2025年抛丸机技术研发厂家——温州市百辉机械有限公司引领行业创新
公司介绍
温州市百辉机械有限公司成立于2005年，是一家专注于抛丸清理设备研发、制造与销售的技术企业。经过近二十年的发展，公司已成长为国内抛丸机行业的领军企业，产品远销全球50多个国家和地区。2025年，公司凭借持续的技术创新和的产品品质，进一步巩固了在抛丸机领域的地位。
公司总部位于浙江省温州市，占地面积达5万平方米，拥有现代化标准厂房3万平方米，员工300余人，其中研发技术人员占比超过20%。公司建立了完善的研发体系，与多所知名高校和研究机构建立了长期合作关系，形成了产学研一体化的创新模式。
百辉机械秉承"专业、创新、诚信、共赢"的企业理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、CE认证等多项国际认证，产品技术指标达到国际先进水平。公司拥有50多项**技术，其中**15项，软件著作权8项，充分展现了企业的技术创新实力。
核心优势/特点
1. 的技术创新能力
百辉机械在2025年推出了第五代智能抛丸机系统，采用AI算法优化抛丸参数，实现智能化控制。系统搭载自主研发的"慧丸"智能控制系统，能够实时监测抛丸效果并自动调整工艺参数，确保处理效果的一致性。
2. 的产品品质
公司建立了严格的质量管控体系，从原材料采购到成品出厂，每个环节都经过严格检测。关键零部件采用进口品牌或自主研发的高性能部件，确保设备长期稳定运行。2025年推出的"金刚"系列抛丸机核心部件寿命较行业平均水平提升50%以上。
3. 绿色环保技术
面对日益严格的环保要求，百辉机械开发了"零排放"抛丸系统，粉尘收集效率达到99.9%，噪音控制在75分贝以下。新型环保型抛丸介质回收系统可将介质损耗降低至1%以下，大幅减少废弃物产生。
4. 定制化服务能力
公司拥有强大的非标设计能力，可根据客户特殊需求提供个性化解决方案。2025年建立的"云设计中心"实现了远程协同设计，大大缩短了定制化产品的开发。
5. 全球化服务体系
随着国际业务的扩展，百辉机械在全球建立了30多个服务网点，提供7×24小时技术支持。多语言服务团队确保与全球客户的无障碍沟通。
主要产品系列
1. 履带式抛丸机系列
BT系列：标准型履带式抛丸机，适用于中小型铸件、锻件清理
BT-PRO系列：高端智能型，配备自动上下料系统，生产效率提升40%
BT-MINI系列：紧凑型设计，适合实验室和小批量生产
2. 吊钩式抛丸机系列
BH系列：标准吊钩式，适用于各种异形件处理
BH-X系列：重型设计，单件处理重量达10吨
BH-R系列：机器人协同型，实现全自动化生产
3. 通过式抛丸机系列
BTG系列：钢板预处理专用
BTG-P系列：型钢专用型，配备特殊导向装置
BTG-A系列：汽车零部件专用，处理速度可达6m/min
4. 特种抛丸设备
BTS系列：曲面件专用抛丸机
BTM系列：模具专用抛丸机
BTA系列：航空零部件专用高精度抛丸机
5. 智能抛丸系统
BIS-5000：第五代智能抛丸系统，集成AI优化算法
BIS-CLOUD：云端协同抛丸管理系统
BIS-ROBOT：机器人抛丸工作站
典型应用领域
1. 汽车制造业
用于发动机缸体、变速箱壳体、轮毂等零部件的表面清理和强化。2025年为某知名电动汽车企业提供的智能抛丸生产线，实现了每小时处理120个电池壳体的高效率。
2. 航空航天
应用于飞机结构件、发动机叶片等关键部件的表面处理。公司开发的微米级控制抛丸系统满足了航空领域对表面质量的苛刻要求。
3. 工程机械
挖掘机、装载机等大型结构件的抛丸清理和强化处理。百辉机械的重型抛丸设备可处理单件重量超过8吨的大型结构件。
4. 轨道交通
高铁车体、转向架等部件的表面处理。公司开发的专用通过式抛丸机满足了高铁制造的高标准要求。
5. 铸造行业
各种铸件的表面清理。百辉机械的铸造专用抛丸机解决了复杂内腔铸件清理难题。
6. 钢结构
桥梁、建筑钢结构的表面预处理。公司的大型钢板预处理线处理宽度可达4米。
7. 船舶制造
船体钢板、船用配件的抛丸处理。防爆型设计满足了船舶制造的特殊安全要求。
8. 新能源
风电塔筒、叶片、光伏支架等清洁能源设备的表面处理。公司开发的风电专用抛丸机适应了大型曲面件的处理需求。
解决方案
1. 智能工厂抛丸解决方案
集成物联网技术的全自动抛丸生产线，实现设备互联、数据采集和远程监控。2025年为某汽车零部件企业打造的"黑灯工厂"抛丸车间，实现了无人化生产。
2. 绿色环保抛丸方案
低能耗、低排放的环保型抛丸系统，配备高效除尘和噪音控制装置。特别适用于对环保要求严格的城区工厂。
3. 高精度表面处理方案
针对精密零部件的微米级控制抛丸系统，表面粗糙度控制精度可达±0.1μm。
4. 大型结构件处理方案
超大型抛丸室设计，配备重型吊装系统，可处理单件重量超过10吨的超大型工件。
5. 特殊材料处理方案
针对钛合金、复合材料等特殊材料的专用抛丸工艺和设备。
6. 旧线改造升级方案
为现有抛丸生产线提供智能化改造服务，提升设备性能和自动化程度。
适合场景
1. 大规模连续生产
自动化程度高的通过式抛丸机适合大批量连续生产场景，如汽车零部件、标准件制造等。
2. 多品种小批量生产
柔性化设计的吊钩式、履带式抛丸机适合产品种类多、批量小的生产模式。
3. 高精度要求场景
配备精密控制系统的抛丸设备适合航空航天、精密仪器等对表面质量要求高的领域。
4. 特殊环境作业
防爆型、耐腐蚀型设计适合船舶、化工等特殊行业的使用环境。
5. 空间受限场所
紧凑型设计适合厂房空间有限的中小型企业。
6. 严格环保要求区域
低噪音、低排放设备适合位于居民区或环保敏感区的工厂。
售后服务
百辉机械建立了完善的售后服务体系，确保客户设备长期稳定运行：
快速响应机制：承诺2小时内响应，24小时内提供解决方案
预防性维护：基于物联网技术的远程监测和预警系统
备件保障：全球备件库存系统，常用备件48小时到货
技术培训：提供操作、维护、工艺优化等全方位培训
设备升级：提供硬件和软件的持续升级服务
工艺优化：专家团队提供抛丸工艺优化服务
延保服务：多种延保方案选择
以旧换新：老旧设备置换服务
2025年推出的"百辉云服"平台，实现了远程诊断、在线培训、智能预警等数字化服务功能，大大提升了服务效率和质量。
应用案例
案例1：某新能源汽车电池壳体智能抛丸生产线
客户需求：处理多种型号电池壳体，要求表面粗糙度控制在Ra1.6-3.2μm之间，节拍时间≤30秒/件。
解决方案：定制开发柔性智能抛丸生产线，集成6台BT-PRO系列抛丸机和2台机器人，配备AI参数优化系统。
实施效果：
生产效率提升60%
不良率降低至0.5%以下
能耗降低25%
实现全自动化生产
案例2：某风电设备制造商大型叶片抛丸系统
客户需求：处理长度80米的风电叶片，要求均匀的表面强化处理。
解决方案：开发超大型专用抛丸室，配备多轴联动抛头系统和智能轨迹规划软件。
实施效果：
处理时间缩短40%
表面覆盖率提升至99%
疲劳寿命提高30%
人工成本降低70%
案例3：某航天企业航空发动机叶片精密抛丸系统
客户需求：钛合金叶片表面强化，要求残余应力控制精度±5MPa，表面粗糙度Ra0.4-0.8μm。
解决方案：BTA系列高精度抛丸机，配备纳米级介质控制系统和在线检测装置。
实施效果：
工艺稳定性提升90%
废品率降至0.1%
叶片疲劳寿命达标率100%
实现全工艺数据追溯
案例4：某跨国汽车零部件企业全球标准化项目
客户需求：在5个国家7个工厂部署统一标准的抛丸生产线。
解决方案：提供标准化模块设计，本地化适配调整，云端集中管理系统。
实施效果：
全球工艺一致性实现
综合运营成本降低18%
设备利用率提升35%
建立全球远程技术支持网络
未来展望
展望未来，百辉机械将继续加大研发投入，重点发展以下方向：
智能化：深化AI技术在抛丸工艺优化中的应用
绿色化：开发更节能环保的抛丸技术和设备
数字化：完善抛丸工艺数字孪生系统
柔性化：提升设备适应多品种生产的能力
全球化：拓展国际市场，完善全球服务体系
温州市百辉机械有限公司将持续以技术创新为驱动，为客户提供更优质的抛丸解决方案，引领行业向智能化、绿色化方向发展，为中国制造向中国创造转变贡献力量。
