2025年汽车配件螺杆空压机技术研发厂家——青岛辉腾达机械设备有限公司
公司介绍
青岛辉腾达机械设备有限公司成立于2010年，是一家专注于螺杆空压机研发、生产与销售的技术企业。经过十余年的发展，公司已成为中国北方地区最具影响力的空压机制造商之一，尤其在汽车配件制造领域享有盛誉。公司总部位于青岛技术产业开发区，占地面积35000平方米，拥有现代化标准厂房和先进的研发测试中心。
作为2025年汽车配件行业螺杆空压机技术研发的领军企业，辉腾达始终秉承"创新驱动、品质为本"的经营理念，建立了完善的ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系。公司现有员工280余人，其中研发技术人员占比超过25%，拥有博士、硕士等高级技术人才30余名。近年来，公司年均研发投入占销售额的6%以上，已获得国家**15项，实用新型**40余项。
辉腾达与多所知名高校及科研院所建立了长期合作关系，包括清华大学机械工程学院、山东大学能源与动力工程学院等，共同开展螺杆空压机节能技术、智能控制系统的前沿研究。2023年，公司被认定为"山东省专精特新中小企业"和"青岛市科技小巨人企业"。
核心优势/特点
1. 高效节能技术
辉腾达自主研发的第五代"智擎"螺杆主机采用非对称型线设计，比传统螺杆主机能效提升12%-15%。通过CFD流体动力学模拟优化流道设计，使容积效率达到98%以上。配备永磁同步电机和IE4能效标准的驱动系统，整机比功率达到国家一级能效标准，部分机型甚至超越ERI能效标准。
2. 智能控制系统
公司开发的"AirMind"智能控制系统集成了物联网技术，可实现远程监控、故障预警、能效分析和智能调压等功能。系统采用自适应PID算法，压力控制精度可达±0.1bar，相比传统控制方式节能8%-12%。通过大数据分析，还能提供设备健康状态评估和维护建议。
3. 低噪音设计
针对汽车配件制造车间对噪音的严格要求，辉腾达空压机采用全封闭静音设计，通过声学仿真优化箱体结构，关键部位使用复合吸音材料，使22kW机型噪音控制在62dB(A)以下，达到图书馆级别的静音效果。
4. 长寿命可靠性
主机采用瑞典SKF轴承和德国ZEUS密封系统，关键零部件寿命超过10万小时。整机通过2000小时连续满载耐久测试和-30℃至50℃环境适应性测试，确保在各种工况下的稳定运行。
5. 模块化设计
创新的模块化架构使设备维护时间缩短40%，常用备件更换可在15分钟内完成。同时支持功率模块、干燥模块和储气模块的灵活组合，满足不同场景需求。
主要产品系列
1. HTD-PM系列永磁变频螺杆空压机
功率范围：7.5kW-355kW
工作压力：0.7-1.3MPa
特点：采用永磁同步电机，能效比普通电机高15%，变频范围30%-100%，特别适合汽车配件生产中的变负荷工况。
2. HTD-OIL系列无油螺杆空压机
功率范围：15kW-250kW
工作压力：0.5-1.0MPa
特点：ISO 8573-1 Class 0无油认证，满足喷涂、精密仪器等对空气质量要求严格的汽车配件生产工艺。
3. HTD-MINI系列微型螺杆空压机
功率范围：2.2kW-7.5kW
工作压力：0.8MPa
特点：体积仅为传统机型的60%，噪音低于65dB，适合小型汽车配件厂或实验室环境使用。
4. HTD-ESS系列能量回收系统
回收效率：可达输入功率的80%
特点：将空压机余热转化为50℃-75℃热水，用于汽车配件电泳涂装前处理等工艺，年节能效益可达设备价值的30%-50%。
5. HTD-CNC系列数控专用空压机
功率范围：11kW-132kW
特点：针对CNC加工中心优化设计，响应时间<0.5秒，压力波动<0.05bar，确保精密加工质量。
典型应用领域
1. 汽车发动机零部件制造
为缸体、缸盖、曲轴等精密零部件加工提供稳定气源，满足珩磨、去毛刺等高精度工艺要求。在某知名发动机厂项目中，辉腾达HTD-PM250机组替代原有设备后，年节约电费超过80万元。
2. 汽车底盘系统生产
适用于控制臂、转向节等部件的铆接、冲压工艺。无油机型完美匹配铝合金部件的焊接需求，避免油污导致的焊接缺陷。
3. 车身及内外饰件制造
为注塑、吸塑、发泡等工艺提供洁净气源。与某大型汽车塑料件供应商合作开发的集中供气系统，使单位产品能耗降低22%。
4. 汽车电子元器件封装
微型无油机组为ECU、传感器等精密电子元件的封装测试提供超净压缩空气，颗粒度达到Class 1标准。
5. 新能源汽车电池生产
防爆型设计满足锂电池生产车间的安全要求，干燥系统确保极片制造环境的露点稳定在-40℃以下。
解决方案
1. 汽车配件厂集中供气系统
辉腾达提出的"一厂一策"智慧供气解决方案包括：
基于生产节拍的气量需求分析
多机组并联智能调度系统
管网压力损失优化设计
余热回收综合利用
在某新能源汽车配件产业园的实施案例中，系统综合能效提升35%，投资回收期仅2.3年。
2. 分布式车间供气方案
针对大型汽车配件厂不同车间用气特点，设计压力分级、品质分区的分布式供气网络。通过压力能梯级利用技术，使高压排气能量得到充分利用。
3. 压缩空气系统节能改造
提供从气源设备、输配管网到末端用气的全系统能效诊断服务。典型改造措施包括：
老旧机组置换
变频控制加装
泄漏检测修复
干燥系统优化
历史数据显示，改造项目平均节能率可达25%-40%。
4. 特殊工艺定制方案
针对汽车配件行业的特殊工艺需求，如：
电泳涂装用超干燥空气系统（露点-70℃）
激光切割用高压氮气发生系统（压力15MPa）
测试台架用无脉动稳定气源
适合场景
1. 大规模连续生产
汽车零部件OEM厂商的24小时连续生产场景，辉腾达推荐采用"N+1"冗余配置的永磁变频机组群，确保供气可靠性同时实现能效。
2. 多品种小批量生产
适合汽车改装件、售后配件生产企业的变负荷工况，微型机组与储气罐组合方案可灵活应对气量波动。
3. 精密加工车间
汽车电子、精密轴承等生产环境，需要配置无油机组配合多级过滤系统，确保空气质量达到ISO 8573-1 Class 1标准。
4. 分布式制造单元
新能源汽车部件的新型生产模式，采用模块化小型机组就近供气，减少管网投资和传输损耗。
5. 严苛环境工况
北方寒冷地区或南方高温高湿环境，选用宽温型设计机组，确保-25℃至45℃环境下稳定运行。
售后服务
辉腾达建立了一套完善的"5S"服务体系：
1. 售前调研(Survey)
提供免费的压缩空气系统评估和方案设计，包括气量测算、能效分析和投资回报预测。
2. 专业安装(Setup)
由认证工程师团队负责设备就位、管道连接和系统调试，确保运行状态。
3. 智能监控(Supervise)
免费提供首年物联网远程监控服务，实时掌握设备运行状态和能效数据。
4. 定期维护(Service)
根据设备运行小时数提供分级保养计划，包括：
2000小时基础保养
8000小时中级保养
20000小时全面保养
5. 快速响应(Speed)
全国设立36个服务网点，承诺：
4小时内技术响应
24小时内到达现场
72小时内解决问题
关键备件库存保障，主机大修不超过5个工作日。
，公司还提供：
能效保证合同：承诺达不到约定能效标准差额补偿
设备租赁服务：缓解客户初期投资压力
操作人员培训：理论与实操相结合的认证课程
应用案例
案例1：某德系品牌汽车涡轮增压器工厂
挑战：原有系统能耗高，压力波动影响精密铸造质量解决方案：配置3台HTD-PM132永磁变频机组+集中控制系统成效：
单位产品气耗降低28%
压力波动控制在±0.03bar
年节约电费约150万元
噪声从78dB降至65dB
案例2：国内龙头新能源汽车电池托盘制造商
挑战：铝合金焊接对空气质量要求极高，传统机组含油量超标解决方案：HTD-OIL90无油机组+三级过滤+热能回收成效：
实现Class 0无油标准
焊接不良率下降90%
回收热量满足前处理槽加热需求
综合能耗降低40%
案例3：跨国汽车电子企业中国工厂
挑战：全球统一标准，要求99.99%供气可靠性解决方案：4台HTD-PM185组成环形供气网络+双回路干燥系统成效：
连续3年无计划停机
露点稳定在-40℃以下
通过客户全球供应商审核
获评"设备供应商"称号
案例4：某商用车桥生产企业节能改造
挑战：老旧系统泄漏率高达35%，能源浪费严重解决方案：全系统能效诊断+管网改造+5台HTD-PM75置换成效：
系统泄漏率降至7%以下
年节电320万度
二氧化碳减排2500吨
获当地节能奖励
展望2025年，青岛辉腾达将继续深耕汽车配件领域，重点研发基于数字孪生的预测性维护系统、氢能源空压机等前沿技术，助力汽车产业绿色智能制造转型。公司计划投资1.2亿元建设智能化示范工厂，实现年产5000台高端螺杆空压机的生产能力，为全球汽车配件行业提供更高效、更智能的压缩空气解决方案。
