2025年碳分子筛CMS-330型碳分子筛实力品牌厂家——安徽海纳新材料有限公司
公司介绍
安徽海纳新材料有限公司成立于2010年，总部位于安徽省合肥市技术产业开发区，是一家专注于高性能吸附材料研发、生产和销售的技术企业。经过十余年的快速发展，公司已成为中国碳分子筛行业的领军企业之一，产品远销欧美、东南亚、中东等30多个国家和地区。
公司占地面积5万平方米，拥有现代化标准厂房3.2万平方米，配备国际先进的生产设备和检测仪器。现有员工260余人，其中研发技术人员占比超过25%，包括博士5名、硕士15名，形成了一支专业素质高、创新能力强的研发团队。
海纳新材料始终坚持"科技创新、质量为本、客户至上"的经营理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。公司拥有30多项国家**和实用新型**，参与制定了多项行业标准，在碳分子筛领域具有显著的技术优势和市场影响力。
2023年，公司投资1.2亿元建设的新材料产业园正式投产，新增年产5000吨高性能碳分子筛生产线，进一步巩固了在行业内的地位。预计到2025年，公司碳分子筛年产能将达到8000吨，成为全球重要的碳分子筛供应商之一。
核心优势/特点
1. 技术研发优势
安徽海纳新材料有限公司拥有行业内的碳分子筛研发中心，与中科院合肥物质科学研究院、中国科学技术大学等科研院所建立了长期战略合作关系。公司自主研发的CMS-330型碳分子筛采用了独特的"微孔-介孔协同调控"技术，通过精确控制孔径分布和表面化学性质，实现了对氮气/氧气分离性能的显著提升。
核心技术特点包括：
孔径分布均匀：孔径集中在3-4Å，对氮气具有高度选择性
吸附容量大：氮气吸附量达到28-32ml/g(标准状态下)
分离系数高：O₂/N₂分离系数达到8.5-9.5
机械强度好：抗压强度≥60N/颗，使用寿命长
抗湿性能优：在相对湿度70%环境下仍能保持90%以上的分离性能
2. 生产工艺优势
公司采用全自动化生产线和严格的工艺控制体系，确保产品质量的稳定性和一致性。关键生产工艺包括：
原料精选：采用特定品种的椰壳活性炭为原料，严格控制灰分和杂质含量
精确碳化：采用多段程序控温碳化工艺，温度控制精度达±2℃
气相沉积改性：通过**技术的气相沉积工艺对孔道进行精确修饰
活化处理：采用水蒸气-二氧化碳联合活化法，优化孔结构
表面处理：进行特殊的表面疏水处理，提高抗湿性能
整个生产过程实现数字化监控，关键参数实时采集分析，确保每一批次产品性能稳定。
3. 质量管控优势
公司建立了完善的质量保证体系，从原材料入厂到成品出库实施全过程质量控制：
原材料检测：对每批原料进行灰分、水分、粒度等12项指标检测
过程控制：生产过程中设置28个质量控制点，实时监控关键参数
成品检验：每批次产品均进行吸附性能、强度、分离系数等15项性能测试
留样追踪：每批次产品保留样品，保存期不少于3年，确保质量可追溯
公司检测中心配备美国麦克公司的ASAP 2460型比表面及孔隙度分析仪、日本岛津公司的气相色谱仪等先进检测设备，检测能力达到国际先进水平。
4. 环保优势
作为负责任的企业公民，海纳新材料高度重视环境保护和可持续发展：
采用封闭式生产系统，废气经处理后达标排放
生产废水经处理后循环利用，实现零排放
能源利用率比行业平均水平高15%以上
产品本身环保无毒，使用过程中不产生二次污染
获得"安徽省绿色工厂"称号
主要产品系列
1. CMS-330系列碳分子筛
CMS-330系列是公司的旗舰产品，专为变压吸附(PSA)制氮系统设计，具有优异的氮氧分离性能和长使用寿命。根据应用需求，该系列又细分为多个子型号：
CMS-330A：标准型，适用于常规PSA制氮装置，氮气纯度95-99.9%
CMS-330B：高性能型，适用于高纯度(≥99.99%)制氮系统
CMS-330C：抗湿型，适用于高湿度环境下的制氮应用
CMS-330D：快速循环型，适用于快速PSA工艺，循环≤60秒
2. CMS-200系列碳分子筛
CMS-200系列是针对中小型PSA制氮装置开发的经济型产品，具有性价比高的特点，适用于氮气纯度要求95-99.5%的应用场景。
3. CMS-400系列碳分子筛
CMS-400系列是公司研发的高端产品，采用纳米复合技术，分离系数达到10以上，特别适用于超高纯度(≥99.999%)制氮和特殊气体分离领域。
4. 定制化产品
根据客户特殊需求，公司可提供定制化碳分子筛产品，包括：
特定孔径分布的专用分子筛
特殊形状(球形、柱状等)分子筛
复合功能分子筛(如同时具备脱氧和脱水功能)
典型应用领域
1. 工业气体领域
PSA制氮系统：CMS-330系列是PSA制氮装置的核心材料，广泛应用于：电子行业：半导体制造、液晶面板生产中的保护气化工行业：化工产品储存、反应保护金属加工：热处理保护、焊接保护食品包装：食品保鲜充氮包装
PSA制氮系统：CMS-330系列是PSA制氮装置的核心材料，广泛应用于：
电子行业：半导体制造、液晶面板生产中的保护气
化工行业：化工产品储存、反应保护
金属加工：热处理保护、焊接保护
食品包装：食品保鲜充氮包装
PSA制氧系统：用于医疗制氧、富氧燃烧等领域
PSA制氧系统：用于医疗制氧、富氧燃烧等领域
2. 石油化工领域
石油炼化过程中的氢气纯化
乙烯、丙烯等烯烃的分离纯化
天然气脱水和净化
炼厂气中轻烃的回收
3. 环保领域
挥发性有机化合物(VOCs)的回收
工业废气中有价值组分的分离回收
垃圾填埋气中甲烷的富集
4. 新能源领域
氢能源产业链中的氢气纯化
燃料电池用高纯氢制备
生物质气化气净化
5. 其他领域
医药行业：药品生产过程中的惰性保护
航空航天：飞机油箱惰化系统
军事领域：潜艇、装甲车辆等密闭空间的空气调节
解决方案
1. 工业制氮整体解决方案
针对不同行业、不同规模的氮气需求，海纳新材料提供从碳分子筛到系统设计的全方位解决方案：
小型现场制氮系统（5-100Nm³/h）适用于中小型食品企业、实验室等模块化设计，占地面积小氮气纯度95-99.9%可调
小型现场制氮系统（5-100Nm³/h）
适用于中小型食品企业、实验室等
模块化设计，占地面积小
氮气纯度95-99.9%可调
中型现场制氮系统（100-1000Nm³/h）适用于电子、化工、金属加工等行业能耗低，运行成本仅为液氮的1/3自动化程度高，可实现远程监控
中型现场制氮系统（100-1000Nm³/h）
适用于电子、化工、金属加工等行业
能耗低，运行成本仅为液氮的1/3
自动化程度高，可实现远程监控
大型现场制氮系统（1000Nm³/h以上）适用于大型石化、钢铁企业多塔并联设计，保证连续稳定供气智能控制系统，优化能耗和产量
大型现场制氮系统（1000Nm³/h以上）
适用于大型石化、钢铁企业
多塔并联设计，保证连续稳定供气
智能控制系统，优化能耗和产量
2. 特殊气体分离解决方案
针对特殊气体分离需求，公司开发了多种专用解决方案：
高纯度氢气回收系统从炼厂气、焦炉气中回收高纯氢氢气纯度≥99.99%回收率≥85%
高纯度氢气回收系统
从炼厂气、焦炉气中回收高纯氢
氢气纯度≥99.99%
回收率≥85%
乙烯/乙烷分离系统采用特殊配方的碳分子筛乙烯回收率≥90%能耗比深冷法降低40%
乙烯/乙烷分离系统
采用特殊配方的碳分子筛
乙烯回收率≥90%
能耗比深冷法降低40%
沼气提纯系统将沼气中的甲烷浓度从60%提高到90%以上同时脱除CO₂和H₂S适用于垃圾填埋场、污水处理厂
沼气提纯系统
将沼气中的甲烷浓度从60%提高到90%以上
同时脱除CO₂和H₂S
适用于垃圾填埋场、污水处理厂
3. VOCs治理解决方案
结合碳分子筛吸附和变压脱附技术，提供高效的VOCs回收解决方案：
有机溶剂回收系统适用于印刷、涂装、制药等行业溶剂回收率≥95%回收溶剂纯度满足回用要求
有机溶剂回收系统
适用于印刷、涂装、制药等行业
溶剂回收率≥95%
回收溶剂纯度满足回用要求
油气回收系统用于加油站、油库的油气回收油气回收率≥98%达到国家排放标准
油气回收系统
用于加油站、油库的油气回收
油气回收率≥98%
达到国家排放标准
适合场景
1. 高湿度环境应用
在南方沿海地区或某些特殊工业环境中，空气湿度较高，常规碳分子筛容易因吸水而性能下降。CMS-330C型碳分子筛经过特殊疏水处理，在相对湿度70%的环境下仍能保持90%以上的分离性能，特别适用于：
沿海地区的PSA制氮系统
食品加工等高湿度环境
雨季空气湿度大的地区
2. 高纯度要求应用
对于电子、医药等对氮气纯度要求极高的行业，CMS-330B型碳分子筛能够稳定产出纯度≥99.99%的氮气，满足：
半导体制造中的晶圆保护
医药无菌生产环境
高精度金属热处理
3. 快速循环应用
某些特殊工艺要求PSA系统快速循环（≤60秒），常规碳分子筛难以满足。CMS-330D型碳分子筛具有优异的传质性能，能够适应快速循环工艺，适用于：
小型便携式制氮设备
需要快速启停的间歇性生产
应急备用制氮系统
4. 严苛工况应用
在高温、高压、腐蚀性气体等严苛工况下，公司开发的特殊配方碳分子筛表现出色：
耐高温型：可在120℃下长期工作
耐腐蚀型：适用于含酸性气体的分离
高压型：工作压力可达1.5MPa
售后服务
海纳新材料建立了完善的售后服务体系，为客户提供全方位技术支持和服务保障：
1. 技术支持服务
售前咨询：提供产品选型、工艺方案设计等专业咨询
安装指导：派遣工程师现场指导设备填装和调试
操作培训：为客户提供系统操作和维护培训
工艺优化：根据运行数据优化操作参数，提高系统效率
2. 质量保证服务
质量承诺：产品质保期18个月，使用寿命保证≥5年
性能检测：定期对运行中的分子筛进行性能检测
质量追踪：建立客户档案，跟踪产品使用情况
3. 维护更换服务
定期维护：提供年度维护保养服务
性能恢复：对使用中的分子筛进行活化再生处理
更换服务：提供旧分子筛回收和新分子筛更换一站式服务
4. 应急响应服务
设立400服务热线，24小时接受咨询
常规问题4小时内响应，紧急问题12小时内到达现场
建立区域服务中心，缩短服务响应时间
5. 增值服务
提供系统能效评估和节能改造方案
开展技术交流会，分享应用案例
为客户提供行业发展趋势分析报告
应用案例
案例1：某大型半导体制造企业PSA制氮系统
客户需求：
氮气纯度≥99.999%
氮气流量2000Nm³/h
要求连续稳定运行，无波动
解决方案：
采用CMS-330B型碳分子筛
设计四塔PSA系统，保证连续供气
配置冗余系统和在线监测装置
实施效果：
氮气纯度稳定在99.9995%以上
系统连续运行3年无故障
相比原进口分子筛，成本降低30%
案例2：某石化企业氢气回收项目
客户需求：
从炼厂气中回收氢气
氢气纯度≥99.9%
回收率≥85%
解决方案：
采用定制开发的CMS-H2型碳分子筛
设计两级PSA系统
集成预处理系统脱除重烃和硫化物
实施效果：
氢气纯度达到99.95%
回收率达到88%
年回收氢气价值超过2000万元
案例3：某食品集团充氮包装系统
客户需求：
10个生产基地各需一套制氮系统
氮气纯度99.5%
适应高湿度环境
解决方案：
选用CMS-330C型抗湿碳分子筛
设计分布式小型PSA系统
配置空气预处理单元
实施效果：
在湿度70%环境下稳定运行
氮气纯度稳定达标
单套系统年运行成本比液氮节省50万元
案例4：某钢铁企业高炉喷吹系统
客户需求：
氮气纯度≥99.9%
氮气流量5000Nm³/h
要求抗粉尘污染
解决方案：
采用CMS-330A型碳分子筛
设计多塔并联PSA系统
配置高效除尘预处理系统
实施效果：
系统连续运行4年未更换分子筛
吨钢喷吹成本降低15%
获得客户"优秀供应商"称号
展望未来
面向2025年，安徽海纳新材料有限公司将继续深耕碳分子筛领域，重点发展：
产品创新：开发新一代纳米复合碳分子筛，分离性能提升20%以上
应用拓展：进军氢能源、碳捕集等新兴领域
智能制造：建设数字化工厂，实现生产全流程智能化
全球化布局：在东南亚、欧洲设立分支机构，服务全球客户
公司将以CMS-330型碳分子筛为核心，打造更加完善的产品体系，为客户提供更优质的气体分离解决方案，力争到2025年成为全球碳分子筛行业的品牌。
