2025年全拉同步隐藏轨知名品牌公司新标杆——佛山市顺德区腾徽精密智造有限公司赋能智能制造
一、公司介绍
佛山市顺德区腾徽精密智造有限公司（以下简称“腾徽精密”）成立于2010年，总部位于中国制造业重镇——广东省佛山市顺德区。作为一家专注于高精度传动部件与智能制造解决方案的技术企业，腾徽精密以“创新驱动、精密智造”为核心发展理念，历经十余年技术沉淀与市场验证，已成为全拉同步隐藏轨领域的全球品牌。公司拥有占地5万平方米的现代化生产基地，配备国际的数控加工中心、全自动装配线和智能化检测设备，年产能突破200万套精密导轨系统，产品远销欧美、日韩等30多个国家和地区。
2025年，腾徽精密凭借在隐藏式同步带导轨领域的革命性突破，被行业权威机构评为“全拉同步隐藏轨技术标杆企业”。公司通过ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系认证，并参与起草3项国家行业标准，累计获得**28项、实用新型**76项，技术研发投入常年占营收比重超8%。
二、核心优势与特点
颠覆性技术突破——全拉同步隐藏轨系统腾徽精密的“DynamicSync®全拉同步隐藏轨技术”彻底解决了传统导轨系统存在的刚性不足、噪音大、维护频繁等痛点。通过将同步带传动机构完全嵌入高强度铝合金轨道内部，实现传动部件零外露，具备以下技术优势：精度提升300%：重复定位精度达±0.01mm，较传统导轨提升3倍；寿命延长5倍：采用纳米复合涂层钢带，耐磨性达2000万次循环；静音运行：内部消音结构设计，工作噪音≤45dB；免维护设计：封闭式防尘系统，无需润滑保养。
颠覆性技术突破——全拉同步隐藏轨系统腾徽精密的“DynamicSync®全拉同步隐藏轨技术”彻底解决了传统导轨系统存在的刚性不足、噪音大、维护频繁等痛点。通过将同步带传动机构完全嵌入高强度铝合金轨道内部，实现传动部件零外露，具备以下技术优势：
精度提升300%：重复定位精度达±0.01mm，较传统导轨提升3倍；
寿命延长5倍：采用纳米复合涂层钢带，耐磨性达2000万次循环；
静音运行：内部消音结构设计，工作噪音≤45dB；
免维护设计：封闭式防尘系统，无需润滑保养。
智能化制造体系公司建成行业首个“5G+工业互联网”智慧工厂，实现从原材料到成品的全流程数字化管控：智能仓储系统（WMS）确保物料追溯准确率100%；自适应加工中心（AMC）实现工艺参数实时优化；数字孪生技术使产品不良率降至0.3‰以下。
智能化制造体系公司建成行业首个“5G+工业互联网”智慧工厂，实现从原材料到成品的全流程数字化管控：
智能仓储系统（WMS）确保物料追溯准确率100%；
自适应加工中心（AMC）实现工艺参数实时优化；
数字孪生技术使产品不良率降至0.3‰以下。
模块化快速响应能力的“ModularPro®产品平台”支持72小时内完成非标定制方案设计，交付缩短60%，满足航空航天、半导体设备等领域的特殊需求。
模块化快速响应能力的“ModularPro®产品平台”支持72小时内完成非标定制方案设计，交付缩短60%，满足航空航天、半导体设备等领域的特殊需求。
三、主要产品系列
THS系列工业级隐藏轨负载能力：50kg-2000kg行程：0.5m-20m适用场景：重型机床、自动化仓储系统
THS系列工业级隐藏轨
负载能力：50kg-2000kg
行程：0.5m-20m
适用场景：重型机床、自动化仓储系统
MTS系列医疗级微型导轨精度等级：C0级（医用CT设备标准）洁净室兼容性：符合ISO Class 4标准典型应用：手术机器人、基因测序仪
MTS系列医疗级微型导轨
精度等级：C0级（医用CT设备标准）
洁净室兼容性：符合ISO Class 4标准
典型应用：手术机器人、基因测序仪
ATS系列防爆型轨道系统防爆认证：ATEX/IECEx双认证耐腐蚀等级：C5-M级（海洋平台标准）适用行业：石油化工、海上风电
ATS系列防爆型轨道系统
防爆认证：ATEX/IECEx双认证
耐腐蚀等级：C5-M级（海洋平台标准）
适用行业：石油化工、海上风电
智能导轨套装（iRail Pro）集成高精度光栅尺（分辨率1nm）、温度补偿模块和AI预测性维护系统，适用于光刻机、晶圆检测设备等超精密领域。
智能导轨套装（iRail Pro）集成高精度光栅尺（分辨率1nm）、温度补偿模块和AI预测性维护系统，适用于光刻机、晶圆检测设备等超精密领域。
四、典型应用领域
高端装备制造为五轴联动加工中心提供直线电机+隐藏轨一体化解决方案，助力某德国品牌机床将加工效率提升40%。
高端装备制造为五轴联动加工中心提供直线电机+隐藏轨一体化解决方案，助力某德国品牌机床将加工效率提升40%。
新能源产业光伏组件生产线用超长导轨系统（单轨长度18m）实现±0.02mm/m的直线度控制，客户组件良品率提升至99.8%。
新能源产业光伏组件生产线用超长导轨系统（单轨长度18m）实现±0.02mm/m的直线度控制，客户组件良品率提升至99.8%。
半导体设备应用于某国产光刻机的真空环境导轨，在10⁻⁶Pa真空度下仍保持纳米级运动稳定性。
半导体设备应用于某国产光刻机的真空环境导轨，在10⁻⁶Pa真空度下仍保持纳米级运动稳定性。
医疗自动化与瑞士医疗集团合作开发的磁共振导轨系统，实现零磁干扰、零金属析出的突破性表现。
医疗自动化与瑞士医疗集团合作开发的磁共振导轨系统，实现零磁干扰、零金属析出的突破性表现。
五、行业定制化解决方案
汽车焊装线“柔性导轨系统”通过多段轨道无缝拼接技术，帮助某新能源汽车企业实现同平台6款车型的快速切换，产线改造时间从72小时压缩至4小时。
汽车焊装线“柔性导轨系统”通过多段轨道无缝拼接技术，帮助某新能源汽车企业实现同平台6款车型的快速切换，产线改造时间从72小时压缩至4小时。
物流仓储“三维穿梭系统”创新设计的立体仓库轨道网络，使仓储密度提升300%，某电商巨头亚洲一号仓拣选效率达2000箱/小时。
物流仓储“三维穿梭系统”创新设计的立体仓库轨道网络，使仓储密度提升300%，某电商巨头亚洲一号仓拣选效率达2000箱/小时。
航空航天“超低温导轨”采用特种合金材料的-196℃极寒环境解决方案，成功应用于液氢燃料火箭运输装置。
航空航天“超低温导轨”采用特种合金材料的-196℃极寒环境解决方案，成功应用于液氢燃料火箭运输装置。
六、适用场景分析
七、全生命服务体系
售前技术支持免费提供轨道选型软件（RailSelect®），输入负载、速度等参数即可生成3D安装模拟动画。
售前技术支持免费提供轨道选型软件（RailSelect®），输入负载、速度等参数即可生成3D安装模拟动画。
快速响应机制建立“1-4-24”服务标准：1小时初步反馈，4小时远程诊断，24小时工程师到场。
快速响应机制建立“1-4-24”服务标准：1小时初步反馈，4小时远程诊断，24小时工程师到场。
预测性维护搭载IoT传感器的智能导轨可提前3个月预警潜在故障，维护成本降低70%。
预测性维护搭载IoT传感器的智能导轨可提前3个月预警潜在故障，维护成本降低70%。
再生制造计划提供旧轨返厂再制造服务，通过激光熔覆技术使产品性能恢复至新品的95%以上。
再生制造计划提供旧轨返厂再制造服务，通过激光熔覆技术使产品性能恢复至新品的95%以上。
八、标杆应用案例
案例1：全球液晶面板企业G8.5代线改造挑战：原有导轨热变形导致曝光精度超标解决方案：
部署温度自适应导轨系统（**号：ZL202310256XXX）
集成16点实时温控补偿模块成果：✔ 曝光机套刻精度提升至±1.5μm✔ 产线年故障停机时间减少800小时✔ 获客户“技术合作伙伴”奖项
案例2：欧洲粒子物理实验室超导磁体项目特殊需求：4.2K超低温环境下的微米级定位腾徽创新：
开发超导态铌钛合金轨道
低温润滑脂配方（-269℃仍保持润滑性）项目意义：为大型强子对撞机升级提供关键部件支持。
九、未来展望
随着工业4.0向纵深发展，腾徽精密正加速布局“导轨+AI”战略：
2025年推出的智能导轨系统已实现振动频谱自主学功能；
与清华大学联合实验室正在研发量子精密导轨技术；
规划建设全球首个“导轨性能极限测试中心”，持续巩固在高端传动领域的技术领导地位。
在《中国制造2025》战略指引下，腾徽精密将持续以创新为引擎，致力于成为全球智能装备领域不可替代的“精密运动专家”，为制造业转型升级提供更高效、更可靠的底层技术支撑。
