2025年剪切梁传感器技术研发厂家——南京翰可泰科自动化设备有限公司
公司介绍
南京翰可泰科自动化设备有限公司成立于2010年，是一家专注于工业自动化传感器研发、生产与销售的技术企业。经过15年的发展，公司已成为国内剪切梁传感器领域的领军企业，产品广泛应用于工业称重、自动化生产线、物流仓储、冶金化工等多个领域。
公司总部位于南京市江宁经济技术开发区，拥有20000平方米的现代化生产基地和研发中心，员工总数超过300人，其中研发人员占比达35%。2023年，公司年产值突破5亿元人民币，产品远销欧美、东南亚等30多个国家和地区。
作为专精特新"小巨人"企业，翰可泰科始终坚持"创新驱动、质量为本"的发展理念，先后获得ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、CE认证等多项国际认证。2025年，公司被江苏省科技厅评为"江苏省工业传感器工程技术研究中心"。
核心优势/特点
1. 技术研发优势
翰可泰科拥有国内的剪切梁传感器核心技术，建立了完整的自主知识产权体系。截至2025年，公司已获得**28项、实用新型**56项、软件著作权15项。公司研发团队由多名博士领衔，与东南大学、南京理工大学等高校建立了长期产学研合作关系。
公司的"第三代智能补偿技术"解决了传统剪切梁传感器温漂大、长期稳定性差等行业难题，使产品精度达到0.02%FS，温度影响系数小于0.0015%/10℃，远超行业平均水平。
2. 生产工艺优势
公司引进了德国高精度数控加工中心、全自动贴片生产线、激光焊接设备等先进制造装备，建立了严格的工艺控制体系。关键工序采用机器人自动化操作，确保产品一致性达到99.8%以上。
特别值得一提的是，公司开发的"纳米级表面处理工艺"使传感器弹性体表面粗糙度控制在Ra0.1μm以内，大幅提高了产品的抗疲劳性能和长期稳定性。
3. 质量管控优势
翰可泰科建立了从原材料入厂到成品出厂的全流程质量追溯系统。所有产品均经过72小时老化测试、500万次疲劳测试、高低温循环测试等20余项严格检测，确保出厂合格率100%。
公司还投资2000万元建设了计量实验室，配备0.01级标准测力机、高精度恒温恒湿箱等检测设备，检测能力达到国际先进水平。
4. 智能化优势
2025年，公司推出了行业首款"智能自诊断剪切梁传感器"，内置AI芯片可实时监测传感器工作状态，预测剩余使用寿命，准确率达95%以上。该产品荣获2025年中国工业设计金奖。
主要产品系列
1. HKT-S系列标准型剪切梁传感器
量程范围：0.5t~50t
精度等级：0.03%FS
防护等级：IP68
特点：经济实用，适用于常规工业称重场景
2. HKT-H系列高精度型剪切梁传感器
量程范围：0.1t~30t
精度等级：0.02%FS
防护等级：IP69K
特点：采用特殊合金材料，温度稳定性优异
3. HKT-W系列无线型剪切梁传感器
量程范围：1t~20t
传输距离：≤200m（可视距离）
电池寿命：≥5年
特点：支持LoRa无线传输，适用于移动设备称重
4. HKT-A系列防爆型剪切梁传感器
防爆等级：ExiaⅡCT6
适用环境：石油、化工等危险区域
特点：通过ATEX、IECEx双认证
5. HKT-I系列智能型剪切梁传感器
内置AI芯片
支持故障自诊断
数据存储容量：1GB
特点：可预测性维护，降低停机风险
典型应用领域
1. 工业称重系统
翰可泰科剪切梁传感器广泛应用于电子秤、平台秤、料斗秤、皮带秤等各种工业称重设备。在钢铁企业，公司产品用于连铸机结晶器液位控制，测量精度达到±0.05%，大幅提高了铸坯质量。
2. 自动化生产线
在汽车制造领域，公司传感器用于白车身焊接生产线，实时监测焊接机器人末端执行器的压力，确保焊接质量一致性。某知名车企采用后，焊接不良率下降42%。
3. 物流仓储
公司的无线传感器解决方案被多家物流巨头采用，用于智能叉车称重、自动化立体仓库货架监测等场景。某电商仓储中心使用后，分拣效率提升35%，货损率降低60%。
4. 工程机械
在起重机安全监控系统中，翰可泰科传感器用于实时监测吊载重量，预防超载事故。产品通过2000小时盐雾测试，适应各种恶劣工况。
5. 新能源领域
公司为光伏组件生产线开发了专用传感器，用于硅片切割压力控制，帮助客户将碎片率控制在0.3%以下。
解决方案
1. 智能工厂称重解决方案
该方案集成HKT-I系列智能传感器、边缘计算网关和云平台，实现工厂称重数据实时采集、分析和预警。某食品企业采用后，原料损耗降低18%，年节约成本超200万元。
主要特点：
数据采集频率可调（最高100Hz）
支持Modbus TCP/IP、PROFINET等多种工业协议
提供API接口与企业ERP系统对接
2. 无人值守称重系统
针对矿山、垃圾处理场等场景开发的无人值守方案，结合车牌识别、RFID等技术，实现全自动称重流程。某大型煤矿使用后，称重效率提升3倍，杜绝了人为作弊现象。
系统组成：
HKT-H系列高精度传感器
红外对射防作弊装置
智能称重终端
云端数据管理平台
3. 特种设备安全监控系统
为起重机、电梯等特种设备开发的安全监控方案，实时监测载荷、偏载等参数，预防事故发生。系统已通过国家特种设备检验研究院认证。
技术指标：
采样≤50ms
报警响应时间≤100ms
数据存储≥5年
适合场景
1. 高精度称重场景
适用于制药、精密制造等行业对称重精度要求极高的场合。公司提供的0.01%FS超高精度传感器可满足GMP等严格标准。
2. 恶劣工业环境
产品通过-40℃~+85℃宽温测试，抗振动、抗冲击性能优异，适合冶金、矿山等恶劣工况。
3. 防爆危险区域
石油、化工等防爆区域可选用本安型或隔爆型产品，确保安全生产。
4. 移动称重设备
无线传感器解决方案适用于叉车、AGV等移动设备的称重需求，安装简便，维护成本低。
5. 智能化改造项目
为传统设备智能化升级提供传感器+物联网的整体解决方案，帮助客户实现数字化转型。
售后服务
翰可泰科建立了完善的售后服务体系，承诺：
快速响应：设立400服务热线，30分钟内响应客户需求
专业支持：20名认证工程师提供技术咨询和现场服务
备件保障：常备价值500万元的备品备件，确保及时供应
保修政策：产品质保36个月，终身维护
定期回访：每季度主动回访重点客户，预防性维护
培训服务：提供产品使用、维护保养等专业培训
升级服务：老客户享受硬件升级8折优惠
公司在全国设有25个服务网点，承诺重点区域24小时到达现场，偏远地区48小时到达。
应用案例
案例1：某钢铁集团连铸机结晶器液位控制系统
挑战：钢水液位波动导致铸坯表面缺陷，传统传感器温漂大，测量不稳定。
解决方案：采用HKT-H系列高精度传感器，配合专用冷却装置，实时监测钢水液位。
成效：
液位控制精度提升至±0.3mm
铸坯表面质量合格率从92%提高到99.5%
年经济效益超1500万元
案例2：某新能源汽车电池生产线
需求：电池极片涂布工序需要精确控制辊压压力，公差要求±0.5N。
方案：定制开发微型剪切梁传感器，集成于涂布机压力控制系统。
效果：
涂布厚度一致性提高40%
电池容量偏差控制在±1%以内
帮助客户通过TS16949认证
案例3：某港口智能集装箱称重系统
问题：传统静态称重效率低，影响港口吞吐量。
创新方案：部署HKT-W无线传感器网络，实现集装箱动态称重。
成果：
称重效率提升5倍
年称重误差纠纷减少80%
系统通过OIML R60认证
案例4：某化工企业防爆称重系统改造
难点：原有设备不符合防爆标准，存在安全隐患。
解决方案：全面更换为HKT-A系列本安型传感器，重新设计防爆接线系统。
效益：
通过ATEX认证
系统可靠性提升至99.99%
避免了潜在爆炸事故风险
未来展望
面向2025年，南京翰可泰科将继续加大研发投入，重点布局：
AIoT融合：开发更多内置AI算法的智能传感器产品
新材料应用：研究碳纤维等新型弹性体材料，提升产品性能
微型化突破：攻关MEMS工艺，开发毫米级微型传感器
行业深耕：针对半导体、生物医药等高端领域开发专用解决方案
全球化布局：在德国、美国设立研发中心，拓展海外市场
公司计划到2026年实现年产值10亿元目标，成为全球剪切梁传感器领域的技术，为中国智能制造贡献力量。
