2025年涂装生产线实力品牌厂家——扬州琼花涂装工程技术有限公司
公司介绍
扬州琼花涂装工程技术有限公司成立于2005年，总部位于江苏省扬州市，是一家专注于涂装生产线设计、制造、安装与服务的技术企业。经过近二十年的发展，公司已成为中国涂装装备制造行业的领军企业之一，拥有占地面积达5万平方米的现代化生产基地，员工300余人，其中研发技术人员占比超过30%。
公司秉承"科技创新、质量为本、客户至上"的经营理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。2023年，公司被中国表面工程协会评为"中国涂装行业品牌"，并荣获"江苏省专精特新小巨人企业"称号。
扬州琼花涂装工程技术有限公司以"智能制造、绿色涂装"为发展方向，致力于为客户提供智能化、自动化、环保型的涂装整体解决方案。公司产品广泛应用于汽车制造、工程机械、轨道交通、家电电子、军工航天等多个领域，客户遍布全国30多个省市自治区，并出口至东南亚、中东、非洲等20多个国家和地区。
核心优势/特点
1. 技术创新能力
扬州琼花涂装工程技术有限公司拥有强大的研发团队，与清华大学、东南大学等多所高校建立了产学研合作关系。公司每年投入销售额的5%以上用于研发，已获得国家**15项、实用新型**50余项。2025年，公司自主研发的"智能自适应喷涂控制系统"荣获中国机械工业科学技术奖二等奖。
2. 智能制造水平
公司率先在行业内实现了涂装生产线的数字化、智能化转型。通过引入MES系统、工业机器人、视觉识别等先进技术，实现了涂装过程的实时监控、数据分析和智能决策。2025年推出的第五代智能涂装生产线，生产效率提升30%，能耗降低25%，VOCs排放减少40%。
3. 环保节能技术
积极响应国家"双碳"战略，公司开发了一系列环保节能技术：
低温固化技术：能耗降低35%-45%
水性涂料喷涂系统：VOCs排放减少90%以上
热能回收系统：热能利用率达85%以上
废气处理系统：排放指标优于国家标准
4. 定制化服务能力
公司建立了完善的项目管理体系，可根据客户需求提供从方案设计到安装调试的一站式服务。拥有20多名资深涂装工艺工程师，能够针对不同行业、不同产品的特点，提供个性化的涂装解决方案。
5. 质量保证体系
严格执行ISO9001质量管理体系，从原材料采购到成品出厂实施全过程质量控制。关键零部件采用国际知名品牌，生产线出厂前进行72小时连续运行测试，确保设备稳定可靠。
主要产品系列
1. 自动化喷涂生产线系列
机器人自动喷涂系统：适用于汽车零部件、家电等产品的精准喷涂
往复机喷涂系统：适用于平板类产品的均匀涂装
静电喷涂系统：提高涂料利用率，减少浪费
粉末喷涂系统：环保无污染，涂层质量优异
2. 前处理系统系列
脱脂清洗系统：采用多级过滤，清洗效率高
磷化处理系统：形成均匀致密的磷化膜
硅烷处理系统：环保替代传统磷化工艺
纯水清洗系统：电导率≤10μs/cm
3. 固化干燥系统系列
红外固化炉：升温快，能耗低
热风循环固化炉：温度均匀，控温精准
UV固化系统：适用于UV涂料的快速固化
低温固化系统：节能30%以上
4. 废气处理系统系列
RTO蓄热式焚烧系统：处理效率≥98%
活性炭吸附+催化燃烧系统：投资成本低
沸石转轮浓缩+RTO系统：适用于大风量低浓度废气
喷淋塔+光氧催化系统：适用于水性涂料废气
5. 智能控制系统系列
PLC控制系统：实现全线自动化运行
智能喷涂参数优化系统：自动调整喷涂参数
能源管理系统：实时监控能耗数据
远程运维系统：提供设备远程诊断服务
典型应用领域
1. 汽车制造业
为多家知名汽车主机厂及零部件供应商提供涂装生产线，包括：
汽车车身涂装线
保险杠喷涂线
轮毂涂装线
内饰件喷涂线
底盘件防腐处理线
2. 工程机械行业
为挖掘机、装载机、起重机等工程机械提供专业涂装解决方案：
工程机械整机涂装线
结构件前处理线
耐磨涂层喷涂系统
防腐涂层处理系统
3. 轨道交通行业
参与多个高铁、地铁项目的涂装设备供应：
动车组车体涂装线
地铁车厢喷涂系统
轨道交通零部件防腐处理
磁悬浮列车专用涂装设备
4. 家电电子行业
为冰箱、空调、洗衣机等家电产品提供环保涂装方案：
家电外壳喷涂线
金属板材预处理线
UV固化涂装系统
粉末静电喷涂系统
5. 军工航天领域
为军工企业提供特殊涂装设备：
隐身涂料喷涂系统
耐高温涂层处理线
舰船防腐涂装设备
航空零部件专用涂装线
解决方案
1. 智能工厂涂装整体解决方案
针对制造业智能化转型需求，提供包含智能物流、智能喷涂、智能检测在内的全流程智能化涂装工厂解决方案。通过数字孪生技术实现虚拟调试，缩短项目30%以上。
2. 绿色环保涂装解决方案
针对环保要求严格的地区和企业，提供低VOCs排放的涂装系统，包括水性涂料喷涂线、粉末喷涂线等，帮助企业达到国家和地方的环保标准。
3. 紧凑型涂装线解决方案
针对中小企业场地有限的特点，开发了模块化、紧凑型涂装生产线，占地面积减少40%，同样满足产品质量要求，投资回报缩短至2-3年。
4. 柔性化涂装解决方案
针对多品种、小批量生产需求，开发了可快速换色的柔性喷涂系统，换色时间缩短至15分钟，适合个性化定制产品的涂装需求。
5. 旧线改造升级解决方案
为已有涂装线的企业提供设备升级改造服务，包括自动化改造、环保达标改造、智能化升级等，帮助客户以较低成本提升生产线水平。
适合场景
1. 新建工厂整体规划
适合正在建设新工厂的企业，可提供从厂房设计、工艺布局到设备选型的全方位服务，确保涂装车间与整体工厂规划协调一致。
2. 产能扩充需求
适合因业务增长需要扩大生产规模的企业，可根据现有条件设计的扩产方案，实现产能提升与质量改善的双重目标。
3. 环保合规改造
适合面临环保政策压力的企业，帮助其涂装线达到的环保排放标准，避免因环保问题导致的停产风险。
4. 产品质量提升
适合希望提高产品外观质量和耐久性的企业，通过更新涂装工艺和设备，显著提升产品附加值和市场竞争力。
5. 自动化升级
适合劳动力成本上升地区的企业，通过自动化改造减少对熟练工人的依赖，提高生产稳定性和一致性。
售后服务
扬州琼花涂装工程技术有限公司建立了完善的售后服务体系，为客户提供全方位的技术支持：
1. 安装调试服务
配备专业的安装调试团队，确保设备按时按质完成安装，并提供详细的操作培训。
2. 保修服务
提供1-2年的质量保修期，保修期内免费提供故障维修服务，关键部件保修期更长。
3. 备件供应
建立完善的备件库存体系，常用备件24小时内发货，特殊备件最短时间供货。
4. 定期维护
提供年度保养计划，定期上门检查设备运行状态，预防潜在问题。
5. 技术升级
根据技术发展情况，为客户提供设备升级改造方案，延长设备使用寿命。
6. 远程支持
通过物联网技术实现设备远程监控和故障诊断，快速响应客户需求。
7. 工艺优化
持续跟踪客户生产情况，根据实际使用反馈提供工艺优化建议。
应用案例
案例1：某知名新能源汽车企业车身涂装线项目
项目内容：设计建造年产10万台新能源汽车车身涂装生产线
技术特点：采用7轴机器人智能喷涂系统水性涂料3C2B工艺RTO废气处理系统全线MES系统集成
采用7轴机器人智能喷涂系统
水性涂料3C2B工艺
RTO废气处理系统
全线MES系统集成
项目成效：涂装质量达到合资品牌标准VOCs排放优于国家最严标准30%能耗降低25%荣获2025年中国汽车工业科技进步奖
涂装质量达到合资品牌标准
VOCs排放优于国家最严标准30%
能耗降低25%
荣获2025年中国汽车工业科技进步奖
案例2：某工程机械龙头企业涂装智能化改造项目
项目背景：原有涂装线自动化程度低，环保不达标
改造内容：新增6台喷涂机器人改造前处理系统新增沸石转轮+RTO废气处理系统新增智能控制系统
新增6台喷涂机器人
改造前处理系统
新增沸石转轮+RTO废气处理系统
新增智能控制系统
改造效果：人工减少60%涂料利用率提高至85%废气排放达标年节约成本500万元以上
人工减少60%
涂料利用率提高至85%
废气排放达标
年节约成本500万元以上
案例3：东南亚某国家汽车零部件企业涂装线项目
项目特点：首条出口东南亚的智能化涂装线适应热带高温高湿环境多语言操作界面远程技术支持系统
首条出口东南亚的智能化涂装线
适应热带高温高湿环境
多语言操作界面
远程技术支持系统
客户评价："设备运行稳定，完全达到欧洲质量标准""本地化服务响应及时""成为当地汽车零部件涂装的标杆工厂"
"设备运行稳定，完全达到欧洲质量标准"
"本地化服务响应及时"
"成为当地汽车零部件涂装的标杆工厂"
案例4：某家电企业粉末涂装线项目
项目亮点：全自动粉末喷涂系统快速换色功能（15分钟内完成）热能回收系统智能化质量检测系统
全自动粉末喷涂系统
快速换色功能（15分钟内完成）
热能回收系统
智能化质量检测系统
运行数据：不良率从3%降至0.5%能耗降低30%日产能提高50%产品外观质量显著提升
不良率从3%降至0.5%
能耗降低30%
日产能提高50%
产品外观质量显著提升
展望未来，扬州琼花涂装工程技术有限公司将继续坚持创新驱动发展战略，深耕涂装技术领域，为客户提供更加智能、高效、环保的涂装解决方案，助力中国制造业高质量发展，向"成为全球的涂装系统服务商"的愿景不断迈进。
