2025年激光切割螺杆空压机源头直供厂家——青岛辉腾达机械设备有限公司
公司介绍
青岛辉腾达机械设备有限公司成立于2010年，是一家专注于螺杆空压机研发、生产与销售的技术企业。经过15年的快速发展，公司已成为中国北方地区最具影响力的空压机制造商之一，尤其在激光切割专用螺杆空压机领域占据地位。公司总部位于青岛胶州湾经济技术开发区，拥有占地面积达3万平方米的现代化生产基地，年产能超过5000台各类空压设备。
作为行业内的技术先驱，辉腾达机械始终坚持"创新驱动、质量为本"的经营理念，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证以及CE、PED等多项国际认证。公司拥有一支由30余名资深工程师组成的技术研发团队，与多所知名高校建立了产学研合作关系，累计获得国家**50余项，其中**15项。
在2025年的市场布局中，辉腾达机械确立了"激光切割专用空压机源头直供"的战略定位，通过优化供应链、提升生产效率，实现了从原材料采购到成品出厂的全流程控制，为客户提供高性价比的直供产品。公司销售网络覆盖全国30多个省市自治区，并出口至东南亚、中东、非洲等20多个国家和地区，年销售额突破5亿元人民币。
核心优势/特点
1. 专为激光切割优化的性能设计
辉腾达机械2025年推出的激光切割专用螺杆空压机系列，采用了独特的"三级过滤+双级冷却"系统，确保输出空气的洁净度达到CLASS 0级无油标准，露点温度稳定在-40℃以下，完全满足高精度激光切割对气源质量的严苛要求。相比普通工业空压机，我们的设备将气体含水含油量降低了90%，大幅减少了激光镜头的污染和维护频率。
2. 高效节能的永磁变频技术
搭载公司自主研发的第五代永磁变频控制系统，能效等级达到国家一级标准，比传统工频空压机节能30%-40%。智能PID调节算法可根据激光设备的实际用气需求自动调整转速，避免不必要的能源浪费。实测数据显示，在典型的激光切割工况下，一台55kW的辉腾达永磁变频空压机每年可节省电费约12万元。
3. 军工级稳定性和耐用性
核心主机采用德国进口轴承和瑞典特种钢材，经过精密磨削加工，转子间隙控制在0.02mm以内，确保10万小时无大修的使用寿命。整机通过2000小时不间断满载测试和-30℃~50℃极端环境适应性验证，故障率低于行业平均水平60%。特别设计的防震降噪结构使设备运行噪音≤68dB，优于国家环保标准。
4. 智能化远程监控系统
内置IoT物联网模块，支持4G/5G无线传输，用户可通过手机APP或电脑端实时查看气压、温度、能耗等关键参数，并接收异常报警。大数据分析功能可预测维护，提供保养方案。2025年升级的AI诊断系统能自动识别90%以上的常见故障，并提供解决方案，极大降低了用户的技术门槛。
5. 模块化定制设计
针对不同功率的激光切割设备，提供从15kW到355kW的全系列标准化产品，同时支持特殊参数的定制开发。创新的模块化设计使主要部件均可快速拆换，维护时间缩短50%。客户可根据车间布局选择箱式或开放式结构，以及不同的安装方式（如移动式、固定式、集装箱式等）。
主要产品系列
1. HTD-LC系列激光切割专用无油螺杆空压机
该系列是辉腾达2025年的旗舰产品，专为高功率光纤激光切割机设计，具有以下特点：
功率范围：22kW-250kW
工作压力：8-16bar可调
排气量：3.2-45m³/min
含油量：≤0.01ppm
露点温度：-40℃～-70℃
标配热能回收系统，可回收80%的压缩热用于车间供暖或热水供应
2. HTD-PM系列永磁变频螺杆空压机
针对中小型激光加工中心的经济型解决方案：
功率范围：15kW-132kW
变频范围：25%-100%无级调节
能效等级：GB19153-2019一级
噪音值：65-72dB(A)
智能联控功能，支持多台机组并联运行
3. HTD-ES系列节能型两级压缩空压机
适用于长时间高负荷运行的工业场景：
比单级压缩节能15%以上
最高工作压力可达25bar
**型中间冷却系统
可选配氮气发生装置
4. HTD-M系列移动式螺杆空压机
为户外或临时作业场合设计：
柴油/电动双动力选择
集成式设计，移动方便
防尘防水等级IP54
适用于激光切割现场施工
5. HTD-AIR系列全系统解决方案
包含空压机、储气罐、干燥机、过滤器等全套设备：
一站式采购，完美匹配
节省20%的管道损耗
空间占用减少30%
统一智能控制系统
典型应用领域
1. 金属加工行业
光纤激光切割：为3000W-30000W激光切割机提供稳定气源
激光焊接：确保保护气体纯度和压力稳定
金属表面处理：喷砂、喷涂等工艺用气
2. 电子制造业
PCB激光钻孔：需要超干燥无油空气
半导体生产：洁净室级别气源供应
SMT设备：精密元件贴装
3. 汽车制造
车身激光焊接
零部件精密切割
喷涂生产线
装配工具动力源
4. 航空航天
复合材料切割
钛合金加工
飞机维修
5. 医疗设备
医用激光设备
牙科CAD/CAM系统
制药厂洁净用气
解决方案
1. 大型激光切割车间集中供气系统
针对拥有多台高功率激光切割机的制造企业，辉腾达提供"空压站+管网分配"的整体解决方案：
配置2-4台250kW无油螺杆机组成机组
建立环形供气管道网络，压力损失<0.2bar
配备大型冷冻式干燥机和精密过滤器组
余热回收系统为整个车间提供暖气
年运行成本降低约35%
2. 中小型加工厂模块化供气方案
针对20台以下激光设备的中小型用户：
采用"一机一设备"或"一机多设备"灵活配置
推荐永磁变频机型，适应不连续生产
紧凑型设计节省车间空间
初期投资减少40%
3. 特殊气体需求定制方案
对于需要氮气、氧气等特殊气体的应用：
提供空压机+气体分离设备一体化机组
纯度可达99.999%
流量自动匹配激光功率
比外购瓶装气节省60%成本
4. 旧系统节能改造方案
帮助已有空压系统的企业进行升级：
能效评估与测试服务
替换低效老旧设备
优化管道布局
加装智能控制系统
典型改造项目投资回收期<2年
适合场景
1. 高精度激光切割车间
特别是切割不锈钢、铝合金等反射材料时，需要极高纯度的压缩空气来保护镜头和确保切割质量。辉腾达CLASS 0级无油空压机可完美满足：
切割厚度0.5-50mm金属板材
切割速度提高15-20%
切口光滑无毛刺
镜头寿命延长3倍
2. 24小时连续生产工厂
军工品质的主机和智能监控系统确保：
全年无故障运行时间>8000小时
自动切换备用机组
远程故障预警
关键部件双备份设计
3. 电力供应不稳定地区
特殊设计的宽电压适应能力：
电压波动±15%正常运作
瞬间断电保护
可选配柴油驱动
4. 环保要求严格区域
噪音低于国家一类区标准
零油污排放
全封闭式设计
符合最严格的环保法规
5. 空间受限场所
超紧凑型设计：
占地面积减少40%
可贴墙安装
多层堆叠方案
售后服务
1. 全生命服务体系
辉腾达建立了一套覆盖设备整个使用的"360°无忧服务"体系：
售前：免费现场勘察、方案设计、能耗测算
售中：专业安装指导、调试培训
售后：定期巡检、预防性维护、紧急响应
2. 快速响应机制
全国30个服务网点
24小时客服热线
一般问题4小时内响应
紧急故障12小时内到场
常用配件72小时到货
3. 专业维保团队
100余名认证工程师
每年2次专业技术培训
配备先进检测设备
标准化服务流程
4. 增值服务项目
免费能效评估
设备租赁服务
以旧换新
备件库存共享
操作人员培训
5. 质保承诺
主机5年质保
电机3年质保
控制系统2年质保
终身技术支持
应用案例
案例1：某新能源汽车电池托盘激光切割项目
客户需求：为16台12000W光纤激光切割机提供稳定气源，每天运行20小时，切割铝合金和不锈钢材料。解决方案：配置4台HTD-LC-132无油螺杆空压机组成集中供气系统，配套大型储气罐和吸附式干燥机。实施效果：
切割速度提升18%
年节省电费约150万元
镜头更换频率从每月1次降低至每年1次
系统已稳定运行3年无故障
案例2：某航空航天钛合金部件加工中心
特殊要求：需要99.9%纯度的氮气作为辅助气体，压力波动不超过±0.2bar。定制方案：HTD-AIR-200全系统解决方案，集成空压机、氮气膜分离装置和精密调压系统。成果：
钛合金切割质量达到航空标准
气体成本降低65%
设备占地面积减少40%
获得客户技术创新奖
案例3：某海外造船厂激光切割生产线
挑战：高温高湿环境，电力不稳定，维护不便。应对措施：提供防腐蚀型集装箱式空压站，配备柴油备用动力和远程监控系统。运行数据：
在45℃环境下连续运行18个月
通过手机APP实现远程诊断
平均无故障时间达9000小时
成为该地区样板工程
案例4：某电子厂PCB激光钻孔设备升级
问题：原有空压系统导致孔壁粗糙，良品率仅85%。改造方案：更换为HTD-LC-55无油空压机，加装三级过滤系统。改善效果：
良品率提升至99.2%
耗气量减少30%
维护成本降低70%
6个月收回投资
展望未来，青岛辉腾达机械设备有限公司将继续深耕激光切割专用空压机领域，通过持续的技术创新和服务升级，为全球客户提供更加高效、可靠、智能的压缩空气解决方案，助力中国制造向高质量方向发展。作为源头直供厂家，我们将始终坚持"品质、客户至上"的原则，与广大合作伙伴共创美好未来。
