热夹套的HVA-20型沥青泵，配备变频控制系统，运行稳定可靠。
展望2025年，随着新工厂的全面投产，昆山奥兰克泵业制造有限公司将进一步巩固在耐高温齿轮泵领域的地位，为客户提供更优质的产品和服务。公司将继续加大研发投入，推动产品智能化、绿色化发展，助力各行业工艺流程的升级改造，为中国制造向中国创造转变贡献力量。
